IML双色注塑用的冲孔机的制作方法

iml双色注塑用的冲孔机
技术领域
1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为iml双色注塑用的冲孔机。


背景技术：

2.iml双色注塑是一种在注塑模具内放置film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术，目前iml双色注塑有两种制造方法，一种是把印刷好的film薄膜制作成循环滚为卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，像标签label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来；即在模具内转印注塑；另一种是把film薄膜印刷好经过成型机forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的，即称之为在模具内贴膜注塑，当选择用成型机进行iml双色注塑加工时，需要使用冲孔机对工件进行定位孔打孔，剪切工序的定位孔有时也要事先使用冲孔机进行冲孔。
3.但是，传统的冲孔机存在以下缺点：
4.(1)传统的冲孔机对工件进行定位孔打孔时，无法对多规格的工件进行快速定位，需要iml双色注塑工作人员频繁调整夹具位置，增加iml双色注塑工作人员的劳动量；
5.(2)传统的冲孔机对工件进行打孔时，无法对打孔深度进行调节，这样就容易出现定位孔深度过深或者定位孔深度不足的现象，影响打孔后工件的装配效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供iml双色注塑用的冲孔机，以解决上述背景技术中提出的传统的冲孔机对工件进行定位孔打孔时，无法对多规格的工件进行快速定位，需要iml双色注塑工作人员频繁调整夹具位置，增加iml双色注塑工作人员的劳动量；传统的冲孔机对工件进行打孔时，无法对打孔深度进行调节，这样就容易出现定位孔深度过深或者定位孔深度不足的现象，影响打孔后工件的装配效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：iml双色注塑用的冲孔机，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定安装有冲孔架，所述冲孔架的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过电机箱固定安装有钻孔头，所述固定底座顶端的中部开设有滑行槽，所述冲孔架内壁两侧的顶端均固定安装有深度观测机构，所述冲孔架的内部固定安装有承载台，所述承载台顶端的两侧均开设有活动口，所述滑行槽的内部滑动连接有两个固定机构，升降气缸上电磁阀打开，往升降气缸内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸筒内做往复运动，升降气缸进行伸缩运动，升降气缸从安装板的顶部向下推动，对安装板的高度进行调节，间接的对钻孔头的高度进行调节。
8.优选的，两个所述深度观测机构均包括两个定位板以及两个定位板之间固定安装的高度杆，所述高度杆的中部滑动连接有高度块，所述高度杆的表面开设有若干个刻度线，安装板带动高度块沿着高度杆发生滑动，此时iml双色注塑工作人员通过肉眼观察高度杆上的刻度线对钻孔头的钻孔深度进行了解。
9.优选的，四个所述定位板的一侧均与冲孔架固定连接，深度观测机构通过定位板安装在冲孔架上。
10.优选的，两个所述高度块相对的一侧分别与安装板的两侧固定连接，深度观测机构通过高度块安装在安装板上。
11.优选的，两个所述固定机构均包括滑行块以及滑行块的顶端固定连接的固定架，所述滑行块的顶端贯穿活动口，所述固定架一侧的顶端固定安装有夹板，所述固定架另一侧的底端固定安装有贯穿冲孔架的长度杆，所述长度杆的一端固定安装有减振器，所述减振器远离长度杆的一端固定安装有限位板，所述限位板靠近减振器一侧的两端均固定安装有弹簧，iml双色注塑工作人员将工件放置在承载台上，工件从两侧推动夹板，夹板带动固定架进行同步运动，固定架带动滑行块沿着滑行槽发生滑动，且固定架从一侧推动长度杆，长度杆从一侧推动限位板，限位板从一侧拉扯弹簧，弹簧具有弹性，弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲，此时减振器对弹簧的振动力进行削弱。
12.优选的，四个所述弹簧远离限位板的一端均与冲孔架固定连接，两个所述滑行块均与滑行槽滑动连接，固定机构通过滑行块沿着滑行槽发生滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置固定机构，两个夹板从一侧推动固定架，使得固定架带动滑行块沿着滑行槽发生滑动，此时限位板从一侧拉扯弹簧，弹簧发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，使得夹板从工件的两侧进行夹紧固定，不需要反复调整夹板的位置，减小iml双色注塑工作人员的劳动量；
