一种防护型室内平开门用锁合结构的制作方法

1.本实用新型涉及平开门锁合技术领域，具体为一种防护型室内平开门用锁合结构。


背景技术：

2.平开门是指合页装于门侧面、向内或向外开启的门，平开门上安装有锁合装置，用于提高安全效果。
3.现有的锁合装置，打开方式都是先旋转把手杆，然后在向外拉动把手杆，才实现把门打开。
4.但是现有锁合装置上的把手会脱落，导致平开门无法打开，需要将锁合装置进行拆卸，需要花费大量时间重新安装，从而增加了人员的工作时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防护型室内平开门用锁合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护型室内平开门用锁合结构，包括平开门和电子面板，所述平开门的左端安装有锁合机构，所述锁合机构内部安装有连接机构，所述电子面板安装于平开门的正面。
7.所述锁合机构包括金属杆和金属板二，所述金属板二位于锁合机构的后端，所述金属杆的前端插接有按钮，所述按钮的背面转动连接有金属板一，所述金属板二的表面活动连接有金属圆柱，所述金属圆柱的底端表面焊接有金属连接板，所述金属连接板的底端表面焊接有弧形杆，所述金属板二焊接于金属杆的后端表面。
8.优选的，所述连接机构包括金属外壳、滚子轴承，所述滚子轴承位于连接机构的前端，所述滚子轴承内部插接有连接杆，所述连接杆的背面焊接有金属插杆，所述金属外壳活动连接于滚子轴承的背面。
9.优选的，所述按钮活动连接于金属外壳的正面，所述金属外壳连接于金属板一的表面，所述金属外壳连接于平开门的左端，所述金属外壳位于电子面板的下方，按钮带动金属板一插接进金属外壳内部，能够将按钮的位置进行固定。
10.优选的，所述金属板一的数量为四个，四个所述金属板一呈环形分布，所述金属板一位于金属板二的前方，所述金属板一的长度小于金属板二的长度。
11.优选的，所述金属圆柱的中心开设有凹槽，所述凹槽连接于金属板二的表面，所述金属圆柱安装于金属外壳的内部，金属板二带动金属圆柱旋转，金属圆柱带动金属连接板旋转，从而能够进行锁合作业。
12.优选的，所述金属连接板分为两组，两组所述金属连接板安装于金属外壳内部的前端和后端，一组所述金属连接板的数量为两个，两个所述金属连接板焊接于金属圆柱的前端和后端。
13.优选的，所述弧形杆的数量为两组，两组所述弧形杆安装于金属外壳内部的前端和后端，一组所述弧形杆的数量为两个，两个所述弧形杆安装于金属圆柱的前方和后方。
14.优选的，所述金属插杆插接于金属外壳的中心位置，所述金属插杆插接于平开门的左端中心位置，所述金属插杆位于滚子轴承的后方，所述金属插杆位于金属圆柱的后方，金属插杆插接进平开门和金属外壳内部，能够将金属外壳的位置固定，从而方便进行拆卸金属外壳。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该防护型室内平开门用锁合结构，通过设置有金属板一、金属板二、金属杆和金属圆柱，让按钮装置更换更加方便且快速，使得按钮更换的时间能够缩短，能够降低人员的工作时间。
17.2、该防护型室内平开门用锁合结构，通过设置有滚子轴承、金属插杆和连接杆，能够降低金属圆柱的损毁，可以增加金属圆柱的使用时间，从而能够增加该装置的使用时间，同时便于按钮的更换，且能够增加按钮的使用时间。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体示意图；
19.图2为本实用新型锁合机构立体示意图；
20.图3为本实用新型金属外壳正视剖面示意图；
21.图4为本实用新型金属外壳内部结构立体示意图。
22.图中：1、锁合机构；101、金属杆；102、金属圆柱；103、弧形杆；104、金属连接板；105、金属板一；106、按钮；107、金属板二；2、连接机构；201、金属外壳；202、金属插杆；203、连接杆；204、滚子轴承；3、平开门；4、电子面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：
