一种轴承加工用成品排列机的制作方法

1.本实用新型属于排列装置技术领域，尤其涉及一种轴承加工用成品排列机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工完成后需要对其成品进行排列，以防止其转动掉落损坏，增加生产的成本。
3.申请号为cn201820209984.8的中国专利公开了一种齿轮加工用成品排列装置，包括排列装置本体，所述排列装置本体上固定设置有排列槽，且排列槽内部侧壁上固定设置有滑轨，所述滑轨的一侧固定设置有弹性凸起，且滑轨与滑动座活动连接，所述弹性凸起固定设置在排列槽内部侧壁上，所述滑动座固定安装在支撑板两侧，且支撑板中部固定设置有定位柱，所述支撑板下部与升降杆固定连接，且升降杆下侧固定设置有升降电机，所述升降电机固定安装在底板上方。该齿轮加工用成品排列装置通过定位柱和排列槽对齿轮进行排列工作，弹性凸起对齿轮的锯齿进行保护，解决了在整列过程中，容易出现锯齿的损坏，导致齿轮生产不合格，增加齿轮生产成本的问题。首先，该装置只适用于尺寸较为固定的齿轮进行排列，使用的范围较为局限，使用的灵活性较差，其次，该装置中齿轮与齿轮之间缺乏分隔组件，直接堆积容易使得底部齿轮拿取不便或者造成齿轮与齿轮表面的摩擦，影响齿轮的品质，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种轴承加工用成品排列机，达到了能够针对不同尺寸型号的轴承进行排列，方便对不同位置的轴承进行拿取的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种轴承加工用成品排列机，包括底板所述底板的下表面四周均固定安装有支座，还包括：
6.排列架，所述排列架共设置有两个，两个所述排列架的表面皆等间距贯穿开设有若干个排列槽，每个所述排列槽的内部均设置有分隔组件，两个所述排列架的表面等间距贯穿开设有若干个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均设置有固定组件；
7.其中，所述排列槽的宽度尺寸从左到右尺寸依次增加。
8.在本技术方案中，通过将排列槽的尺寸设置不同，从而便于对不同型号尺寸的轴承进行排列放置，增加了装置的使用范围和灵活性。
9.在上述技术方案中，进一步的，所述分隔组件包括：
10.放置底盘，所述放置底盘的上表面固定连接有套接柱，所述放置底盘的一侧固定连接有转动块，所述放置底盘远离转动块的一侧开设有定位孔，且所述放置底盘的表面固定连接有拉杆；
11.其中，所述放置底盘和套接柱从左到右直径依次增大。
12.在本技术方案中，通过将不同型号尺寸的轴承放置在不同尺寸的放置底盘上，不仅可以对轴承进行分类存放，避免轴承堆积排列不便于后期取出的情况发生，而且还可以避免轴承之间的摩擦造成损坏，提高装置的实用性，此外套接柱的作用是为了方便轴承插接在上面，避免在移动过程中轴承发生晃动发生掉落的情况。
13.在上述技术方案中，进一步的，所述固定组件包括：
14.滑块，所述滑块滑动插接在滑动槽的内部，所述滑块靠近放置底盘一侧的表面固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿滑动槽的表面并延伸至排列槽的内侧，所述滑块远离定位杆一侧的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑动槽内部的表面固定连接；
15.其中，所述定位杆与定位孔插合连接。
16.在本技术方案中，通过拉动拉杆带动放置底盘转动，可以将轴承放置在不同高度的放置底盘上，而拉动滑块可以带动弹簧伸展和收缩，从而带动定位杆的移动，便于与定位孔进行插合将放置底盘进行限定，避免移动装置整体时，分隔组件产生转动导致套接在上面的轴承发生掉落损坏，提高了装置的稳定性。
17.在上述技术方案中，进一步的：
18.所述排列槽内部一侧的表面等间距开设有转动槽，每个所述转动槽的内部均转动安装有转杆，每个所述转杆分别贯穿每个转动块的表面并与转动块固定连接。
19.在本技术方案中，通过设置有转动槽是为了转动放置底盘调整其位置，从而便于将轴承排列在不同的位置，也便于后期使用时拿取。
20.在上述技术方案中，进一步的：
21.所述排列槽远离转动槽一侧的表面等间距开设有固定槽。
22.在本技术方案中，通过设置有固定槽，有效避免放置底盘在转动过程中与排列槽内壁产生碰撞导致轴承掉落的情况发生。
23.在上述技术方案中，进一步的：
24.所述套接柱由表面光滑的塑料制成，所述放置底盘和转动块均由表面光滑的木板制成，且所述放置底盘和套接柱的表面均粘黏有一层橡胶套。
25.在本技术方案中，套接柱和放置底盘均采用成本较低的材料制成，更加便于后期的广泛推广，而在其表面粘黏上橡胶套是为了避免放置轴承时对其表面造成划伤，间接增加了装置的防护性。
26.在上述技术方案中，进一步的：
27.所述定位杆由表面光滑的不锈钢制成。
28.在本技术方案中，通过不锈钢制成的定位杆不仅抗压抗拉能力较强，而且在与定位孔插合时可以对放置底盘的位置进行限定，此外还能起到一定的支撑效果。
29.本实用新型的有益效果是：
30.1.通过将排列槽的尺寸设置不同，从而便于对不同型号尺寸的轴承进行排列放置，增加了装置的使用范围和灵活性；
31.2.通过将不同型号尺寸的轴承放置在不同尺寸的放置底盘上，不仅可以对轴承进行分类存放，避免轴承堆积排列不便于后期取出的情况发生，而且还可以避免轴承之间的摩擦造成损坏，提高装置的实用性，此外套接柱的作用是为了方便轴承插接在上面，避免在
移动过程中轴承发生晃动发生掉落的情况；
