一种用于电机外壳定位装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种用于电机外壳定位装夹装置。


背景技术：

2.电机外壳加工时需要有工装进行固定，传统的定位装夹装置人工干涉多，不仅装夹效率低而且浪费人力，过多的人工操作带来的直接问题就是无法实现快速安装，且装夹定位稳定性和一致性差，目前缺少一种专门用于电机外壳的快速安装与夹紧的定位装夹装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现快速安装与夹紧、提高装夹定位稳定性和一致性的一种用于电机外壳定位装夹装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于电机外壳定位装夹装置，包括定位固定板，所述定位固定板的上表面固定安装有定位导向座，所述定位导向座上可拆卸安装有定位支架，所述定位支架上安装有用于定位和固定电机外壳上部的周向上定位紧固装置，所述定位固定板上围绕所述定位导向座安装有用于定位和固定电机外壳下部的周向下定位紧固装置，所述定位固定板的四角处安装有用于定位和固定电机外壳底板的支撑紧固装置，所述定位固定板的一侧设置有用于限制电机外壳旋转的侧向定位紧固装置。
5.作为优选的技术方案，所述定位固定板为方形板，所述定位导向座安装在所述定位固定板的中心处，所述定位导向座的顶部设有芯轴定位导向孔。
6.作为优选的技术方案，所述定位支架包括插接在所述芯轴定位导向孔内的定位芯轴，所述定位芯轴的上部套装有定位导向套，所述定位芯轴上位于所述定位导向套的下方固定安装有用于将所述定位导向套托起的挡圈，所述定位导向套的一侧沿径向设有两个定位延长板，所述定位导向套的另一侧沿径向设有一个紧固延长板，所述紧固延长板与两所述定位延长板之间的夹角相等。
7.作为优选的技术方案，两个所述定位延长板之间的夹角为70
°
～80
°
。
8.作为优选的技术方案，所述定位芯轴的顶端设有吊装螺孔。
9.作为优选的技术方案，所述定位延长板和所述紧固延长板与所述定位导向套之间分别设有加强筋板。
10.作为优选的技术方案，所述周向上定位紧固装置包括周向上定位装置和周向上紧固装置，所述周向上定位装置包括在所述定位延长板的端部向下折弯设置的上部定位安装座，所述上部定位安装座内固定安装有上部定位柱，两所述上部定位柱分别朝向所述定位导向套的轴心；所述周向上紧固装置包括在所述紧固延长板的端部向下折弯设置的上部紧固安装座，所述上部紧固安装座上螺纹安装有上部紧固螺栓，所述上部紧固螺栓朝向所述定位导向套的轴心。
11.作为优选的技术方案，所述周向下定位紧固装置包括周向下定位装置和周向下紧固装置，所述周向下定位装置包括两个分别固定安装在所述定位固定板两个相邻角处的下部定位安装座，所述下部定位安装座的顶部固定安装有下部定位柱，两所述下部定位柱分别朝向所述定位导向座的轴心；所述周向下紧固装置包括在所述定位固定板的一侧固定安装的下部紧固安装座，所述下部紧固安装座上螺纹安装有下部紧固螺栓，所述下部紧固螺栓朝向所述定位导向座的轴心。
12.作为优选的技术方案，所述支撑紧固装置包括安装在所述定位固定板上位于电机外壳底板下方的支撑调节装置，所述支撑调节装置包括在所述定位固定板一侧间隔设置的两个定位支撑固定螺丝，两个所述定位支撑固定螺丝的高度一致，还包括设置在所述定位固定板另一侧的调节支撑螺丝；
13.所述支撑紧固装置还包括螺纹安装在所述定位固定板四角处的四个锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上活动套装有长方形的锁紧压板，所述锁紧压板的中心开设有供所述锁紧螺杆活动的长槽孔，所述锁紧压板的内端用于向下抵住电机外壳底板的上表面，所述锁紧压板的外端与所述定位固定板的上表面之间设有支撑杆，所述定位固定板上位于每个所述锁紧压板内端的下方安装有辅助支撑螺栓。
