一种分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕机技术领域，特别涉及一种分切机构。


背景技术：

2.卷绕机主要用作胶管线，锦纶，涤纶帘子线，聚酯线绳卷绕，高科技纤维、涂层纱线、人造草丝、锂离子电池生产、涂层玻璃纤维、单丝、复丝扁丝(单丝或多头线收锭)、错式纱锭等领域。分切机构是将卷绕机卷好的原材片进行分切处理，方便后续使用。
3.公开号为cn213703536u的中国专利，其公开了一种膜片分切装置，包括上料机构和分切机构，所述上料机构包括滚轮组，所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第二滚轮位于所述第一滚轮上方，所述第二滚轮与所述第一滚轮接触，所述第一滚轮的材质为橡胶，所述第一滚轮由第一电机驱动转动，膜片在第一滚轮的带动下从所述第二滚轮和第一滚轮之间穿过到达所述分切机构；所述分切机构包括第一滑轨和裁刀，所述第一滑轨位于膜片上方，所述第一滑轨与膜片的前进方向垂直，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有所述裁刀，所述裁刀在第一滑轨上移动并分切膜片。
4.其解决的技术问题是：避免膜片在上料时因接触硬物而损坏以及在分切时因受力不均而损坏。
5.虽然上述专利解决了对应问题，但是上述专利公开的膜片分切装置还存在如下缺陷：
6.裁刀在对膜片进行裁切时，因没有对膜片进行按压铺平，容易导致裁切面不整齐，裁切尺寸精度较低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种分切机构，通过对机构改良，可以在原材片分切前进行按压铺平，使裁切的断面整齐，裁切尺寸精度高。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种分切机构，包括分切组件和上料组件；
10.所述分切组件包括平台，所述平台的两侧中间固定连接有立柱，所述立柱内侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部中间固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有切刀；
11.所述上料组件包括挡板，所述挡板固定在所述平台的两侧，两个所述挡板之间转动连接有两个送料辊，所述送料辊在所述平台的前方，所述送料辊由驱动装置进行驱使转动。
12.通过采用上述技术方案：通过上料组件，有效的使原材片自动上料，提高分切组件对原材片的分切效率。
13.优选地，所述驱动装置包括传动箱，所述传动箱固定安装在一侧所述挡板的外壁上，所述送料辊贯穿一侧所述挡板并插入所述传动箱内，所述送料辊的一端固定连接有齿
轮，所述齿轮位于所述传动箱内，两个所述齿轮通过啮合连接，所述传动箱在远离所述挡板的一侧设置有电机，所述电机的输出端插入所述传动箱内与其中一个所述齿轮固定连接。
14.通过采用上述技术方案：通过驱动装置，有效的提高上料组件的上料效率。
15.优选地，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板固定连接在所述传动箱的外侧。
16.通过采用上述技术方案：通过固定板，有效的使电机更加牢固。
17.优选地，所述固定块和所述切刀通过螺钉连接固定。
18.通过采用上述技术方案：通过固定块和切刀螺钉连接，有效的使更换切刀更加方便快捷。
19.优选地，所述切刀的一侧滑动连接有压块，所述切刀在朝向所述压块的一侧固定连接有滑块，所述压块在朝向所述切刀的一侧开设有滑槽，所述滑块在所述滑槽内滑动。
20.通过采用上述技术方案：通过压块，可以在原材片分切前进行按压铺平，有效的使裁切的断面整齐，裁切尺寸精度高。
21.优选地，所述压块的底部固定连接有海绵块。
22.通过采用上述技术方案：通过海绵块，有效的使压块对原材片按压时，不易对原材片造成损伤。
23.优选地，所述平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽与所述切刀的刀口相对。
24.通过采用上述技术方案：通过凹槽，有效的提高切刀的裁切效率。
25.优选地，所述送料辊上固定套装有橡胶套管。
26.通过采用上述技术方案：通过橡胶套管，有效的防止原材片在上料过程中受到损伤。
27.本实用新型至少具备以下有益效果：通过压块，可以在原材片分切前进行按压铺平，使裁切的断面整齐，裁切尺寸精度高；通过海绵块和橡胶套管，可以防止原材片受到损伤，提高了对原材片的分切效率。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型中的分切组件剖面图；
31.图3为本实用新型中的上料组件剖面图。
32.附图标号说明：
33.1、平台；11、立柱；12、连接板；13、挡板；14、凹槽；2、电动推杆；21、固定块；22、切刀；23、压块；24、滑块；25、滑槽；26、海绵块；3、电机；31、送料辊；32、齿轮；33、橡胶套管；34、传动箱；35、固定板。
具体实施方式
34.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
35.请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例提供一种分切机构，包括分切组件和上料组件。
36.分切组件包括平台1，平台1的两侧中间固定连接有立柱11，立柱11内侧的顶部固定连接有连接板12，连接板12的底部中间固定连接有电动推杆2，电动推杆2的底部固定连接有固定块21，固定块21的底部固定连接有切刀22，为了使更换切刀22更加方便快捷，固定块21和切刀22通过螺钉连接固定，为了可以在原材片分切前进行按压铺平，使裁切的断面整齐，裁切尺寸精度高，切刀22的一侧滑动连接有压块23，切刀22在朝向压块23的一侧固定连接有滑块24，压块23在朝向切刀22的一侧开设有滑槽25，滑块24在滑槽25内滑动，为了使压块23对原材片按压时，不易对原材片造成损伤，压块23的底部固定连接有海绵块26，为了提高切刀22的裁切效率，平台1的顶部开设有凹槽14，凹槽14与切刀22的刀口相对；
37.上料组件包括挡板13，挡板13固定在平台1的两侧，两个挡板13之间转动连接有两个送料辊31，为了防止原材片在上料过程中受到损伤，送料辊31上固定套装有橡胶套管33，送料辊31在平台1的前方，送料辊31由驱动装置进行驱使转动，为了提高上料组件的上料效率，驱动装置包括传动箱34，传动箱34固定安装在一侧挡板13的外壁上，送料辊31贯穿一侧挡板13并插入传动箱34内，送料辊31的一端固定连接有齿轮32，齿轮32位于传动箱34内，两个齿轮32通过啮合连接，传动箱34在远离挡板13的一侧设置有电机3，为了使电机3更加牢固，电机3的底部固定连接有固定板35，固定板35固定连接在传动箱34的外侧，电机3的输出端插入传动箱34内与其中一个齿轮32固定连接。
38.本实用新型的工作原理是：首先将原材片放置在两个橡胶套管33之间，启动电机3，带动上面的送料辊31逆时针转动，因两个齿轮32上下啮合连接，从而使下面的送料辊31顺时针转动，将原材片向切刀22方向推动，启动电动推杆2，使切刀22向下运动，海绵块26先接触原材片，压块23对原材片施加压力，将原材片按压铺平，因切刀22与压块23滑动连接，切刀22将继续向下运动对原材片进行裁切。
39.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。