一种手钻收纳结构的制作方法

1.本方案属于收纳技术领域，具体涉及一种手钻收纳结构。


背景技术：

2.随着各行各业的发展，钻孔工具的需求越来越大，越来越多的手拧钻应运而生。手拧钻是一种小型的钻孔手用工具，常常用于精细道具的加工，例如：模型制作、文玩制作等。
3.手拧钻在使用过程会用到各种不同型号的钻头，以钻出不同大小深度的孔洞。但目前的手拧钻未设置一体化的钻头收纳空间，手拧钻和钻头都是分开放置，不方便收纳携带，也容易遗忘携带钻头。同时，在不同的使用场景下，用户也无法及时更换相对应类型的钻头，造成作业效率低。


技术实现要素：

4.本方案提供一种手钻收纳结构，用于解决用户不能根据使用场景，从而更换对应类型的钻头问题。
5.为了达到上述目的，本方案提供一种手钻收纳结构，包括第一手持部和第二手持部，所述第一手持部和第二手持部可拆卸连接，所述第一手持部和第二手持部相向一端分别开有收纳槽，所述第一手持部固定连接于手钻尾部。
6.本方案的原理及有益效果在于：本技术方案利用第一手持部与第二手持部的可拆卸连接配合，能够使得第一手持部和第二手持部所开设的收纳槽合并形成钻头收纳舱，从而方便作业人员进行钻头的携带，即作业人员只需携带自身带有钻头收纳结构的手钻即可，无需再携带钻头收纳盒，提高了作业人员在户外的使用体验。
7.相比于现有技术，本方案将手钻收纳结构与手钻尾部连为一体，能够让作业人员更加便捷的进行钻头的取放，从而进行钻头的更换。同时，作业人员可以根据使用需要，将不同类型的钻头装入进钻头收纳舱中，从而及时的进行钻头更换，提高了作业效率。
8.本方案中的手钻收纳结构还能够与手钻进行配套生产，降低了生产成本，提高了生产效率。
9.进一步，所述第一手持部和第二手持部的外部结构分别为圆柱体的第一手持杆和第二手持杆。
10.进一步，所述第一手持杆内侧上设有第一内螺纹，所述第二手持杆外侧上设有第一外螺纹。
11.有益效果：本技术方案通过在第一手持杆和第二手持杆上分别设置第一内螺纹和第一外螺纹，能够让用户很轻松的打开钻头收纳舱，且结构较为简单便于进行设置。
12.进一步，所述第二手持杆的收纳槽底部固定有磁铁。
13.有益效果：本技术方案通过设置磁铁，使得存放在钻头收纳舱中的钻头能够被磁铁的磁力所吸引，从而起到一个良好的固定作用，无需在钻头收纳舱中设置其他结构，避免在存取钻头时造成误触。同时，用户在更换钻头时，也能很方便的将其从第二手持杆上取
下。
14.进一步，所述第一手持杆的收纳槽底部固定有防撞胶片。
15.有益效果：本技术方案通过设置防撞胶片作为缓冲层，可以避免钻头受到不明作用力时与第一手持杆发生碰撞从而造成损坏。
16.进一步，所述第二手持杆的收纳槽中上设有钻头固定架，所述钻头固定架的外部结构呈圆环状，所述钻头固定架与所述第二手持杆的侧壁固定连接，所述钻头固定架位于所述磁铁的左侧，所述钻头固定架上还设有钻头收纳孔。
17.有益效果：本技术方案通过设置钻头固定架，能够进一步对钻头进行固定，即将钻头底端插入到对应的钻头收纳孔中再利用磁铁进行吸附，使得钻头的稳定性能增加，防止钻头收纳仓受到不明作用力碰撞时，钻头发生晃动从而损坏钻头。
18.进一步，所述钻头收纳孔的孔型为圆形。
19.进一步，所述钻头收纳孔设有4个并均匀分布在所述钻头固定架上。
20.有益效果：本技术方案中设置4个钻头收纳孔既能满足用户收纳不同类型钻头的需求，方便进行携带和更换，也能很好的对各个钻头进行限位，避免相邻的钻头设置的较近，从而不方便进行钻头的取放。例如：在钻头固定架上设置多个钻头收纳孔进行钻头的固定时，用户想拿取较为居中的钻头时，可能会误触到其他钻头，影响用户的使用体验。
21.进一步，所述第二手持部靠近所述第一手持部一端可拆卸连接有防滚环，所述防滚环上还设有防滚凸点。