15.2、通过设置深度观测机构，安装板升降的过程中带动高度块沿着高度杆发生滑动，iml双色注塑工作人员通过肉眼观察刻度线对钻孔的深度进行了解，提高打孔后工件的装配效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的结构示意图；
19.图4为本实用新型深度观测机构和安装板的连接图。
20.图中：1、固定底座；2、冲孔架；3、深度观测机构；31、定位板；32、刻度线；33、高度杆；34、高度块；4、安装板；5、升降气缸；6、固定机构；61、限位板；62、长度杆；63、滑行块；64、固定架；65、弹簧；66、减振器；67、夹板；7、活动口；8、滑行槽；9、承载台；10、电机箱；11、伺服电机；12、钻孔头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了iml双色注塑用的冲孔机，包括固定底座1，固定底座1的顶端固定安装有冲孔架2，冲孔架2的顶端固定安装有升降气缸5，升降气缸5的活动端固定安装有安装板4，安装板4的底端固定安装有电机箱10，电机箱10的内部固定安装有
伺服电机11，伺服电机11的输出端穿过电机箱10固定安装有钻孔头12，冲孔架2的内部固定安装有承载台9，承载台9顶端的两侧均开设有活动口7，升降气缸5上电磁阀打开，往升降气缸5内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸5筒内做往复运动，升降气缸5进行伸缩运动，升降气缸5从安装板4的顶部向下推动，对安装板4的高度进行调节，间接的对钻孔头12的高度进行调节。
23.冲孔架2内壁两侧的顶端均固定安装有深度观测机构3，两个深度观测机构3均包括两个定位板31以及两个定位板31之间固定安装的高度杆33，高度杆33的中部滑动连接有高度块34，高度杆33的表面开设有若干个刻度线32，安装板4带动高度块34沿着高度杆33发生滑动，此时iml双色注塑工作人员通过肉眼观察高度杆33上的刻度线32对钻孔头12的钻孔深度进行了解。
24.两个固定机构6均包括滑行块63以及滑行块63的顶端固定连接的固定架64，滑行块63的顶端贯穿活动口7，固定架64一侧的顶端固定安装有夹板67固定底座1顶端的中部开设有滑行槽8，滑行槽8的内部滑动连接有两个固定机构6，，固定架64另一侧的底端固定安装有贯穿冲孔架2的长度杆62，长度杆62的一端固定安装有减振器66，减振器66远离长度杆62的一端固定安装有限位板61，限位板61靠近减振器66一侧的两端均固定安装有弹簧65，iml双色注塑工作人员将工件放置在承载台9上，工件从两侧推动夹板67，夹板67带动固定架64进行同步运动，固定架64带动滑行块63沿着滑行槽8发生滑动，且固定架64从一侧推动长度杆62，长度杆62从一侧推动限位板61，限位板61从一侧拉扯弹簧65，弹簧65具有弹性，弹簧65发生弹性形变对挤压力进行缓冲，此时减振器66对弹簧65的振动力进行削弱。
25.四个定位板31的一侧均与冲孔架2固定连接，深度观测机构3通过定位板31安装在冲孔架2上。
26.两个高度块34相对的一侧分别与安装板4的两侧固定连接，深度观测机构3通过高度块34安装在安装板4上。
27.四个弹簧65远离限位板61的一端均与冲孔架2固定连接，两个滑行块63均与滑行槽8滑动连接，固定机构6通过滑行块63沿着滑行槽8发生滑动。
28.本技术实施例在使用时：iml双色注塑工作人员将工件放置在承载台9上，工件从两侧推动夹板67，夹板67带动固定架64进行同步运动，固定架64带动滑行块63沿着滑行槽8发生滑动，且固定架64从一侧推动长度杆62，长度杆62从一侧推动限位板61，限位板61从一侧拉扯弹簧65，弹簧65具有弹性，弹簧65发生弹性形变对挤压力进行缓冲，此时减振器66对弹簧65的振动力进行削弱，此时两个夹板67从工件的两侧进行夹紧固定，升降气缸5上电磁阀打开，往升降气缸5内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸5筒内做往复运动，升降气缸5进行伸缩运动，升降气缸5从安装板4的顶部向下推动，对安装板4的高度进行调节，间接的对钻孔头12的高度进行调节，安装板4带动高度块34沿着高度杆33发生滑动，此时iml双色注塑工作人员通过肉眼观察高度杆33上的刻度线32对钻孔头12的钻孔深度进行了解，伺服电机11通电后启动，伺服电机11带动钻孔头12转动，钻孔头12对工件进行钻孔加工。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。