一种柔性面料加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工夹具技术领域，尤其涉及一种柔性面料加工夹具。


背景技术：

2.现有在一些内饰加工过程中，会在壳体的内部加装一层柔性面料作为内衬，起到装饰和保护的作用，例如，在汽车的制成过程中，会对汽车内部采用翻毛皮的面料进行贴附，从而提高人们在汽车内部的舒适度，也可对车架起到保护等作用。
3.而现有面料在贴附到壳体内部时，需要经过多道工序，如喷胶、切割、修边等工序，因此，需要在每个工序之间利用夹具进行转移衔接，但是在对面料进行喷胶处理之后，在胶层未完全冷却凝固之前，具有一定的粘性，从而当夹具对面料进行夹持时，容易导致胶层与夹具进行粘合，从而使夹具无法顺利与面料进行分离，而不会喷胶之后的面料粘合在夹具上，也是需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性面料加工夹具，能够确保夹具能够与面料顺利进行分离，避免因为喷胶以后造成面料吸附在夹具上的情况出现，影响到下一个工序。
5.本实用新型公开的一种柔性面料加工夹具所采用的技术方案是:
6.一种柔性面料加工夹具，包括框架、若干个针式吸盘及若干个下压机构，所述针式吸盘与框架固定连接，且所述针式吸盘朝向框架下方一侧设置，所述下压机构包括下压气缸、安装件及顶头，所述安装件与框架固定连接，且所述安装件对应框架的四个角设置，所述下压气缸固定于安装件上，所述下压气缸朝向下方设置，所述顶头与下压气缸固定连接。
7.作为优选方案，所述框架包括若干个第一连接杆和若干个第二连接杆，所述第一连接杆相互交错间隔设置，所述第一连接杆和第二连接杆形成网状结构的框架。
8.作为优选方案，所述针式吸盘数量至少为四个，且所述针式吸盘成矩形阵列分布设置。
9.作为优选方案，所述针式吸盘通过缓冲组件与框架固定连接，所述缓冲组件包括导向杆、固定块、弹簧及限位块，所述固定块固定于框架上方，所述导向杆一端与针式吸盘上端固定连接，另一端穿过所述固定块，且所述导向杆与固定块滑动连接，所述限位块固定于导向杆另一端，所述限位块位于固定块下方，所述弹簧设置于固定块与针式吸盘之间。
10.作为优选方案，所述框架上设有冷却组件，所述冷却组件对应针式吸盘设置，所述冷却组件包括鹅颈管和喷头，所述鹅颈管一端固定于框架上，且所述鹅颈管与外部气源连通，所述喷头一端与鹅颈管另一端连通。
11.作为优选方案，所述顶头采用铝合金制成，且所述铝合金表面喷涂有特氟龙涂层。
12.本实用新型公开的一种柔性面料加工夹具的有益效果是：通过外部的移动组件带动整个框架进行上下移动，从而使框架上的针式吸盘与面料进行接触，利用针式吸盘对面料进行抓取，然后再进行转移等操作，而同样固定于框架上的下压组件，在针式吸盘对面料
进行抓取时，通过下压气缸带动顶头朝向上方移动，使顶头高于针式吸盘，确保针式吸盘可与面料进行接触；当需要将面料进行下放松开时，先将针式吸盘松开面料，而后下压气缸带动顶头向下移动，使顶头与面料接触，并且进行先下移动，使面料与针式吸盘进行分离，避免面料贴附在针式吸盘上，而顶头与面料接触时间短，并且顶头上升过程中，即使面料仍然贴附在顶头上时，也会在持续的上升过程中，受到针式吸盘下端的阻挡，使面料在重力的作用下进行掉落，完成投放的操作，避免因为喷胶以后造成面料吸附在夹具上的情况出现，影响到下一个工序。
附图说明
13.图1是本实用新型一种柔性面料加工夹具的结构示意图。
14.图2是图1中a处放大图。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
16.请参考图1和图2，一种柔性面料加工夹具，包括框架10、若干个针式吸盘20及若干个下压机构30，针式吸盘20与框架10固定连接，且针式吸盘20朝向框架10下方一侧设置，下压机构30包括下压气缸31、安装件32及顶头33，安装件32与框架10固定连接，且安装件32对应框架10的四个角设置，下压气缸31固定于安装件32上，下压气缸31朝向下方设置，顶头33与下压气缸31固定连接。
