一种适用于圆刀模切机的断料检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种适用于圆刀模切机的断料检测装置。


背景技术：

2.光电式检测装置是指利用光电元件对光照变化引起电参数变化的性质，将光信号转换成电信号而构成的检测装置，现有的圆刀模切机在使用过程中，一般通过光电式检测装置进行断料检测处理。
3.在中国专利cn 214686906 u公开了一种圆刀模切机的智能光电式断料检测装置，包括智能光电式断料检测装置主体和圆刀模切机，所述圆刀模切机上设有控制机箱，且控制机箱侧面安装有纠边器、放料轴、圆刀座、分条机构、排废轴以及收卷轴，所述智能光电式断料检测装置主体外设有形状结构相同的第一安装箱以及第二安装箱，且第一安装箱和第二安装箱剖面均呈u型结构，所述智能光电式断料检测装置主体通过通电导线连接有报警器，该圆刀模切机的智能光电式断料检测装置可以通过安装箱进行防护处理，安装箱与圆刀模切机之间通过缓冲隔离垫进行减震处理，有效的降低圆刀模切机工作时的震动对智能光电式断料检测装置的影响，便于智能光电式断料检测装置的使用。但是该检测装置仅通过在安装箱与圆刀模切机之间设置缓冲隔离垫的方式进行减震处理，并不能有效的降低圆刀模切机工作时的震动对光电式断料检测装置的影响，因此无法解决因圆刀模切机震动影响使得光电式检测装置安装不稳定而导致的光电式检测装置出现检测失误的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种适用于圆刀模切机的断料检测装置，该适用于圆刀模切机的断料检测装置，能够达到良好的减震效果，有效降低圆刀模切机工作时的震动对光电式断料检测装置的影响，解决因圆刀模切机震动影响使得光电式检测装置安装不稳定而导致的光电式检测装置出现检测失误的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于圆刀模切机的断料检测装置，包括设置在圆刀模切机上的控制机箱，所述控制机箱的右侧固定连接有减震板，所述减震板的右侧设置有安装箱，所述减震板与安装箱之间设置有辅助减震机构，所述减震板的上下两侧分别开设有凹槽，所述凹槽之间设置有开设在减震板内部的油腔，所述油腔与两侧凹槽之间分别开设有油孔，所述油腔与两侧凹槽的内部均设置有油液，所述凹槽的内部均滑动连接有密封板，所述密封板的相对侧分别固定连接有设置在凹槽内部的复位弹簧，所述密封板的相背侧分别固定连接有延伸出凹槽的支杆，所述支杆的相背侧分别固定连接有与安装箱固定连接的连接板。
6.优选的，所述控制机箱上设置有纠边器、放料轴、圆刀座、分条机构、排废轴以及收卷轴结构。
7.优选的，所述安装箱的内部设置有光电式断料检测装置以及报警器。
8.优选的，所述密封板的外侧设置有密封圈。
9.优选的，所述辅助减震机构包括开设在减震板右侧内部的减震槽，所述减震板的上下两侧分别开设有与减震槽连通的导向限位孔，所述减震槽的内部滑动连接有与安装箱固定连接的减震块，所述减震块的上下两侧分别固定连接有穿过导向限位孔的减震杆，所述减震杆的外侧均设置有固定连接在减震槽内部的减震弹簧。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、当圆刀模切机在工作过程中产生震动时，会将震动传递给控制机箱，使控制机箱带动减震板上下运动，减震板上下运动时会对减震弹簧进行压缩，进而通过减震弹簧被压缩时产生的弹力作用起到对安装箱以及安装箱内部光电式断料检测装置的初步减震作用，且这一过程中，会在连接板和支杆的配合作用下使上下两侧的密封板沿着凹槽的内壁上下滑动，并在油腔和油孔的配合作用下实现油液在上下两侧凹槽内部的循环流动，进而使油孔孔壁与油液之间的摩擦以及油液分子间的内摩擦对上下移动的密封板形成阻尼力，以此进一步降低安装箱以及安装箱内部光电式断料检测装置的震动幅度，并能将部分震动能量转化为油液的热能消耗掉，从而达到良好的减震效果，有效降低圆刀模切机工作时的震动对光电式断料检测装置的影响，解决因圆刀模切机震动影响使得光电式检测装置安装不稳定而导致的光电式检测装置出现检测失误的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型减震板内部结构组件剖视图；
