一种熔接组装熔接电极的治具的制作方法

本技术涉及装配治具，特别是涉及一种熔接组装熔接电极的治具。

背景技术：

1、工程上在将两块金属进行熔接时，常因电极磨损或熔接不同部件而需更换电极，电极是固定在电极安装座上的，电极先端伸出电极安装座的长度随着所熔接部品的不同，其要求也是不同的，因此在每次更换电极时，需要根据组装的部品状态，对电极先端距电极安装座的长度使用卡尺进行测量后再组装，当电极先端伸出的长度合适时用螺钉将电极锁紧在电极安装座上，在锁紧电极的过程中一不小心电极就会在电极安装座中滑动使它伸出的长度发生变化，经常需要反复测量、锁紧多次才能完成一个合格的组装。在熔接生产中，电极需要更换的频次很高，经常是每天都需要更换多次，工人用于在测量电极先端伸出长度及反复调整的过程中就会花费较长的时间，影响生产的效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供将电极安装座放置在支架上，利用支架的上端面距支架下方底座上盲孔的距离是固定的这一特征，将电极的先端穿过支架并置于盲孔中，从而可一次安装就可组装成成品且无需再测量电极伸出长度的一种熔接组装熔接电极的治具。

2、为此，本申请提供了以下技术方案：一种熔接组装熔接电极的治具，包括底座，所述底座的上面固定装有支架，所述支架上端的横板和底座之间形成有开放的空间；所述横板上设有圆孔，所述底座上面设有盲孔，所述圆孔和盲孔的中轴线是重合的；所述横板的上端面和所述底座的上端面是平行的，所述横板上端面到所述盲孔底面的距离与所组装的电极的先端到电极安装座的长度相等。

3、进一步地，所述横板上的圆孔有多个，所述底座上的盲孔与所述圆孔的数量一致且一一对应的，每个所述盲孔的底面和所述横板上端面的距离是唯一的。

4、进一步地，所述支架横板的左右两侧设有与之固定连接的立板，所述立板将横板支起在所述底座的上方，所述底座下面的两侧设有沉孔，所述底座和立板用螺钉穿过沉孔后紧固在一起。

5、进一步地，所述底座上设有一个或多个阶梯台。

6、进一步地，所述底座上端面的一侧设有平台，所述平台和底座本体间形成可对立板进行定位的台肩。

7、进一步地，所述横板上端面上的每个圆孔处设有标明其用途的标记，所述标记不凸出于所述横板的端面。

8、进一步地，所述底座上端面上的每个沉孔处设有标明其用途的标记。

9、本实用新型具有以下优点：

10、1、本实用新型只包括底座和支架两部分，结构简单、便于制造；电极的伸出长度通过底座上盲孔的底面与支架横板上端面的定距实现了免测量，通过圆孔与盲孔的组合实现了防滑脱，一次组装即可完成，生产效率得到了提高。

11、2、本实用新型通过在横板和底座上加工出多组可实现不同长度定位的圆孔和盲孔，在一个治具上即可满足多种不同电极的组装，减少了治具的使用量，相应地降低了治具的制作成本，同时也方便了治具的管理。

12、3、通过在底座上设置阶梯台，可将若干种伸出长度有较大差异的电极的组装治具结合在一个治具上实现，可有效减少钻孔的深度，对孔深的精度控制更为精准，同时也可最大限度地减轻治具的重量。

13、4、在每个圆孔或盲孔处设置相应的标记，可有效防止电极伸出长度的错误安装。

技术特征：

1.一种熔接组装熔接电极的治具，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)的上面固定装有支架(1)，所述支架(1)上端的横板(1.4)和底座(2)之间形成有开放的空间；所述横板(1.4)上设有圆孔(1.2)，所述底座(2)上面设有盲孔(2.4)，所述圆孔(1.2)和盲孔(2.4)的中轴线是重合的；所述横板(1.4)的上端面和所述底座(2)的上端面是平行的，所述横板(1.4)上端面到所述盲孔(2.4)底面的距离与所组装的电极(5)的先端到电极安装座(4)的长度相等。

2.根据权利要求1所述一种熔接组装熔接电极的治具，其特征在于：所述横板(1.4)上的圆孔(1.2)有多个，所述底座(2)上的盲孔(2.4)与所述圆孔(1.2)的数量一致且一一对应的，每个所述盲孔(2.4)的底面和所述横板(1.4)上端面的距离是唯一的。

3.根据权利要求1所述一种熔接组装熔接电极的治具，其特征在于：所述支架(1)横板(1.4)的左右两侧设有与之固定连接的立板(1.1)，所述立板(1.1)将横板(1.4)支起在所述底座(2)的上方，所述底座(2)下面的两侧设有沉孔(2.1)，所述底座(2)和立板(1.1)用螺钉穿过沉孔(2.1)后紧固在一起。

4.根据权利要求2所述一种熔接组装熔接电极的治具，其特征在于：所述底座(2)上设有一个或多个阶梯台(2.3)。

5.根据权利要求3所述一种熔接组装熔接电极的治具，其特征在于：所述底座(2)上端面的一侧设有平台(2.2)，所述平台(2.2)和底座(2)本体间形成可对立板(1.1)进行定位的台肩。

6.根据权利要求2所述一种熔接组装熔接电极的治具，其特征在于：所述横板(1.4)上端面上的每个圆孔(1.2)处设有标明其用途的标记(3)，所述标记(3)不凸出于所述横板(1.4)的端面。

7.根据权利要求2所述一种熔接组装熔接电极的治具，其特征在于：所述底座(2)上端面上的每个沉孔(2.1)处设有标明其用途的标记(3)。

技术总结
本技术提供一种熔接组装熔接电极的治具，包括底座，所述底座的上面固定装有支架，所述支架上端的横板和底座之间形成有开放的空间；所述横板上设有圆孔，所述底座上面设有盲孔，所述圆孔和盲孔的中轴线是重合的；所述横板的上端面和所述底座的上端面是平行的，所述横板上端面到所述盲孔底面的距离与所组装的电极的先端到电极安装座的长度相等。本技术只包括底座和支架两部分，结构简单、便于制造；电极的伸出长度通过底座上盲孔的底面与支架横板上端面的定距实现了免测量，通过圆孔与盲孔的组合实现了防滑脱，一次组装即可完成，生产效率高。

技术研发人员：富强,刘圣宝
受保护的技术使用者：大连成玥汽车部件制造有限公司
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/13