14.作为优选的技术方案，所述侧向定位紧固装置包括安装在所述定位固定板同一边两端的侧向定位装置和侧向紧固装置，所述侧向定位装置包括侧向定位固定座，所述侧向定位固定座上固定安装有侧向定位柱，所述侧向紧固装置包括侧向紧固座，所述侧向紧固座上螺纹安装有侧向紧固螺栓。
15.由于采用了上述技术方案，一种用于电机外壳定位装夹装置，包括定位固定板，定位固定板的上表面固定安装有定位导向座，定位导向座上可拆卸安装有定位支架，定位支架上安装有用于定位和固定电机外壳上部的周向上定位紧固装置，定位固定板上围绕定位导向座安装有用于定位和固定电机外壳下部的周向下定位紧固装置，定位固定板的四角处安装有用于定位和固定电机外壳底板的支撑紧固装置，定位固定板的一侧设置有用于限制电机外壳旋转的侧向定位紧固装置；本实用新型的有益效果是：定位固定板作为基础底板，用于本实用新型中多个定位部件、紧固部件、辅助支撑件、压紧件等零部件的安装，定位导向座为定位支架的安装提供定位和支撑，首先将定位支架从定位导向座拆卸下来，然后将电机外壳放置在定位导向座上，通过支撑紧固装置调整电机外壳的倾斜角度，配合周向上定位紧固装置和周向下定位紧固装置实现对电机外壳上部和下部周向的定位及固定，然后通过侧向定位紧固装置对电机外壳的侧面进行定位和固定，防止电机外壳在加工过程中旋转，本实用新型能实现快速安装与夹紧、提高装夹定位稳定性和一致性。
附图说明
16.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
17.图1是本实用新型一种用于电机外壳定位装夹装置的立体结构示意图之一；
18.图2是本实用新型一种用于电机外壳定位装夹装置的立体结构示意图之二；
19.图3是本实用新型一种用于电机外壳定位装夹装置的主视结构示意图；
20.图4是本实用新型一种用于电机外壳定位装夹装置的俯视结构示意图；
21.图5是本实用新型的使用状态示意图之一；
22.图6是本实用新型的使用状态示意图之二；
23.图7是图6中i处的局部放大图；
24.图8是电机外壳的结构示意图。
25.图中：1-定位固定板；2-定位导向座；3-定位支架；31-定位芯轴；32-定位导向套；33-挡圈；34-定位延长板；35-紧固延长板；36-加强筋板；37-吊装螺孔；4-周向上定位紧固装置；41-上部定位安装座；42-上部定位柱；43-上部紧固安装座；44-上部紧固螺栓；5-周向下定位紧固装置；51-下部定位安装座；52-下部定位柱；53-下部紧固安装座；54-下部紧固螺栓；6-支撑紧固装置；61-定位支撑固定螺丝；62-调节支撑螺丝；63-锁紧螺杆；64-锁紧压板；65-支撑杆；66-辅助支撑螺栓；7-侧向定位紧固装置；71-侧向定位固定座；72-侧向定位柱；73-侧向紧固座；74-侧向紧固螺栓；8-电机外壳；9-电机外壳底板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
27.如图1至图8共同所示，一种用于电机外壳定位装夹装置，包括定位固定板1，定位固定板1的上表面固定安装有定位导向座2，定位导向座2上可拆卸安装有定位支架3，定位支架3上安装有用于定位和固定电机外壳8上部的周向上定位紧固装置4，定位固定板1上围绕定位导向座2安装有用于定位和固定电机外壳8下部的周向下定位紧固装置5，定位固定板1的四角处安装有用于定位和固定电机外壳底板9的支撑紧固装置6，定位固定板1的一侧设置有用于限制电机外壳8旋转的侧向定位紧固装置7；定位固定板1作为基础底板，用于本实用新型中多个定位部件、紧固部件、辅助支撑件、压紧件等零部件的安装，定位导向座2为定位支架3的安装提供定位和支撑，首先将定位支架3从定位导向座2拆卸下来，然后将电机外壳8放置在定位导向座2上，通过支撑紧固装置6调整电机外壳8的倾斜角度，配合周向上定位紧固装置4和周向下定位紧固装置5实现对电机外壳8上部和下部周向的定位及固定，然后通过侧向定位紧固装置7对电机外壳8的侧面进行定位和固定，防止电机外壳8在加工过程中旋转，本实用新型能实现快速安装与夹紧、提高装夹定位稳定性和一致性。