32.3.通过拉动拉杆带动放置底盘转动，可以将轴承放置在不同高度的放置底盘上，而拉动滑块可以带动弹簧伸展和收缩，从而带动定位杆的移动，便于与定位孔进行插合将放置底盘进行限定，避免移动装置整体时，分隔组件产生转动导致套接在上面的轴承发生掉落损坏，提高了装置的稳定性；
33.4.通过设置有转动槽是为了转动放置底盘调整其位置，从而便于将轴承排列在不同的位置，也便于后期使用时拿取。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型的整体第一立体结构示意图。
36.图2为本实用新型的整体第二立体结构示意图。
37.图3为本实用新型的整体第三立体结构示意图。
38.图4为本实用新型的整体剖面结构示意图。
39.图中标记表示为：
40.底板1、排列架2、分隔组件3、放置底盘301、套接柱302、拉杆303、转动块304、转动槽4、固定组件5、滑块501、弹簧502、定位杆503、滑动槽6、排列槽7、固定槽8、支座9、转杆10。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其
中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
44.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
46.实施例1：
47.本技术实施例提供了一种轴承加工用成品排列机，包括底板1底板1的下表面四周均固定安装有支座9，还包括：排列架2，排列架2共设置有两个，两个排列架2的表面皆等间距贯穿开设有若干个排列槽7，每个排列槽7的内部均设置有分隔组件3，两个排列架2的表面等间距贯穿开设有若干个滑动槽6，每个滑动槽6的内部均设置有固定组件5；
48.其中，排列槽7的宽度尺寸从左到右尺寸依次增加。
49.本实施例中，通过将排列槽的尺寸设置不同，从而便于对不同型号尺寸的轴承进行排列放置，增加了装置的使用范围和灵活性。
50.实施例2：
51.本实施例提供了一种轴承加工用成品排列机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，分隔组件3包括：放置底盘301，放置底盘301的上表面固定连接有套接柱302，放置底盘301的一侧固定连接有转动块304，放置底盘301远离转动块304的一侧开设有定位孔，且放置底盘301的表面固定连接有拉杆303；
52.其中，放置底盘301和套接柱302从左到右直径依次增大。
53.本实施例中，通过将不同型号尺寸的轴承放置在不同尺寸的放置底盘上，不仅可以对轴承进行分类存放，避免轴承堆积排列不便于后期取出的情况发生，而且还可以避免轴承之间的摩擦造成损坏，提高装置的实用性，此外套接柱的作用是为了方便轴承插接在上面，避免在移动过程中轴承发生晃动发生掉落的情况。
54.实施例3：
55.本实施例提供了一种轴承加工用成品排列机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，固定组件5包括：滑块501，滑块501滑动插接在滑动槽6的内部，滑块501靠近放置底盘301一侧的表面固定连接有定位杆503，定位杆503的一端贯穿滑动槽6的表面并延伸至排列槽7的内侧，滑块501远离定位杆503一侧的表面固定连接有弹簧502，弹簧502的另一端与滑动槽6内部的表面固定连接；
56.其中，定位杆503与定位孔插合连接。
57.本实施例中，通过拉动拉杆带动放置底盘转动，可以将轴承放置在不同高度的放置底盘上，而拉动滑块可以带动弹簧伸展和收缩，从而带动定位杆的移动，便于与定位孔进行插合将放置底盘进行限定，避免移动装置整体时，分隔组件产生转动导致套接在上面的轴承发生掉落损坏，提高了装置的稳定性。
58.实施例4：
59.本实施例提供了一种轴承加工用成品排列机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：排列槽7内部一侧的表面等间距开设有转动槽4，每个转动槽4的内部均转动安装有转杆10，每个转杆10分别贯穿每个转动块304的表面并与转动块304固定连接。
60.本实施例中，通过设置有转动槽是为了转动放置底盘调整其位置，从而便于将轴承排列在不同的位置，也便于后期使用时拿取。
61.实施例5：
62.本实施例提供了一种轴承加工用成品排列机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：排列槽7远离转动槽4一侧的表面等间距开设有固定槽8。
63.本实施例中，通过设置有固定槽，有效避免放置底盘在转动过程中与排列槽内壁产生碰撞导致轴承掉落的情况发生。
64.实施例6：
65.本实施例提供了一种轴承加工用成品排列机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：套接柱302由表面光滑的塑料制成，放置底盘301和转动块304均由表面光滑的木板制成，且放置底盘301和套接柱302的表面均粘黏有一层橡胶套。
66.本实施例中，套接柱和放置底盘均采用成本较低的材料制成，更加便于后期的广泛推广，而在其表面粘黏上橡胶套是为了避免放置轴承时对其表面造成划伤，间接增加了装置的防护性。
67.实施例7：
68.本实施例提供了一种轴承加工用成品排列机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：定位杆503由表面光滑的不锈钢制成。
69.本实施例中，通过不锈钢制成的定位杆不仅抗压抗拉能力较强，而且在与定位孔插合时可以对放置底盘的位置进行限定，此外还能起到一定的支撑效果。
70.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。