本技术涉及棘轮扳手,特别是涉及一种棘轮扳手。
背景技术:
1、传统的棘轮扳手中,通常在安装支架上另设一个径向凸出的第一凸块,内齿圈的端部需要设置径向凸出的第二凸块,然后在第二凸块上对应设置凹槽。在安装支架与内齿圈在安装配合时,将凸块置入凹槽内以形成止转安装。但这种棘轮扳手制作成本高,制作过程复杂,不利于降低生产成本。
技术实现思路
1、基于此,有必要提供一种棘轮扳手。
2、一种棘轮扳手,包括:
3、内齿圈;
4、齿轮组,所述齿轮组与所述内齿圈相啮合;
5、驱动件,连接于所述齿轮组并用于驱动所述齿轮组转动;以及
6、安装支架,用于安装所述驱动件,所述安装支架的外周壁上设有配合齿,所述安装支架通过所述配合齿与所述内齿圈止转安装。
7、在其中一个实施例中,所述安装支架包括固定部及凸设于所述固定部的止转部,所述止转部的外周壁设有所述配合齿,所述止转部能够伸入所述内齿圈内。
8、在其中一个实施例中,所述固定部上开设有若干个第一通孔,所述第一通孔沿所述固定部的轴向开设。
9、在其中一个实施例中,所述止转部上开设有若干个让位槽,所述让位槽用于给所述第一通孔让位。
10、在其中一个实施例中,所述固定部上还开设有若干个与所述第一通孔相连通的第一沉槽。
11、在其中一个实施例中,所述固定部上开设有若干个第二通孔,所述第二通孔沿所述固定部的径向开设。
12、在其中一个实施例中,所述内齿圈的内齿的轴向长度与所述内齿圈的轴向长度相同。
13、在其中一个实施例中,所述内齿圈与所述安装支架组装后的轴向长度l1小于或等于20mm;及/或,
14、所述内齿圈的轴向长度不大于16mm;及/或,
15、所述安装支架的轴向长度不大于6mm;及/或,
16、所述中心轮的轴向长度不大于6mm。
17、在其中一个实施例中,所述内齿圈与所述安装支架组装后的轴向长度记为l1,所述棘轮扳手扭力施力中心至所述棘轮扳手尾部的长度记为l,其中,0.07≤l1/l≤0.073。
18、在其中一个实施例中,所述棘轮扳手还包括传动轴及中心轮,所述传动轴与所述中心轮之间为多边形配合传动。
19、本实用新型提供的棘轮扳手,内齿圈不仅能与齿轮组配合,还能与安装支架相配合,实现了齿轮圈与安装支架的止转配合安装,减少了棘轮扳手的加工成本及原料成本,也减轻了棘轮扳手的总重量。相比于传统的棘轮扳手,本实用新型提供的棘轮扳手无需在内齿圈上再设置第二凸块及凹槽,也无需在安装支架上另设第一凸块,只要在安装支架上设置于内齿圈内齿止转配合的配合齿即可,便于内齿圈与安装支架之间的加工及装配。
1.一种棘轮扳手,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的棘轮扳手,其特征在于,所述安装支架包括固定部及凸设于所述固定部的止转部,所述止转部的外周壁设有所述配合齿,所述止转部能够伸入所述内齿圈内。
3.根据权利要求2所述的棘轮扳手,其特征在于,所述固定部上开设有若干个第一通孔,所述第一通孔沿所述固定部的轴向开设。
4.根据权利要求3所述的棘轮扳手,其特征在于,所述止转部上开设有若干个让位槽,所述让位槽用于给所述第一通孔让位。
5.根据权利要求3所述的棘轮扳手,其特征在于,所述固定部上还开设有若干个与所述第一通孔相连通的第一沉槽。
6.根据权利要求2所述的棘轮扳手,其特征在于,所述固定部上开设有若干个第二通孔,所述第二通孔沿所述固定部的径向开设。
7.根据权利要求1所述的棘轮扳手,其特征在于,所述内齿圈的内齿的轴向长度与所述内齿圈的轴向长度相同。
8.根据权利要求1所述的棘轮扳手,其特征在于,所述内齿圈与所述安装支架组装后的轴向长度记为l1,所述棘轮扳手扭力施力中心至所述棘轮扳手尾部的长度记为l,其中,0.07≤l1/l≤0.073。
9.根据权利要求1所述的棘轮扳手,其特征在于,所述棘轮扳手还包括传动轴及中心轮,所述传动轴与所述中心轮之间为多边形配合传动。
10.根据权利要求9所述的棘轮扳手,其特征在于,所述内齿圈与所述安装支架组装后的轴向长度l1小于或等于20mm;及/或,