省力装订机的制作方法

1.本实用新型涉及装订设备领域，尤其涉及一种省力装订机。


背景技术：

2.装订机是通过机械的方式将纸张、塑料、皮革等用装订钉或尼龙管等材料固定的装订设备，固定前需要进行开孔，目前的装订机是通过摆动单手柄带动方轴旋转，进而带动固定于方轴上的齿轮驱动压板压向打孔刀，形成冲孔的效果，但是采用单手柄连接于方轴其中一端的方式，使方轴两端受力不均匀，且齿轮只固定于方轴靠近手柄的一端，进而使齿轮对压板的传动受力不均匀，传动效果差，且力臂短，更费力，安装及拆卸不方便，维修成本大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、传动效果好、更省力且便于安装及拆卸的省力装订机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种省力装订机，包括机架、打孔组件以及手柄，机架包括底座以及设置于底座顶部两侧的支架，手柄包括横杆和匚形杆，匚形杆的端部内侧对称设有两个第一凸台，两个第一凸台对向一侧均设有卡孔，另一侧设有腔体，两个支架的对向一侧均设有第二凸台，两个第二凸台分别转动嵌接于两个腔体内，横杆的两端分别固定嵌接于两个卡孔内，匚形杆的两端均连接有若干个轮齿，轮齿与打孔组件啮合传动连接。
6.作为优选，打孔组件包括打孔刀柱、压板以及与压板连接的复位托板，两个支架上均设有滑槽，压板设置于打孔刀柱的上侧，且其两端分别滑动于两个滑槽内，打孔刀柱贯穿于复位托板，且其顶部设有限位块，限位块的底面与复位托板的顶面活动抵接，压板上设有齿条槽，轮齿与齿条槽啮合传动连接。
7.作为优选，打孔组件还包括导向板，导向板上均匀排布有若干个导套，打孔刀柱设有若干个，每个打孔刀柱分别对应滑动连接于每个导套的内侧。
8.作为优选，导向板固定于机架上，机架上滑动连接有孔距调节板，孔距调节板上设有导柱，导向板上设有斜状条形孔，导柱滑动连接于斜状条形孔内。
9.作为优选，压板的底面呈中部向下凸起的阶梯状设置。
10.作为优选，每个第一凸台的外侧均套接有加强齿轮，加强齿轮通过弹性卡接于匚形杆上，轮齿与加强齿轮的传动齿重叠。
11.作为优选，匚形杆包括推拉杆以及转动连接于推拉杆两端的连杆，第一凸台设置于连杆上。
12.作为优选，机架上滑动连接有定位块。
13.作为优选，打孔组件的下方设有集屑抽屉，集屑抽屉与机架滑动连接。
14.作为优选，机架的底部连接有支撑脚，且其顶部设有防护罩，防护罩上设有避让
槽，匚形杆沿避让槽内摆动。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该省力装订机通过将两个第二凸台分别转动嵌接于两个腔体内，铰接形成双摆杆结构，横杆的两端分别固定嵌接于两个卡孔内，结构稳固性高、可靠性强，且无需通过螺钉锁紧，便于安装及拆卸，维修成本低，双摆杆结构使两侧的轮齿同时驱动压板下压冲孔，压板两端受力更均匀，力臂长更省力。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图。
18.图2为本实用新型的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型的部分结构分解示意图。
20.图4为打孔组件的安装位置示意图。
21.图5为打孔组件的结构示意图。
22.图6为导向板的结构示意图。
23.图7为孔距调节板的结构示意图。
24.图8为连杆的结构示意图。
25.图中：1.机架；11.底座；12.支架；13.第二凸台；14.滑槽；2.打孔组件；21.打孔刀柱；22.压板；23.复位托板；24.限位块；25.齿条槽；26.导向板；27.导套；28.斜状条形孔；3.手柄；31.横杆；32.匚形杆；321.推拉杆；322.连杆；33.第一凸台；34.卡孔；35.腔体；36.轮齿；4.孔距调节板；5.导柱；6.加强齿轮；7.定位块；8.集屑抽屉；9.防护罩；10.避让槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种省力装订机，包括机架1、打孔组件2以及手柄3，机架1包括底座11以及设置于底座11顶部两侧的支架12，手柄3包括横杆31和匚形杆32，匚形杆32的端部内侧对称设有两个第一凸台33，两个第一凸台33对向一侧均设有卡孔34，另一侧设有腔体35，两个支架12的对向一侧均设有第二凸台13，两个第二凸台13分别转动嵌接于两个腔体35内，横杆31的两端分别固定嵌接于两个卡孔34内，匚形杆32的两端均连接有若干个轮齿36，轮齿36与打孔组件2啮合传动连接。