22.有益效果：本技术方案通过设置防滚环，能够提升手钻的防滚性能，避免将手钻放置在操作台上时，因滚动滑落操作台而导致的钻头断裂。
23.进一步，所述防滚环为多色防滚环。
24.有益效果：通过设置多色防滚环能够形成醒目的标识，便于用户在使用手钻时，对不同类型的手钻进行区分挑选，提升了用户的使用体验。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例手钻收纳结构的剖视图；
26.图2为本实用新型实施例第一手持部的剖视图；
27.图3为本实用新型实施例第二手持部的剖视图；
28.图4为本实用新型实施例钻头固定架的俯视图；
29.图5为本实用新型实施例防滚环的正视图；
30.图6为本实用新型实施例2手钻收纳结构与手钻尾部连接的结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例2锁嘴的剖视图；
32.图8为本实用新型实施例2手钻本体的剖视图；
33.图9为本实用新型实施例2锁嘴与手钻本体组合的剖视图；
34.图10为本实用新型实施例2的左视图；
35.图11为本实用新型实施例2的右视图。
具体实施方式
36.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
37.说明书附图中的附图标记包括：钻头1、第一手持部2、第一内螺纹21、第二手持部3、第一外螺纹31、防滚环4、防滚凸点41、磁铁5、钻头固定架6、钻头收纳孔61、防撞胶片7、锁嘴8、三角抓81、弹簧82、垫片83、第二内螺纹84、手钻主体9、防滑纹91、钻头存放槽92、凹槽93、第二外螺纹94、轴承10、固定螺栓11。
38.实施例基本如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示：
39.一种手钻收纳结构，包括第一手持部2和第二手持部3，手持部选用外部结构呈圆柱体的手持杆，圆柱体的手持杆能够使得用户在操作手钻时，顶在手心的尾部为圆润的曲面，长期使用进行钻孔无异物感，非常舒适。第一手持杆和第二手持杆的相向一端分别开有收纳槽，收纳槽的内部结构为圆柱体形状的槽体。在第一手持杆的内侧上设有第一内螺纹21，第二手持杆的外侧上设有第一外螺纹31，第一手持杆和第二手持杆能够螺纹连接形成钻头磁吸收纳舱，该钻头磁吸收纳舱用于收纳钻头1，方便作业人员进行钻头1的更换，提升作业效率。同时，第一手持杆也固定连接于手钻尾部，使得钻头磁吸收纳舱与钻头1能够连为一体，作业人员在户外作业时，能够很方便的进行携带。
40.本实施例位于第二手持杆的收纳槽底部固定有磁铁5，通过设置磁铁5使得存放在钻头磁吸收纳舱中的钻头1能够被磁铁5的磁力所吸引，从而起到一个良好的固定作用，无需在钻头磁吸收纳舱中设置其他结构，避免在存取钻头1时造成误触。同时，用户在更换钻头1时，也能很方便的将其从第二手持杆上取下。在位于磁铁5的左侧还设有钻头固定架6，钻头固定架6用于对钻头1进行进一步固定，该钻头固定架6的外部结构呈圆环状，钻头固定架6与第二手持杆的侧壁固定连接。
41.本实施例的第二手持杆上还设有滚环凹槽和防滚环4，滚环凹槽位于手持杆的周向上，所述防滚环能够嵌入所述滚环凹槽中。防滚环4用于提升手钻的防滚性能，避免将手钻放置在操作台上时，因滚动滑落操作台而导致的钻头1断裂。防滚环4的外表面形状为圆环形，防滚环4上设有防滚凸点41，防滚环4为红色防滚环4(根据用户使用需要，可选择不同颜色的防滚环4)，红色的防滚环4能够形成醒目的标识，便于用户在使用手钻时进行区分挑选。
42.在钻头固定架6上还均匀设有4个钻头收纳孔61，钻头收纳孔61的孔型为圆形。通过设置个钻头收纳孔61既能满足用户收纳不同类型钻头1的需求，方便进行携带和更换，也能很好的对各个钻头1进行限位，避免相邻的钻头1设置的较近，从而不方便进行钻头1的取放。例如：在钻头固定架6上固定多个钻头1时，用户想拿取较为居中的钻头1，可能会误触到其他钻头1，影响用户的使用体验。
