一种新型压水管设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种新型压水管设备。


背景技术：

2.目前电机桶加工时需要进行加装两个水管接头，分别为进水管和出水管。现有技术中，手动敲击压装水管接头的方式难以保证尺寸精度且作业人员非常疲劳，增加了人工成本，效率也不高，同时产品报废率高。
3.因此，本技术有必要设计一种新型压水管设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型压水管设备，可以更快、更简便、更精准的完成压装工作，定位准确，减少产品报废率，操作简单，易上手，减少人工成本，保证产品尺寸精度，有效提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型压水管设备，包括机箱，所述机箱上水平设置有底座，所述底座上水平设置有底板，所述底板上设有竖直设置的立板；
7.所述底座的四角设有竖直设置的导柱，所述导柱的顶部连接有水平设置的顶盖板，所述顶盖板的下方设有水平设置的上活动板，且上活动板与导柱套接；
8.所述顶盖板上设有三只增压缸，每只增压缸通过活塞杆与固定安装在上活动板上的气缸链接座连接；
9.所述上活动板的底部设有限位固定板，所述限位固定板的底部分别设有限位块和固定块卡座；
10.所述立板的前侧表面设有用于放置电机桶的定位块，所述立板的后侧表面设有限位仿型固定板，所述定位块和限位仿型固定板前后对应设置。
11.优选地，所述限位块为两只，两只限位块间隔设置，两只限位块与立板抵接。
12.优选地，所述固定块卡座上固定安装有水管固定块，所述水管固定块与水管连接。
13.优选地，所述立板的前侧表面设有两只气动压紧装置，两只气动压紧装置左右相对设置，两只气动压紧装置的结构相同；每只气动压紧装置包括与立板固定连接的气缸座、设于气缸座上的气缸垫块、以及设于气缸垫块上的气缸，所述气缸上连接压臂，所述压臂的端部连接有压柱。
14.优选地，所述立板的前侧表面还设有定位销。
15.通过采用上述技术方案：操作时将产品装入夹具中，并通过定位块和定位销定位装夹好，将水管放入水管固定块上，再将水管固定块镶入固定块卡座上；然后操作人员双手按下启动键，通过两个气动压紧装置启动将产品夹紧固定，增压缸开始工作将上活动板下压带动水管固定块下压将水管压入产品中，压装完成后，上活动板上升，气动压紧装置松开，将产品水管上的固定块拆下，产品压装结束。即这里采用夹具和增压缸配合作用，可以
更快、更简便、更精准的完成压装工作，减少产品报废率，减少人工成本，保证产品尺寸精度，有效提高生产效率。
16.优选地，所述底板的左右侧部对称设有若干个限位螺杆。
17.优选地，所述底座的前侧设有两只光尺固定底板，两只光尺固定底板分别设于机箱的左右两端部，每只光尺固定底板上竖直设有光尺固定板，所述光尺固定板上设有安全光栅。
18.通过采用上述技术方案：在增压缸下压时，通过安全光栅使得增压缸接收到信号即发出指令停止下压动作，起到安全保护作用。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型采用定位块、定位销、气动压紧装置和增压缸等配合作用，可以更快、更简便、更精准的完成产品的压装工作，定位准确，减少产品报废率，操作简单，易上手，减少人工成本，保证产品尺寸精度，有效提高生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为图1的主视图；
23.图3为本实用新型中顶盖板与增压缸安装的结构示意图；
24.图4为本实用新型中上活动板与限位固定板安装的结构示意图；
25.图5为本实用新型中立板与产品安装的结构示意图；
26.图6为本实用新型中立板与气动压紧装置安装的结构示意图；
27.图7为本实用新型中立板的侧视图；
28.图8为本实用新型中气动压紧装置的结构示意图；
29.图9为本实用新型中安全光栅的安装结构示意图。