28.请参阅图3和图8，轮齿36与连杆322呈一体式设置，使结构更加稳固可靠，卡孔34可采用“d”形孔、三角孔、方孔或者多边形孔等任一种方式，横杆31的两端根据卡孔34设置的方式对应设置，使横杆31的端部与卡孔34匹配嵌接固定，通过横杆31的两端分别固定嵌接于两个卡孔34内，进一步确保左右两个连杆322同步，受力更均匀。
29.请参阅图4-图5，为了方便进行打孔以及复位，本实施例中，优选的，打孔组件2包括打孔刀柱21、压板22以及与压板22连接的复位托板23，两个支架12上均设有滑槽14，压板22设置于打孔刀柱21的上侧，且其两端分别滑动于两个滑槽14内，打孔刀柱21贯穿于复位
托板23，且其顶部设有限位块24，限位块24的底面与复位托板23的顶面活动抵接，压板22上设有齿条槽25，轮齿36与齿条槽25啮合传动连接，目的是通过轮齿36旋转传动于齿条槽25，使压板22进行升降，压板22下压时，压向限位块24，使打孔刀柱21向下穿孔，压板22上升时，同时带动复位托板23上升，使复位托板23通过限位块24将打孔刀柱21拉升，便于放入待打孔工件，达到打孔以及复位的效果。
30.请参阅图6，为了方便提高孔位精度，本实施例中，优选的，打孔组件2还包括导向板26，导向板26上均匀排布有若干个导套27，打孔刀柱21设有若干个，每个打孔刀柱21分别对应滑动连接于每个导套27的内侧，目的是通过打孔刀柱21沿导套27滑动升降，保证打孔刀柱21的升降行程，提高打孔精度。
31.请参阅图7，为了方便调节孔位距离，本实施例中，优选的，导向板26固定于机架1上，机架1上滑动连接有孔距调节板4，孔距调节板4上设有导柱5，导向板26上设有斜状条形孔28，导柱5滑动连接于斜状条形孔28内，孔距调节板4的前侧用于抵靠纸张，目的是通过横向拨动孔距调节板4，导柱5沿斜状条形孔28内移动，使孔距调节板4在横向移动的同时沿纵向移动，进而调节孔距调节板4前侧相对打孔刀柱21的距离，通过调节孔距调节板4前侧与打孔刀柱21之间的距离来调节打孔的孔边距，结构简单，操作方便。
32.为了方便提高打孔流畅度，本实施例中，优选的，压板22的底面呈中部向下凸起的阶梯状设置，目的是通过底面呈阶梯状设置的压板22压向若干个打孔刀柱21，使中间的打孔刀柱21首先穿孔，继而两边的打孔刀柱21依次穿孔，减少同时受力的面积，防止受力面积过大而无法穿孔。
33.为了方便提高结构稳固度和可靠性，本实施例中，优选的，每个第一凸台33的外侧均套接有加强齿轮6，加强齿轮6通过弹性卡接于匚形杆32上，轮齿36与加强齿轮6的传动齿重叠，目的是使轮齿36和加强齿轮6的传动齿均与齿条槽25啮合传动连接，提高传动结构的强度和负荷承受能力，便于对加强齿轮6进行拆卸更换，维修成本低。
34.为了方便提高摆动流畅度，本实施例中，优选的，匚形杆32包括推拉杆321以及转动连接于推拉杆321两端的连杆322，第一凸台33设置于连杆322上，目的是通过推拉杆321能相对连杆322旋转，减少摆动时对人手的摩檫力，提高舒适度。
35.为了方便对工件进行定位，本实施例中，优选的，机架1上滑动连接有定位块7，定位块7与工件接触的一侧呈平直设置，以供工件抵靠，目的是通过定位块7对工件一侧进行限位，方便调节工件打孔位置的横向距离。
36.为了方便收集打孔后产生的废屑，本实施例中，优选的，打孔组件2的下方设有集屑抽屉8，集屑抽屉8与机架1滑动连接，集屑抽屉8可拆卸方便清理，以免废屑影响环境卫生。
37.为了方便机架1的支撑以及内部器件的防护防尘，本实施例中，优选的，机架1的底部连接有支撑脚，且其顶部设有防护罩9，防护罩9上设有避让槽10，匚形杆32沿避让槽10内摆动。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：通过拉动匚形杆32，使两侧轮齿36同时对压板22进行啮合传动，带动压板22向下压向限位块24，进而使打孔刀柱21对工件打孔，压板两端受力更均匀，力臂长更省力，通过将第一凸台33转动套接于第二凸台13外形成铰链式结构，结构稳固性高、可靠性强，通过横杆31的两端分别固定嵌接于两个卡孔34内，进一步确
保左右两个连杆322同步，受力更均匀，整个传动结构无需通过螺钉锁紧，便于安装及拆卸，维修成本低。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。