一种奶嘴自动化冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及奶嘴生产技术领域，具体是一种奶嘴自动化冲孔机。


背景技术：

2.奶嘴，是使用在奶瓶上帮助吸奶的一种工具，多为婴儿使用，根据宝宝的吸吮力和吸吮方式设计了3款不同的奶嘴孔，奶嘴孔分别是圆孔型、十字型、y字型。
3.但是目前没有一款专门对奶嘴进行冲孔的设备，需要人工进行冲孔，这样就会增加了人工的劳动强度。
4.因此，本领域技术人员提供了一种奶嘴自动化冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种奶嘴自动化冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种奶嘴自动化冲孔机，包括机架，所述机架顶端分别设置有轨道和固定座，所述固定座侧面一端顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸活动端底部连接有定位座，所述定位座底端两侧安装有导正帽，所述固定座侧面另一端顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸底端两侧均安装有冲孔帽，所述机架顶端设置有导轨，所述导轨两侧分别滑动连接有第一承载座和第二承载座，所述第一承载座和第二承载座顶端均安装有第三液压缸，所述第三液压缸活动端顶端固接有连接座，所述连接座顶端两侧均安装有承托件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座侧面开设有滑轨，所述定位座侧面滑动连接于滑轨内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架顶端分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸一端连接于第一承载座侧面，所述第二气缸一端连接于第二承载座侧面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架顶端斜向设置有出料通道，所述固定座另一侧固定安装有托板，所述托板顶端安装有第三气缸，所述第三气缸活动端连接有推板，且推板活动贯穿固定座。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述轨道一端底部开设有连通孔，所述固定座边部分别固定有第四气缸和转动件，所述转动件内侧转动连接有挡板，所述第四气缸底端铰接于挡板一端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位座侧面两端均开设有气孔，两个所述气孔分别与两个导正帽内部相连通，所述定位座侧面通过气孔连接有气管，所述冲孔帽内侧设置有冲孔头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该奶嘴自动化冲孔机，通过先对奶嘴进行扶正稳固工作，然后对奶嘴进行自动冲
孔工作，无需人工冲孔，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工的劳动强度，该设备能够适应于不同企业的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中固定座安装结构示意图；
17.图3为本实用新型中推板安装结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型中挡板安装结构示意图；
20.图6为本实用新型中气孔开设结构示意图；
21.图7为本实用新型中冲孔头安装结构示意图。
22.图中：1、机架；2、轨道；3、固定座；4、第一液压缸；5、定位座；6、导正帽；7、第二液压缸；8、冲孔帽；81、冲孔头；9、滑轨；10、导轨；11、第一承载座；12、第二承载座；13、第三液压缸；14、连接座；15、承托件；16、第一气缸；17、第二气缸；18、出料通道；19、托板；20、第三气缸；21、推板；22、挡板；23、第四气缸；24、转动件；25、连通孔；26、气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～7，本实用新型实施例如下：