17.通过外部的移动组件带动整个框架10进行上下移动，从而使框架10上的针式吸盘20与面料进行接触，利用针式吸盘20对面料进行抓取，然后再进行转移等操作，而同样固定于框架10上的下压组件，在针式吸盘20对面料进行抓取时，通过下压气缸31带动顶头33朝向上方移动，使顶头33高于针式吸盘20，确保针式吸盘20可与面料进行接触。
18.当需要将面料进行下放松开时，先将针式吸盘20松开面料，而后下压气缸31带动顶头33向下移动，使顶头33与面料接触，并且进行先下移动，使面料与针式吸盘20进行分离，避免面料贴附在针式吸盘20上，而顶头33与面料接触时间短，并且顶头33上升过程中，即使面料仍然贴附在顶头33上时，也会在持续的上升过程中，受到针式吸盘20下端的阻挡，使面料在重力的作用下进行掉落，完成投放的操作，避免因为喷胶以后造成面料吸附在夹具上的情况出现，影响到下一个工序。
19.框架10包括若干个第一连接杆11和若干个第二连接杆12，第一连接杆11相互交错间隔设置，第一连接杆11和第二连接杆12形成网状结构的框架10，从而可将针式吸盘20根据不同面料的尺寸，选择固定在第一连接杆11或第二连接杆12上，调整针式吸盘20的位置，使其能够更好地对面料进行抓取。
20.上述方案中，述针式吸盘20数量至少为四个，且针式吸盘20成矩形阵列分布设置，从而只是可对应面料的四个角落进行抓取，而在本实施例中，则采用9个针式吸盘20，形成3*3的矩阵对面料进行抓取。
21.针式吸盘20通过缓冲组件40与框架10固定连接，缓冲组件40包括导向杆41、固定块42、弹簧43及限位块44，固定块42固定于框架10上方，导向杆41一端与针式吸盘20上端固定连接，另一端穿过固定块42，且导向杆41与固定块42滑动连接，限位块44固定于导向杆41
另一端，限位块44位于固定块42下方，弹簧43设置于固定块42与针式吸盘20之间。
22.从而当针式吸盘20下压与面料进行接触时，导向杆41朝远离针式吸盘20一侧进行滑动，使针式吸盘20与固定块42之间的弹簧43进行压缩，利用弹簧43对针式吸盘20下压时的冲击力进行吸能缓冲，从而减少对框架10的冲击。
23.框架10上设有冷却组件50，冷却组件50对应针式吸盘20设置，冷却组件50包括鹅颈管51和喷头52，鹅颈管51一端固定于框架10上，且鹅颈管51与外部气源连通，喷头52一端与鹅颈管51另一端连通。
24.由于喷胶过程中，需要先对胶液进行加热，使其形成熔融状态，最终在面料表面形成胶层，而胶层在未冷却之前具有较大地粘性，从而可通过冷却组件50对针式吸盘20所对应区域的胶层进行吹气冷却，加快胶层的冷却速度，减低胶层的粘性。
25.顶头33采用铝合金制成，且铝合金表面喷涂有特氟龙涂层，利用特氟龙涂层科使顶头33保持较好的不粘性，避免面料粘附在顶头33上。
26.本实用新型提供一种柔性面料加工夹具，通过外部的移动组件带动整个框架进行上下移动，从而使框架上的针式吸盘与面料进行接触，利用针式吸盘对面料进行抓取，然后再进行转移等操作，而同样固定于框架上的下压组件，在针式吸盘对面料进行抓取时，通过下压气缸带动顶头朝向上方移动，使顶头高于针式吸盘，确保针式吸盘可与面料进行接触；当需要将面料进行下放松开时，先将针式吸盘松开面料，而后下压气缸带动顶头向下移动，使顶头与面料接触，并且进行先下移动，使面料与针式吸盘进行分离，避免面料贴附在针式吸盘上，而顶头与面料接触时间短，并且顶头上升过程中，即使面料能贴附在顶头上时，在持续的上升过程中，受到针式吸盘下端的阻挡，使面料在重力的作用下进行掉落，完成投放的操作，避免因为喷胶以后造成面料吸附在夹具上的情况出现，影响到下一个工序。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。