28.如图1至图6共同所示，定位固定板1为方形板，方形板为优选的技术方案，其他形状也可以，因为定位固定板1主要就是给多个定位部件、紧固部件、辅助支撑件、压紧件等零部件的安装提供载体，定位导向座2安装在定位固定板1的中心处，定位导向座2为圆柱形，定位导向座2的顶部设有芯轴定位导向孔。芯轴定位导向孔用于安装定位芯轴31，芯轴定位导向孔的内径与定位芯轴31的外径相适配，芯轴定位导向孔与电机外壳的电机孔中心重合。
29.如图1至图3共同所示，定位支架3包括插接在芯轴定位导向孔内的定位芯轴31，定位芯轴31起到定位枢纽的作用，定位芯轴31的上部套装有定位导向套32，定位芯轴31上位于定位导向套32的下方固定安装有用于将定位导向套32托起的挡圈33，定位导向套32的一
侧沿径向设有两个定位延长板34，定位导向套32的另一侧沿径向设有一个紧固延长板35，紧固延长板35与两定位延长板34之间的夹角相等。定位延长板34和紧固延长板35均为从定位导向套32的轴心沿着直径方向辐射的延长板，两个定位延长板34的长度相等且均略短于紧固延长板35，因为紧固延长板35要留出一定的长度余量供安装在其上的上部紧固螺栓44伸缩调节。两个定位延长板34之间之间的夹角为锐角，紧固延长板35位于两个定位延长板34形成的夹角的中心线上，因此紧固延长板35与两个定位延长板34之间的夹角相等。
30.如图4所示，两个定位延长板34之间的夹角为70
°
～80
°
。两个定位延长板34为了实现对电机外壳8更好的定位接触，两者之间的夹角优选的为70
°
～80
°
，更优选的角度是75
°
。
31.如图1至图6共同所示，定位芯轴31的顶端设有吊装螺孔37。吊装螺孔37用于吊装定位支架3，由于定位支架3在安装电机外壳8时需要先向上吊起，而定位支架3比较沉重，因此需要吊装来完成，吊装螺孔37的设置使本实用新型便于安装和拆卸。
32.如图1至图3共同所示，定位延长板34和紧固延长板35与定位导向套32之间分别设有加强筋板36。加强筋版为本领域常用的三角形加强筋板36，加强筋板36用于增强定位延长板34和紧固延长板35的刚性和强度。
33.如图1至图8共同所示，支撑紧固装置6包括安装在定位固定板1上位于电机外壳底板9下方的支撑调节装置，支撑调节装置包括在定位固定板1一侧间隔设置的两个定位支撑固定螺丝61，两个定位支撑固定螺丝61的高度一致，还包括设置在定位固定板1另一侧的调节支撑螺丝62；将电机外壳8套装在定位导向座2上之后，电机外壳底板9与两个定位支撑固定螺丝61的顶面接触，两个定位支撑固定螺丝61对电机外壳底板9起到支撑作用，通过调整调节支撑螺丝62，可以调整电机外壳8的倾斜度。
34.如图1至图5共同所示，侧向定位紧固装置7包括安装在定位固定板1同一边两端的侧向定位装置和侧向紧固装置，侧向定位装置包括侧向定位固定座71，侧向定位固定座71上固定安装有侧向定位柱72，侧向紧固装置包括侧向紧固座73，侧向紧固座73上螺纹安装有侧向紧固螺栓74。由于电机外壳8的一侧具有定位边，因此为了防止电机外壳8旋转，特制侧向定位紧固装置7来阻止电机外壳8的旋转，电机外壳8放入定位固定板1上后，电机外壳底板9被两个定位支撑固定螺丝61和调节支撑螺丝62支撑起，此时转动电机外壳8，一方面使电机外壳8的侧面定位边与侧向定位柱72相抵靠，另一方面使电机外壳8的下部与两个下部定位柱52相抵靠，然后将侧向紧固螺栓74拧紧，抵靠在电机外壳8的另一侧面定位边上，完成了对电机外壳8的转动方向的定位和固定，电机外壳8不再旋转。
35.如图1至图6共同所示，周向下定位紧固装置5包括周向下定位装置和周向下紧固装置，周向下定位装置包括两个分别固定安装在定位固定板1两个相邻角处的下部定位安装座51，下部定位安装座51的顶部固定安装有下部定位柱52，两下部定位柱52分别朝向定位导向座2的轴心；周向下紧固装置包括在定位固定板1的一侧固定安装的下部紧固安装座53，下部紧固安装座53上螺纹安装有下部紧固螺栓54，下部紧固螺栓54朝向定位导向座2的轴心。电机外壳8套装进定位导向座2内之后，使电机外壳8的下部外周面与两个下部定位柱52相抵靠，然后调节下部紧固螺栓54，使下部紧固螺栓54紧紧抵靠在电机外壳8的下部外周面上，此时电机外壳8的下部外周面通过三点固定。防止电机外壳8左右移动。