30.图中：1机箱、2底座、3底板、4立板、5导柱、6顶盖板、7上活动板、8增压缸、9气缸链接座、10限位固定板、11限位块、12固定块卡座、13水管固定块、14气动压紧装置、15定位销、16限位螺杆、17光尺固定底板、18光尺固定板、19安全光栅、20定位块、21限位仿型固定板、22气缸座、23气缸垫块、24气缸、25压臂、26压柱、27电机桶。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-图9，一种新型压水管设备，包括机箱1，所述机箱1上水平设置有底座2，所述底座2上水平设置有底板3，所述底板3上设有竖直设置的立板4。
33.其中，所述底座2的四角设有竖直设置的导柱5，所述导柱5的顶部连接有水平设置的顶盖板6，所述顶盖板6的下方设有水平设置的上活动板7，且上活动板7与导柱5套接。
34.其中，参照图3，所述顶盖板6上设有三只增压缸8，每只增压缸8通过活塞杆与固定安装在上活动板7上的气缸链接座9连接；这里三只增压缸8间隔设置，用于驱动带动上活动板7沿导柱5上下滑动。
35.其中，参照图7，所述立板4的前侧表面设有用于放置电机桶27的定位块20，所述立板4的后侧表面设有限位仿型固定板21，所述定位块20和限位仿型固定板21前后对应设置。
36.实际应用时，参照图5，将电机桶等产品装入定位块20上，并通过定位块20和下述的定位销15定位装夹好；这里采用限位仿型固定板21用于安装定位块20，采用定位块20对电机桶等产品起到定位作用，进而使得定位准确，减少产品报废率，操作简单，易上手。
37.其中，参照图4，所述上活动板7的底部设有限位固定板10，所述限位固定板10的底部分别设有限位块11和固定块卡座12。
38.具体的，所述限位块11为两只，两只限位块11间隔设置，两只限位块11与立板4抵接。
39.具体的，所述固定块卡座12上固定安装有水管固定块13，所述水管固定块13与水管连接。
40.实际应用时，水管固定块13用于安装水管。
41.具体的，参照图6、图8，所述立板4的前侧表面设有两只气动压紧装置14，两只气动压紧装置14左右相对设置，两只气动压紧装置14的结构相同；每只气动压紧装置14包括与立板4固定连接的气缸座22、设于气缸座22上的气缸垫块23、以及设于气缸垫块23上的气缸24，所述气缸24上连接有压臂25，所述压臂25的端部连接有压柱26。
42.具体的，所述立板4的下端部中间位置设有定位销15。
43.具体的，参照图1，所述底板3的左右侧部对称设有若干个限位螺杆16，该限位螺杆16为左右两侧各两只，用于对底板3起到限位、定位作用。
44.本实施例中，参照图5，当电机桶等产品通过定位块20和定位销15定位装夹好，通过气缸24和压臂25配合动作进一步对电机桶等产品进行夹紧固定。
45.具体的，参照图9，所述底座2的前侧设有两只光尺固定底板17，两只光尺固定底板17分别设于机箱1的左右两端部，每只光尺固定底板17上竖直设有光尺固定板18，所述光尺固定板18上设有安全光栅19。
46.本实施例中，在增压缸8下压时，通过安全光栅19使得增压缸8接收到信号即发出指令停止下压动作，起到安全保护作用。
47.本实用新型使用时：
48.1、操作人员将水管放入水管固定块13上，装入固定块卡座12后，将电机桶27等产品放入定位块20进行定位固定；
49.2、双手按下启动键程序启动；
50.3、通过两只气动压紧装置14将产品夹紧固定；
51.4、顶盖板6上的增压缸8开始工作，通过活塞杆与上活动板7将固定在水管固定块13内的水管压入产品当中；
52.5、压装结束后，增压缸8上升，水管固定块13不动，气动压紧装置14松开，将产品水管上固定块拆下，工作完成。
53.另外，需要说明的是，本实施例中涉及的气缸、增压缸等均与现有技术均本质区别，因此其结构和工作原理等在这里不再详细阐述。
54.综上所述，本实用新型采用定位块、定位销、气动压紧装置和增压缸等配合作用，可以更快、更简便、更精准的完成产品的压装工作，定位准确，减少产品报废率，操作简单，
易上手，减少人工成本，保证产品尺寸精度，有效提高生产效率。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。