一种纳滤膜管管道分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳滤膜管管道生产技术领域，特别是涉及一种纳滤膜管管道分切装置。


背景技术：

2.现有技术中，纳滤膜管管道的分切需要推送机构将纳滤膜管管道向切割机构推进，然后由切割机构分段进行切割，切割效率非常低，所以我们提出了一种纳滤膜管管道分切装置。


技术实现要素：

3.为了解决纳滤膜管管道的分切需要推送机构将纳滤膜管管道向切割机构推进，然后由切割机构分段进行切割，切割效率非常低的问题，本实用新型的目的是提供一种纳滤膜管管道分切装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种纳滤膜管管道分切装置，包括有u型支撑架，所述u型支撑架的开口为朝上设置，且端口处的顶部固定连接有对称设置的两个t型滑轨，两个所述t型滑轨上安装有若干个切割定位机构；
5.所述切割定位机构包括有活动安装于两个所述t型滑轨上的，且为对称设置的两个滑台，两个所述滑台的底部固定连接有u型框，以及侧壁固定连接有对称设置的两个管道支撑台；其中一个所述滑台的顶面固定连接有第一气缸，另一个所述滑台的顶面螺纹连接有压紧螺栓，所述第一气缸的伸缩端固定连接有矩形板，所述矩形板的底部固定连接有对称设置的两个压紧块；所述u型框中固定安装有切割组件；
6.所述切割组件包括有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有l型板，所述l型板的侧壁固定安装有电机，以及侧部设置有与电机输出端轴接的驱动链轮，以及侧部还设置有从动链轮，所述从动链轮轴接有切割片，所述驱动链轮和从动链轮上啮合有用于传动的链条。
7.优选的，所述压紧螺栓的末端压紧于t型滑轨的顶面。
8.优选的，两个所述管道支撑台为间隔设置，两个所述压紧块亦为间隔设置，两个所述压紧块位于两个所述管道支撑台的正上方，所述管道支撑台的顶面开设有支撑弧形槽，所述压紧块位于弧形槽正上方的底部开设有压紧弧形槽。
9.优选的，所述第二气缸固定设置于u型框内部的底部。
10.优选的，所述从动链轮与切割片的连接轴转动穿过l型板的侧壁。
11.优选的，所述切割片位于两个所述管道支撑台之间。
12.优选的，所述滑台的底部开设有t型槽，且t型槽的内壁与t型滑轨的外壁为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将纳滤膜管管道置于若干个切割定位机构中，纳滤膜管管道置于支撑弧形槽中，第一气缸驱动矩形板下降，使得压紧弧形槽
压紧纳滤膜管管道，第二气缸驱动l型板上升，同时电机通过驱动链轮、链条驱动从动链轮转动，则使得切割片转动，切割片对纳滤膜管管道进行切割；分切时，若干个切割定位机构3同时对纳滤膜管管道进行定位分切，大大提高了纳滤膜管管道的分切效率。
附图说明
14.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的切割定位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的切割组件的结构示意图。
18.图中：1-u型支撑架、2-t型滑轨、3-切割定位机构、4-滑台、5-u型框、6-支撑台、601-支撑弧形槽、7-第一气缸、8-压紧螺栓、9-矩形板、10-压紧块、1001-压紧弧形槽、11-切割组件、1101-第二气缸、1102-l型板、1103-电机、1104-驱动链轮、1105-从动链轮、1106-切割片、1107-链条。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.本实用新型提供一种技术方案：一种纳滤膜管管道分切装置，包括有u型支撑架1，所述u型支撑架1的开口为朝上设置，且端口处的顶部固定连接有对称设置的两个t型滑轨2，两个所述t型滑轨2上安装有若干个切割定位机构3；
22.所述切割定位机构3包括有活动安装于两个所述t型滑轨2上的，且为对称设置的两个滑台4，两个所述滑台4的底部固定连接有u型框5，以及侧壁固定连接有对称设置的两个管道支撑台6；其中一个所述滑台4的顶面固定连接有第一气缸7，另一个所述滑台4的顶面螺纹连接有压紧螺栓8，所述第一气缸7的伸缩端固定连接有矩形板9，所述矩形板9的底部固定连接有对称设置的两个压紧块10；所述u型框5中固定安装有切割组件11；
23.所述切割组件11包括有第二气缸1101，所述第二气缸1101的伸缩端固定连接有l型板1102，所述l型板1102的侧壁固定安装有电机1103，以及侧部设置有与电机1103输出端轴接的驱动链轮1104，以及侧部还设置有从动链轮1105，所述从动链轮1105轴接有切割片1106，所述驱动链轮1104和从动链轮1105上啮合有用于传动的链条1107。
24.所述压紧螺栓8的末端压紧于t型滑轨2的顶面。
25.两个所述管道支撑台6为间隔设置，两个所述压紧块10亦为间隔设置，两个所述压
紧块10位于两个所述管道支撑台6的正上方，所述管道支撑台6的顶面开设有支撑弧形槽601，所述压紧块10位于弧形槽601正上方的底部开设有压紧弧形槽1001。
26.所述第二气缸1101固定设置于u型框5内部的底部。
27.所述从动链轮1105与切割片1106的连接轴转动穿过l型板1102的侧壁。
28.所述切割片1106位于两个所述管道支撑台6之间。
29.所述滑台4的底部开设有t型槽，且t型槽的内壁与t型滑轨2的外壁为滑动连接。
30.使用时，将纳滤膜管管道置于若干个切割定位机构3中，纳滤膜管管道置于支撑弧形槽601中，第一气缸7驱动矩形板9下降，使得压紧弧形槽1001压紧纳滤膜管管道，第二气缸1101驱动l型板1102上升，同时电机1103通过驱动链轮1104、链条1107驱动从动链轮1105转动，则使得切割片1106转动，切割片1106对纳滤膜管管道进行切割；分切时，若干个切割定位机构3同时对纳滤膜管管道进行定位分切，大大提高了纳滤膜管管道的分切效率。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。