43.在第一手持杆的收纳槽底部还固定有防撞胶片7，防撞胶片7用于钻头1受到不明作用力时，作为缓冲层，防止钻头1与第一手持杆进行碰撞而造成损坏，防撞胶片7选用橡胶垫进行制造。本实施例中，防滚环4设置在第二手持杆上，即防滚环4与第二手持杆可拆卸连接，便于在存取钻头1时，随时更换防滚环4。本实施例在手钻上设置钻头磁吸收纳舱，使得钻头1与手钻一体收纳，使用便捷，携带方便，也避免了携带手钻时忘记携带钻头1的问题。
44.具体实施方式如下：在使用过程中，作业人员只需用手螺旋拧开钻头磁吸收纳舱，就可以立即获得之前在钻头磁吸收纳舱存储的钻头1，无需再单独的携带钻头1。同时，根据不同使用场景的需要，挑选相对应的钻头1进行更换即可。由于钻头1与磁铁5是进行磁吸固定的，因此存取钻头1也十分方便。
45.实施例2
46.实施例2如附图6、附图7、附图8、附图9、附图10和附图11所示：
47.本实施例与实施例1的不同之处在于:还包括有手钻主体9和锁嘴8，所述手钻主体9的外轮廓呈圆柱体，所述手钻主体9用于用户的手部进行轻微的手拧，使得手钻主体9发生转动，从而带动钻头1进行转动，最终实现钻孔。所述手钻主体9位于钻头1的右侧，所述手钻主体9的周向上固设有防滑纹91，防滑纹91用于用户在转动手钻主体9时，防止手部打滑。所述防滑纹91为沿水平方向进行设置的若干条(不是不公开具体条数，是确实有些多)平行并均匀分部在所述手钻主体9的外侧的金属片。所述手钻主体3远离所述钻头1的一端部内还设有凹槽93，所述第一手持杆的一端设有轴承10，所述轴承10与第一手持杆之间设有固定螺栓11，所述固定螺栓11与轴承10同轴，且贯穿轴承10后将轴承10的内圈与第一手持杆连接，所述轴承10的外圈可嵌入凹槽93内，且与凹槽93过盈配合，本实施例中的过盈配合是可拆卸的。
48.锁嘴8位于手钻主体9与钻头1之间，所述锁嘴8包括前端外壳和连接配件，前端外壳和连接配件过盈配合，前端外壳形状呈左小右大的圆台形，所述连接配件设有第二内螺纹84，所述手钻主体9上设有与第二内螺纹84匹配的第二外螺纹94，所述前端外壳内设有三角爪，三角爪之间固定有让三角爪撑开并与前端外壳的内壁接触的弹簧82，所述三角爪的右侧与内螺纹84之间设有垫片83，所述垫片83能够在手钻主体9的驱动下向左移动，垫片83能够避免手钻主体9在进行转动时，手钻主体9的前端与三角抓81发生摩擦，从而影响三角抓81的稳定性。
49.其中，所述手钻主体9的左侧设有钻头存放槽92，所述钻头1的尾部能够贯穿三角爪、连接配件后嵌入所述钻头存放槽92中，所述钻头1的中心线与所述手钻主体9的中心线处于同一水平线。
50.具体实施方式：首先，将锁嘴8、手钻主体9和手持杆依次连接起来，方便用户进行手持。其次，当用户需要使用手钻时，需要用户用手旋拧锁嘴8，由于锁嘴8和手钻主体9之间螺纹连接在一起，使得旋转后的锁嘴8和手钻主体9之间的距离拉大，三角爪在弹簧82撑开的作用下，三瓣爪手之间的距离拉大，三角爪就自然往远离钻头1的方向移动，此时钻头1就可以插入进三角爪中。用户用手往相反方向旋拧锁嘴8，使得三瓣爪手之间的距离变小，三角爪就自然往靠近钻头1的方向移动，直到三角爪将钻头1固定锁紧。同时，该钻头1的尾部也会嵌入进手钻主体9内部的钻头存放槽92中，完成手钻的组装。最后，用户需要利用手钻对材料进行加工时，只需将手钻上的手持杆尾部顶在手心，用手旋拧手钻主体9即可使得钻头1进行钻孔，用户无需再实时的调整手部与手钻之间的相对位置，能够将钻孔的位置固定，避免了钻孔发生偏移的问题，提高了钻孔速率和准确度。
51.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。