一种裁铝箔玻璃纤维复合胶布设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶布裁切技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种裁铝箔玻璃纤维复合胶布设备。


背景技术：

2.目前935线生产2415056系列料号时，线束产品上需要包7个不同尺寸的铝箔玻璃纤维复合胶布，但胶布出厂时都是成卷的出厂的，手工裁切时常会有裁坏以及拉丝等不良产生，影响品质，而且手工刀会提高工伤发生率且手工裁切非常耗时间。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种替代人工、自动裁切胶布的裁铝箔玻璃纤维复合胶布设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种裁铝箔玻璃纤维复合胶布设备，其改进之处在于：包括收料板、第一驱动模组、第一夹具模组、第一切具模组和卷料模组；
5.所述第一夹具模组与第一驱动模组连接，第一驱动模组可在水平方向带动第一夹具模组移动，第一夹具模组位于收料板上方；
6.所述卷料模组用于缠绕胶布，所述第一夹具模组上设有夹紧位可夹紧胶布，卷料模组位于收料板的一侧；
7.所述第一切具模组安装于卷料模组的一侧，第一切具模组包括第一切刀，第一切具模组可带动第一切刀移动以切断胶布。
8.上述技术方案中所述的裁铝箔玻璃纤维复合胶布设备还包括第二驱动模组，第二驱动模组与收料板连接，第二驱动模组带动收料板移动。
9.上述技术方案中所述的裁铝箔玻璃纤维复合胶布设备还包括第二切具模组，所述第二切具模组安装于收料板和卷料模组之间，第二切具模组包括第二切刀，第二切具模组可带动第二切刀垂直升降。
10.上述技术方案中所述的裁铝箔玻璃纤维复合胶布设备还包括第二夹具模组，所述第二夹具模组安装于收料板和卷料模组之间，第二夹具模组有夹紧位，第二夹具模组通过夹紧位夹紧胶布；所述第二夹具模组可在x轴、y轴和z轴方向上移动；还包括第三夹具模组，所述第三夹具模组上有用于夹紧胶布的夹紧位，第三夹具模组安装于收料板和第二夹具模组之间。
11.上述技术方案中所述卷料模组包括卷料架和感应片，胶布缠绕于卷料架上，感应片安装于卷料架上，位于胶布的侧部。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一夹具模组夹紧卷料模组上的胶布后通过第一驱动模组带动第一夹具模组将胶布展开，然后通过第一切具模组将胶布切开，整个过程快捷高效，无需人工操作。
附图说明
13.图1为本实用新型一种裁铝箔玻璃纤维复合胶布设备的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种裁铝箔玻璃纤维复合胶布设备中a处的放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
17.参照图1、图2，如图所示，本实用新型提供了一种裁铝箔玻璃纤维复合胶布设备，包括收料板1、第一驱动模组、第一夹具模组2、第一切具模组和卷料模组。
18.所述第一夹具模组2与第一驱动模组连接，第一驱动模组可在水平方向带动第一夹具模组2移动，第一夹具模组2位于收料板1上方。
19.所述卷料模组用于缠绕胶布，所述第一夹具模组2上设有夹紧位可夹紧胶布，卷料模组位于收料板的一侧。
20.所述第一切具模组安装于卷料模组的一侧，第一切具模组包括第一切刀，第一切具模组可带动第一切刀移动以切断胶布。
21.本实用新型提供的装置通过第一驱动模组带动第一夹具模组2，第一夹具模组2带动胶布，量好长度后通过第一切具模组将胶布切断，无需人工将胶布从一卷的形状铺开然后使用手工刀切割，通过本装置快速对胶布进行铺开及切开，提高了效率且降低人工成本及出现工伤的概率。
22.所述的第一驱动模组包括第一电机3和第一丝杆4，第一丝杆4与第一电机3连接，第一丝杆4通过连接块5与第一夹具模组2连接，通过连接块5带动第一夹具模组2随第一丝杆4移动，第一电机3为伺服电机，可根据需要的胶布长度精准操控连接块5在第一丝杆4上的移动距离，第一夹具模组2包括第一气缸及设置在第一气缸上的两个夹板，通过第一气缸驱动两个夹板来夹紧胶布，第一气缸上还设有第二气缸，第二气缸可垂直升降的对胶布进行紧固。
23.所述的第一切具模组包括第三气缸15及第一切刀，第一切刀安装于第三气缸15上，第三气缸15驱动第一切刀水平移动，第一切刀在水平移动过程中即完成了对胶布的切割。
24.为了适宜更多的生产需要，本实用新型提供的装置还包括第二切具模组，所述第二切具模组安装于收料板1和卷料模组之间，第二切具模组包括第二切刀，第二切具模组可带动第二切刀垂直升降，第二切具模组包括第四气缸及第二切刀，第二切刀安装于第四气缸上，第四气缸可带动第二切刀垂直升降，在需要生产无损胶布时，第四气缸控制第二切刀处于缩回状态，第二切刀与胶布无接触，当根据生产需要，生产半切的胶布或其他比例的胶
布时，第四气缸驱动第二切刀上升，胶布在由第一夹具模组2拖动时，第二切刀对胶布进行切割，胶布的切割比例根据第二切刀与胶布的相对位置来设置。
25.为了胶布在拖动的过程中更加平稳，本实用新型提供的装置还包括第二夹具模组，所述第二夹具模组安装于收料板1和卷料模组之间，第二夹具模组有夹紧位，第二夹具模组通过夹紧位夹紧胶布；所述第二夹具模组可在x轴、y轴和z轴方向上移动；还包括第三夹具模组，所述第三夹具模组上有用于夹紧胶布的夹紧位，第三夹具模组安装于收料板1和第二夹具模组之间。
26.所述第二夹具模组包括第四气缸9、第五气缸10、第六气缸11以及第一夹板12，第五气缸10安装于第四气缸9上，第四气缸9驱动第五气缸10做水平运动，第六气缸11安装于第五气缸10上，第五气缸10驱动第六气缸11做垂直升降运动，第一夹板12设置于第六气缸11上，通过第六气缸11驱动两个第一夹板12来夹紧胶布。第三夹具模组包括第七气缸14以及第二夹板13，第二夹板13设置于第七气缸14上，通过第七气缸14驱动第二夹板来夹紧胶布，在第一切刀将胶布切割开后由第三夹具模组将胶布的一端固定住，避免胶布一端松动导致位置不固定的问题。
27.为了更加流畅的生产，本实用新型提供的装置中还包括第二驱动模组，第二驱动模组与收料板1连接，第二驱动模组带动收料板1移动，第二驱动模组包括第二电机6、第二丝杆以及固定板，第二丝杆与第二电机6连接，第二丝杆通过固定板与收料板1连接，收料板1下方还设有滑轨7，在切割完一段胶布后通过第二驱动模组将收料板1移动一段距离，第一夹具模组2将切割后的胶布放在收料板1上后第二驱动模组再次移动一段距离，使第一夹具模组2下方的收料板1始终处于没有堆积胶布的状态。
28.所述卷料模组包括卷料架8和感应片16，胶布缠绕于卷料架8上，感应片16安装于卷料架8上，感应片16位于胶布的侧部，将成卷的胶布安装于卷料架8上，卷料架8呈圆筒形，夹具拖动时卷料架8滚动即可将胶布铺开，且感应片16也可测量拉出的胶布的长度。
29.本实用新型通过上述结构完成对胶布的铺开、切割以及堆料操作，全程无需人工对胶布进行操作，降低了人工成本提高了效率。
30.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。