一种导轨加工固定辅助装置的制作方法

本技术涉及机械加工制造，特别是涉及一种导轨加工固定辅助装置。

背景技术：

1、升降装置主要由液压升降机、支撑框架、导轨、导流罩桅杆、刮污机构等主要零部件组成；其中导轨安装固定到框架上，导流罩桅杆通过导向臂与导轨之间的滑动进行传动。

2、为保证传动的稳定、可靠，对导轨加工的粗糙度，尺寸公差控制，以及导轨侧面平行度、滑动面平面度、侧面与滑动面垂直度，长度方向上的直线度等形位公差的要求较高，必须保证其加工质量。所以如何提高导轨的加工质量成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种导轨加工固定辅助装置，用于细长导轨零件在加工过程中进行固定辅助。采用导轨加工固定辅助装置进行装夹固定，装夹定位、校正方便，不会引起加工过程出现不规则的变形情况。整个过程无繁杂的重复校正过程，安装固定效率高，可大大减少装夹校正时间，精加工采用加工固定辅助装置及螺钉进行紧固，能很好的控制加工过程装夹变形、加工应力变形等引起导轨质量超差，保证了导轨的加工质量，减少不必要的经济损失。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种导轨加工固定辅助装置，用于细长导轨零件装夹、固定，以及对加工过程尺寸精度、形位公差的控制。包括垫块、压板、导轨加工固定辅助装置本体、导轨固定结构和导轨加工固定辅助装置本体固定结构；

4、所述导轨加工固定辅助装置本体包括底板、面板和立板，所述立板与底板和面板固定连接，所述底板和面板平行，所述底板、面板与立板之间相互垂直；所述垫块放置在机床工作台上，所述导轨加工固定辅助装置本体放置在垫块上且通过导轨加工固定辅助装置本体固定结构与机床工作台连接，导轨放置在导轨加工固定辅助装置本体上且通过导轨固定结构与导轨加工固定辅助装置本体连接。

5、其中，所述导轨加工固定辅助装置本体固定结构包括压板、t型螺杆、第一平垫圈和螺母，所述压板的一端位于底板上，所述t型螺栓位于垫块的下方，所述t形螺杆穿过垫块和压板与第一平垫圈和螺母连接。

6、其中，所述导轨固定结构包括紧固螺钉和第二平垫圈，所述锁紧螺栓穿过面板与导轨螺纹连接，所述第二平垫圈设置在紧固螺钉与面板之间。

7、其中，所述立板与底板、面板焊接连接。

8、其中，所述底板和面板之间分布安装有若干加强筋板。

9、综上，本实用新型具有以下有益效果：

10、1、结构简单，装夹、固定过程简便、高效，节省了装夹、校正时间，提高了加工效益。

11、2、对于细长导轨零件的加工，大大减轻了因装夹变形、加工应力变形等引起的校型难度，降低了报废的风险。

12、3、可多次重复利用，适用于导轨的批量、快速生产，具有很高的使用价值，达到降本增效的目的，同时又保证了导轨的质量。

技术特征：

1.一种导轨加工固定辅助装置，其特征在于，包括垫块、压板、导轨加工固定辅助装置本体、导轨固定结构和导轨加工固定辅助装置本体固定结构；

2.根据权利要求1所述的一种导轨加工固定辅助装置，其特征在于，所述导轨加工固定辅助装置本体固定结构包括压板、t型螺杆、第一平垫圈和螺母，所述压板的一端位于底板上，所述t型螺杆位于垫块的下方，所述t型螺杆穿过垫块和压板与第一平垫圈和螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种导轨加工固定辅助装置，其特征在于，所述导轨固定结构包括紧固螺钉和第二平垫圈，所述紧固螺钉穿过面板与导轨螺纹连接，所述第二平垫圈设置在紧固螺钉与面板之间。

4.根据权利要求1所述的一种导轨加工固定辅助装置，其特征在于，所述立板与底板、面板焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种导轨加工固定辅助装置，其特征在于，所述底板和面板之间分布安装有若干加强筋板。

技术总结
本技术涉及一种导轨加工固定辅助装置，包括垫块、压板、导轨加工固定辅助装置本体、导轨固定结构和导轨加工固定辅助装置本体固定结构；所述导轨加工固定辅助装置本体包括底板、面板和立板，所述立板与底板和面板固定连接，所述底板、面板与立板之间相互垂直；所述垫块放置在机床工作台上，所述导轨加工固定辅助装置本体放置在垫块上且通过导轨加工固定辅助装置本体固定结构与机床工作台连接，导轨放置在导轨加工固定辅助装置本体上且通过导轨固定结构与导轨加工固定辅助装置本体连接。本技术结构简单，装夹、固定过程简便、高效，节省了装夹、校正时间，提高了加工效益。适用于导轨的批量、快速生产，同时保证导轨的质量。

技术研发人员：申林红,袁状榆,杨光辉,黄仲华,杨平刚
受保护的技术使用者：重庆华渝重工机电有限公司
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/11