15.图3是本实用新型减震板内部部分结构组件示意图。
16.图中标号：1、控制机箱；2、减震板；3、安装箱；4、减震槽；5、导向限位孔；6、减震块；7、减震杆；8、减震弹簧；9、凹槽；10、油腔；11、油孔；12、油液；13、密封板；14、密封圈；15、复位弹簧；16、支杆；17、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.实施例一
19.如图1-3所示的一种适用于圆刀模切机的断料检测装置，包括设置在圆刀模切机上的控制机箱1，控制机箱1上设置有纠边器、放料轴、圆刀座、分条机构、排废轴以及收卷轴结构，由于纠边器、放料轴、圆刀座、分条机构、排废轴以及收卷轴结构均为现有技术中圆刀模切机上的结构，因此未在图中进行标示，控制机箱1的右侧固定连接有减震板2，减震板2
的右侧设置有安装箱3，安装箱3的内部设置有光电式断料检测装置以及报警器，光电式断料检测装置以及报警器均为现有技术，因此图中未标示，当出现断料时，光电式断料检测装置将检测结果反映到上级，并通过报警器实现报警处理，减震板2与安装箱3之间设置有辅助减震机构，辅助减震机构包括开设在减震板2右侧内部的减震槽4，减震板2的上下两侧分别开设有与减震槽4连通的导向限位孔5，减震槽4的内部滑动连接有与安装箱3固定连接的减震块6，减震块6的上下两侧分别固定连接有穿过导向限位孔5的减震杆7，减震杆7的外侧均设置有固定连接在减震槽4内部的减震弹簧8，减震板2的上下两侧分别开设有凹槽9，凹槽9之间设置有开设在减震板2内部的油腔10，油腔10与两侧凹槽9之间分别开设有油孔11，油腔10与两侧凹槽9的内部均设置有油液12，凹槽9的内部均滑动连接有密封板13，密封板13的相对侧分别固定连接有设置在凹槽9内部的复位弹簧15，密封板13的相背侧分别固定连接有延伸出凹槽9的支杆16，支杆16的相背侧分别固定连接有与安装箱3固定连接的连接板17。
20.当圆刀模切机在工作过程中产生震动时，会将震动传递给控制机箱1，使控制机箱1带动减震板2上下运动，减震板2上下运动时会对减震弹簧8进行压缩，进而通过减震弹簧8被压缩时产生的弹力作用起到对安装箱3以及安装箱3内部光电式断料检测装置的初步减震作用，且这一过程中，会在连接板17和支杆16的配合作用下使上下两侧的密封板13沿着凹槽9的内壁上下滑动，并在油腔10和油孔11的配合作用下实现油液12在上下两侧凹槽9内部的循环流动，进而使油孔11孔壁与油液12之间的摩擦以及油液12分子间的内摩擦对上下移动的密封板13形成阻尼力，以此进一步降低安装箱3以及安装箱3内部光电式断料检测装置的震动幅度，并能将部分震动能量转化为油液12的热能消耗掉，从而达到良好的减震效果，有效降低圆刀模切机工作时的震动对光电式断料检测装置的影响，解决因圆刀模切机震动影响使得光电式检测装置安装不稳定而导致的光电式检测装置出现检测失误的问题。
21.实施例二
22.参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，密封板13的外侧设置有密封圈14，通过设置密封圈14，能够提高密封板13的密封性能，进而防止油液12发生渗漏。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。