25.一种防护型室内平开门用锁合结构，包括平开门3和电子面板4，平开门3的左端安装有锁合机构1，锁合机构1内部安装有连接机构2，电子面板4安装于平开门3的正面。
26.锁合机构1包括金属杆101和金属板二107，金属板二107位于锁合机构1的后端，金属杆101的前端插接有按钮106，按钮106的背面转动连接有金属板一105，金属板二107的表面活动连接有金属圆柱102，金属圆柱102的中心开设有凹槽，凹槽滑动连接于金属板二107的表面，金属圆柱102安装于金属外壳201的内部，金属板二107带动金属圆柱102旋转，金属圆柱102带动金属连接板104旋转，从而能够进行锁合作业，金属圆柱102的底端表面焊接有金属连接板104，金属连接板104分为两组，两组金属连接板104安装于金属外壳201内部的前端和后端，一组金属连接板104的数量为两个，两个金属连接板104焊接于金属圆柱102的前端和后端，金属连接板104的底端表面焊接有弧形杆103，弧形杆103的数量为两组，两组
弧形杆103安装于金属外壳201内部的前端和后端，一组弧形杆103的数量为两个，两个弧形杆103安装于金属圆柱102的前方和后方，金属板二107焊接于金属杆101的后端表面，金属板一105的数量为四个，四个金属板一105呈环形分布，金属板一105位于金属板二107的前方，金属板一105的长度小于金属板二107的长度。
27.连接机构2包括金属外壳201、滚子轴承204，滚子轴承204位于连接机构2的前端，滚子轴承204内部插接有连接杆203，连接杆203的背面焊接有金属插杆202，金属插杆202插接于金属外壳201的中心位置，金属插杆202插接于平开门3的左端中心位置，金属插杆202位于滚子轴承204的后方，金属插杆202位于金属圆柱102的后方，金属插杆202插接进平开门3和金属外壳201内部，能够将金属外壳201的位置固定，从而方便进行拆卸金属外壳201，金属外壳201活动连接于滚子轴承204的背面，按钮106活动连接于金属外壳201的正面，金属外壳201活动连接于金属板一105的表面，金属外壳201活动连接于平开门3的左端，金属外壳201位于电子面板4的下方，按钮106带动金属板一105插接进金属外壳201内部，能够将按钮106的位置进行固定。
28.在使用时，握住金属外壳201的左侧表面，推动金属外壳201插接进平开门3的左端，然后打开的金属外壳201的盖板，在握住金属插杆202的前段，推动金属插杆202向后移动，使得金属插杆202插接进金属外壳201和平开门3内部，然后握住金属圆柱102的前端，向后推动金属圆柱102向后移动，使得金属圆柱102插接进金属插杆202的前端，同时金属圆柱102带动金属连接板104向后移动，金属连接板104带动弧形杆103向后移动，再握住滚子轴承204的表面，向后推动滚子轴承204，使得滚子轴承204插接进金属圆杆的内部，且滚子轴承204的内圈的内壁表面和连接杆203的前段进行连接，这时在金属外壳201的盖板进行螺纹固定，这时握住金属杆101前段，向后推动金属杆101，使得金属杆101推动金属板二107向后移动，使得金属板二107插接进金属圆柱102内部，在握住按钮106的前段，推动按钮106向后移动，使得按钮106推动金属板一105，使得金属板一105插接进金属外壳201的前段，同时按钮106背面凸块和金属杆101的前端进行插接，在转动按钮106，按钮106带动金属杆101旋转，金属杆101带动金属板二107旋转，金属板二107带动金属圆柱102旋转，金属圆柱102带动金属连接板104向左，金属连接板104带动弧形杆103旋转，弧形杆103能够在金属外壳201内部旋转，从而方便将该装置进行拆卸。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。