一种薄膜生产线横拉链夹轴承的拆卸机构的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸轴承的拆卸机构领域，尤其涉及一种薄膜生产线横拉链夹轴承的拆卸机构。


背景技术：

2.现有薄膜生产线横拉链夹的链夹柄左右两端各安装了连接轴承，该连接轴承与链夹柄采用过盈配合的连接方式，因此操作人员拆卸轴承时，需要通过将敲击件伸进其中一个轴承中间的安装孔内，使得敲击件对准另一轴承的上侧壁或下侧壁，然后再进行敲击，通过数次击打敲击件才能将轴承取下。由于敲击件倾斜对准轴承的上侧壁或下侧壁，使得敲击件容易在击打时发生偏移，从而使得链夹柄两端的轴承拆卸操作麻烦，因此需要一款便于拆卸轴承的拆卸机构。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可方便地拆卸薄膜生产线横拉链夹轴承的拆卸机构，可方便地拆卸轴承，操作简单。
4.根据本实用新型的第一方面实施例薄膜生产线横拉链夹轴承的拆卸机构，包括膨胀套，所述膨胀套可移动地安装于所述轴承内，所述膨胀套的一侧设有通孔和若干个弹性部，各所述弹性部环绕所述通孔设置，所述弹性部一端设有阻挡部；敲击件，所述敲击件与所述膨胀套连接，所述敲击件靠近所述通孔的一端设有连接部，所述连接部能够伸入所述通孔以使各所述弹性部在所述轴承内张开，以使所述阻挡部能够将所述膨胀套卡在所述轴承上。
5.根据本实用新型实施例薄膜生产线横拉链夹轴承的拆卸机构，至少具有如下技术效果：
6.操作人员通过将膨胀套伸入轴承内，使得阻挡部外露于轴承外；再通过将敲击件伸入膨胀套内，使得连接部伸入通孔内将各弹性部在轴承内张开，使得阻挡部能够将膨胀套卡位于轴承内，再通过击打敲击件的另一端，使得轴承从链夹柄上拆卸，从而解决了链夹柄两端的轴承拆卸操作麻烦的问题。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述膨胀套设有若干条间隙，若干条所述间隙位于各所述弹性部之间。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述膨胀套与所述弹性部为一体成型设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性部的剖面呈圆弧面。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部的外径大于所述轴承的孔内径，所述阻挡部的外径大于所述膨胀套的外径，所述膨胀套的外径小于所述轴承的孔内径。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部的外侧壁为锥面结构，所述阻挡部的横截面积沿远离所述弹性部的径向方向逐渐变小。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述敲击件远离所述连接部的一端设有钉帽部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述连接部为圆台结构，所述连接部的横截面积沿远离所述钉帽部方向逐渐变小。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的一种薄膜生产线横拉链夹轴承的拆卸机构的剖视图；
17.图2为图1示出的一种薄膜生产线横拉链夹轴承的拆卸机构的剖视图；
18.图3为膨胀套和敲击件的结构示意图；
19.图4为弹性部的横截面。
20.附图标记：
21.链夹柄100；
22.轴承200；
23.膨胀套300、通孔310、弹性部320、阻挡部321、间隙330；
24.敲击件400、连接部410；
25.钉帽部500。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例的一种薄膜生产线横拉链夹轴承的拆卸机构包括链夹柄100、膨胀套300和敲击件400。如图1和图2所示，链夹柄100两侧安装有轴承200，轴承200与链夹柄100采取过盈配合，从而减少对轴及轮毂的强度的削弱并提高轴承200的耐冲击性。如图1和图2所示，膨胀套300可插入轴承200内，膨胀套300的一侧开设有通孔310和若干个弹性部320，各弹性部320以通孔310的中轴线为轴环绕设置，弹性部320可为具有弹性的金属材料制作而成。弹性部320一端设有阻挡部321，阻挡部321能够在敲击件400伸入通孔310后将膨胀套300卡在轴承200上。如图1至图3所示，敲击件400与膨胀套300连接，敲击件400靠近通孔310的一端设有连接部410，敲击部的外径大于通孔310的外径。因此通孔310能够配合敲击件400，在连接部410伸入通孔310后，敲击件400将各弹性部320在轴承200内张开，从而使得各阻挡部321靠近轴承200的一侧面紧贴轴承200表面而将膨胀套300卡在轴承200上，操作人员再通过击打敲击件400便可将轴承200取下。因此，本实用新型通过采用膨胀套300和敲击件400的配合，能够解决因轴承200与链夹柄100之间采用过盈配合而导致轴承200难以拆卸的问题，避免了敲击件400容易在击打时发生偏移的情况发生。具体地，如图4所示，弹性部320的剖面呈圆弧面，从而省去生产膨胀套300时开设通孔310的工序。
28.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，膨胀套300设有若干条间隙330，若干条间隙330位于各弹性部320之间，从而节省了生产膨胀套300的材料以及便于各弹性部320在轴承200内张开。
29.在本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，膨胀套300与弹性部320为一体成型设置，使得膨胀套300可直接在原材料进行加工生产，从而简化膨胀套300的生产工序。
30.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，弹性件远离膨胀套300的一端往外延伸形成阻挡部321。阻挡部321的外径大于轴承200的孔内径，阻挡部321的外径大于膨胀套300的外径，膨胀套300的外径小于轴承200的孔内径，使得膨胀套300在伸入轴承200孔内时，弹性部320受到轴承200孔内壁挤压而压缩；当阻挡部321外露在轴承200上时，阻挡部321靠近轴承200的一底面贴着轴承200的外侧壁；当敲击件400上的连接部410插入通孔310内，由于敲击部的外径大于通孔310的外径，因此各弹性部320受到敲击部的挤压往外张开，使得阻挡部321靠近轴承200的一底面进一步紧贴轴承200的外侧壁，从而使得阻挡部321将膨胀套300卡在轴承200上。
31.在本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，阻挡部321的外侧壁为锥面结构，阻挡部321的横截面积沿远离弹性部320的径向方向逐渐变小，从而便于膨胀套300伸入轴承200内。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，为增大敲击件400的击打面积以确保击打敲击件400的角度不会发生偏移，敲击件400远离连接部410的一端设有钉帽部500。
33.在本实用新型的进一步实施例中，如图1至图3所示，连接部410为圆台结构，连接部410的横截面积沿远离钉帽部500方向逐渐变小，从而便于连接部410伸入通孔310内以及便于连接部410将弹性部320张开。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。