24.一种奶嘴自动化冲孔机，包括机架1，机架1顶端分别设置有轨道2和固定座3，固定座3侧面一端顶部安装有第一液压缸4，第一液压缸4活动端底部连接有定位座5，定位座5底端两侧安装有导正帽6，固定座3侧面另一端顶部安装有第二液压缸7，第二液压缸7底端两侧均安装有冲孔帽8，机架1顶端设置有导轨10，导轨10两侧分别滑动连接有第一承载座11和第二承载座12，第一承载座11和第二承载座12顶端均安装有第三液压缸13，第三液压缸13活动端顶端固接有连接座14，连接座14顶端两侧均安装有承托件15；
25.通过采用以上技术方案，能够实现奶嘴的自动扶正和冲孔操作，导正帽6和承托件15结构形状是与奶嘴相适配的结构，导正帽6能够正好的盖在奶嘴上方，而奶嘴能够正好的套在承托件15上方。
26.固定座3侧面开设有滑轨9，定位座5侧面滑动连接于滑轨9内；
27.通过采用以上技术方案，通过滑轨9能够使定位座5稳定的上下活动。
28.机架1顶端分别安装有第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16一端连接于第一承载座11侧面，第二气缸17一端连接于第二承载座12侧面；
29.通过采用以上技术方案，能够通过第一气缸16和第二气缸17的作用，带动第一承载座11和第二承载座12横向左右移动，从而方便奶嘴的由轨道2依次转移至扶正和冲孔工作位。
30.机架1顶端斜向设置有出料通道18，固定座3另一侧固定安装有托板19，托板19顶端安装有第三气缸20，第三气缸20活动端连接有推板21，且推板21活动贯穿固定座3；
31.通过采用以上技术方案，奶嘴在第一承载座11上方由冲孔帽8完成冲孔工作后，第三气缸20将带动推板21向奶嘴一侧移动，从而将奶嘴推入至出料通道18中滑出，完成自动
化卸料。
32.轨道2一端底部开设有连通孔25，固定座3边部分别固定有第四气缸23和转动件24，转动件24内侧转动连接有挡板22，第四气缸23底端铰接于挡板22一端；
33.通过采用以上技术方案，连通孔25的设置使为了第二承载座12经由导轨10移动至轨道2下方，然后通过第三液压缸13的升降，使第二承载座12上方的承托件15穿过连通孔25插入对应的奶嘴中，最后，启动第四气缸23带动挡板22转动，使挡板22不再对轨道2一端进行封堵，从而通过第二承载座12的平移能够将对应的奶嘴平移到导正帽6下方进行扶正工作。
34.定位座5侧面两端均开设有气孔26，两个气孔26分别与两个导正帽6内部相连通，定位座5侧面通过气孔26连接有气管，冲孔帽8内侧设置有冲孔头81；
35.通过采用以上技术方案，气孔26的设置使为了方便连接外部气管和抽气装置，在第一液压缸4带动导正帽6下移并套在此时下方的奶嘴上，对奶嘴起到扶正作用，同时，外部设备将会通过气管抽取气体，从而使导正帽6产生吸力，能够将奶嘴吸附在导正帽6下方，当第一液压缸4回收时，相应的吸气设备为配合装置，会回放气压，使导正帽6不再产生吸力，从而使奶嘴得到释放。
36.本实用新型的工作原理是：奶嘴有轨道2进行输送，轨道2一端设置有挡板22，从而将奶嘴出口堵住，此时第二气缸17将会带动第二承载座12向轨道2一侧活动，且第一气缸16带动第一承载座11也是同步运动，第二承载座12运动至轨道2上连通孔25的正下方，通过第二承载座12上的第三液压缸13带动上方的两个承托件15上移，并穿过连通孔25插入两个对应的奶嘴内侧，然后第四气缸23启动，第四气缸23带动挡板22转动，使挡板22将轨道2一端的开口打开，从而通过第二气缸17的回收带动第二承载座12回移，并运动至导正帽6正下方，此时，第一液压缸4启动，带动导正帽6下移，直至盖在奶嘴上方，通过压力的作用达到奶嘴的扶正工作，在导正帽6盖在奶嘴上方时，外部相应的吸气设备将会使导正帽6内部产生吸力，从而将奶嘴吸附，然后第二承载座12又向轨道2方向移动，远离此时吸附的奶嘴，同时第一承载座11将会运动至导正帽6正下方，通过第一承载座11上的第三液压缸13启动，带动其上面的两个承托件15上移并插入导正帽6下方的奶嘴中，让后导正帽6向上回移，吸气设备产生的吸力断开，使得奶嘴套在第一承载座11上的承托件15外侧，之后，第一承载座11回移，第一承载座11和第二承载座12之间存在高度差，以满足相应的奶嘴转移工作，第一承载座11回移至冲孔帽8下方，冲孔帽8在第二液压缸7的作用下下移动，直至抵住奶嘴，此时冲孔帽8内侧的冲孔头81将完成奶嘴的冲孔工作，冲孔完成后，由第四气缸23带动推板21移动，使推板21将冲孔完成的奶嘴推入出料通道18内传出，以此往复，从而完成奶嘴的自动化冲孔作业。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。