36.如图1至图6共同所示，周向上定位紧固装置4包括周向上定位装置和周向上紧固装置，周向上定位装置包括在定位延长板34的端部向下折弯设置的上部定位安装座41，上
部定位安装座41内固定安装有上部定位柱42，两上部定位柱42分别朝向定位导向套32的轴心；电机外壳8安装周向上紧固装置包括在紧固延长板35的端部向下折弯设置的上部紧固安装座43，上部紧固安装座43上螺纹安装有上部紧固螺栓44，上部紧固螺栓44朝向定位导向套32的轴心。电机外壳8的下部三点固定之后，电机外壳8的上部可能与两个上部定位柱42相接触，也可能电机外壳8上部倾斜一定的角度而导致上部定位柱42并没有与电机外壳8的上部相接触，此时需要通过调整调节支撑螺丝62的高度，进而调整电机外壳8的倾斜度，进而使两个上部定位柱42分别与电机外壳8的上部外周面接触，然后拧紧上部紧固螺栓44，也紧紧抵靠在电机外壳8的上部外周面，此时电机外壳8的上部外周面也通过三点固定。此时电机外壳8完成了圆周面的上部和下部的固定，防止电机外壳8左右移动。
37.如图1至图8共同所示，支撑紧固装置6还包括螺纹安装在定位固定板1四角处的四个锁紧螺杆63，锁紧螺杆63上活动套装有长方形的锁紧压板64，锁紧压板64的中心开设有供锁紧螺杆63活动的长槽孔，锁紧压板64的内端用于向下抵住电机外壳底板9的上表面，锁紧压板64的外端与定位固定板1的上表面之间设有支撑杆65，定位固定板1上位于每个锁紧压板64内端的下方安装有辅助支撑螺栓66。电机外壳8完成了转动方向，以及上部和下部的定位后，此时需要将电机外壳8进一步的进行固定，首先拧开锁紧螺杆63，这样锁紧压板64就可以沿着长槽孔位移，使锁紧压板64压在电机外壳底板9的上表面，然后再拧紧锁紧螺杆63，支撑杆65在锁紧压板64的底面和定位固定板1的上表面之间起到支撑作用，为了让锁紧压板64两端保持平衡，在锁紧压板64对电机外壳底板9施加向下的压力时辅助支撑螺栓66从电机外壳底板9的下表面起到承托作用，以锁紧零件并与其他压紧点达到受力平衡。锁紧螺杆63、锁紧压板64、支撑杆65和辅助支撑螺栓66分别设置有四套，从四个角对电机外壳底板9进行紧固，最终将电机外壳8紧紧固定在本实用新型上。
38.本实用新型的操作流程：
39.首先将定位支架3吊装起来，然后将电机外壳8插入定位导向座2上，使电机外壳底板9的底面与两个定位支撑固定螺丝61的顶面接触，两个定位支撑固定螺丝61对电机外壳底板9起到支撑作用，通过调整调节支撑螺丝62，可以调整电机外壳8的倾斜度。此时转动电机外壳8，一方面使电机外壳8的侧面定位边与侧向定位柱72相抵靠，另一方面使电机外壳8的下部与两个下部定位柱52相抵靠，然后将侧向紧固螺栓74拧紧，抵靠在电机外壳8的另一侧面定位边上，并调节下部紧固螺栓54，使下部紧固螺栓54紧紧抵靠在电机外壳8的下部外周面上，此时电机外壳8的下部外周面通过三点固定且完成了对电机外壳8的转动方向的定位和固定，电机外壳8不再旋转。
40.此时，电机外壳8的上部可能与两个上部定位柱42相接触，也可能电机外壳8上部倾斜一定的角度而导致上部定位柱42并没有与电机外壳8的上部相接触，此时需要通过调整调节支撑螺丝62的高度，进而调整电机外壳8的倾斜度，进而使两个上部定位柱42分别与电机外壳8的上部外周面接触，然后拧紧上部紧固螺栓44，也紧紧抵靠在电机外壳8的上部外周面，此时电机外壳8的上部外周面也通过三点固定。此时电机外壳8完成了圆周面的上部固定。
41.拧开锁紧螺杆63，这样锁紧压板64就可以沿着长槽孔位移，使锁紧压板64压在电机外壳底板9的上表面，然后再拧紧锁紧螺杆63，锁紧螺杆63、锁紧压板64、支撑杆65和辅助支撑螺栓66分别设置有四套，从四个角对电机外壳底板9进行紧固，最终将电机外壳8紧紧
固定在本实用新型上。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。