一种铰链装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具用五金配件技术领域，特别涉及一种铰链装置。


背景技术：

2.目前，大部分橱柜或家具柜的柜门通过铰链与柜体连接，具体为铰链主体的前端安装在柜门的内侧，铰链主体的后端通过底座安装在柜体的内侧壁上，以使柜门能够通过铰链主体相对柜体进行转动，从而使柜门打开或关闭。其中，为了满足柜门与柜体可拆装、或者提高铰链的装配效率，现有部分铰链主体的后端与底座之间通过卡扣方式实现可拆装，其中卡扣通过按压方式控制铰链主体与底座相互卡紧或分离，操作简便且效率高，提高了铰链在柜门与柜体之间安装效率。
3.但是，上述可拆卸式铰链在使用过程中容易因误触碰卡扣而导致铰链脱落，例如在柜体内存拿物品过程中，物品容易触碰到卡扣而导致铰链主体与底座相互分离，从而影响了柜门正常转动，甚至存在柜门脱落的使用风险，给使用者造成较大的使用麻烦。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中可拆装式铰链在使用过程中容易因误触碰卡扣而导致铰链脱落的技术问题，本实用新型提供了一种铰链装置，包括：
5.底座，所述底座的后端形成有第一扣合位；
6.第一主体，所述第一主体的底部形成有安装槽，所述安装槽的后端贯穿于所述第一主体的后端以形成有插口；
7.扣件，所述扣件设于所述安装槽内且靠近所述第一主体的后端设置，所述扣件通过枢轴与所述第一主体枢接，所述扣件的底部形成有与所述第一扣合位配合扣接的卡扣部；
8.弹性件，所述弹性件设于所述安装槽槽底与所述扣件之间，所述弹性件的一端与所述安装槽槽底连接，所述弹性件的另一端与所述扣件连接；以及
9.插件，所述插件通过所述插口插设于所述安装槽槽底与所述扣件之间，所述插件的前端形成有卡槽，所述卡槽卡设于所述枢轴上，所述插件用于限制所述扣件绕所述枢轴沿朝向于所述安装槽槽底的方向上转动。
10.在一些实施例中，所述插件的前端具有弹性，所述卡槽的内侧壁上形成有卡接凸起，所述卡接凸起用于阻挡所述枢轴从所述卡槽的槽口移出。
11.在一些实施例中，所述卡槽的内壁沿左右方向上的截面呈优弧状。
12.在一些实施例中，所述插件包括：
13.基体部，所述基体部位于所述安装槽的后端，所述基体部的后端通过所述插口伸出于所述第一主体外；以及
14.插臂部，所述插臂部的后端连接于所述基体部上，且所述插臂部逐渐向前延伸，所述插臂部的前端形成有所述卡槽；
15.其中，所述枢轴、所述弹性件及所述基体部沿前后方向依次设置，所述插臂部的位置与所述弹性件的位置配合错开，以使所述插臂部能够跨过所述弹性件，进而使所述卡槽卡设于所述枢轴上。
16.在一些实施例中，所述插臂部的数量为两个，两个所述插臂部沿左右方向相对间隔设置以形成有避让槽，所述避让槽的位置与所述弹性件的位置相对应，以使所述弹性件插设于所述避让槽内。
17.在一些实施例中，所述基体部的后端形成有至少一个操作凸起或操作凹槽。
18.在一些实施例中，所述扣件包括：
19.底板部，所述底板部的底部形成有所述卡扣部；
20.按压部，所述按压部设于所述底板部的后端；以及
21.两个侧板部，两个所述侧板部分别设于所述底板部的顶部，两个所述侧板部沿左右方向相对间隔，且两个所述侧板部分别具有供所述枢轴穿过的轴孔，所述底板部及两个所述侧板部共同围合形成有嵌装槽，所述弹性件的一端伸入所述嵌装槽内。
22.在一些实施例中，所述底板部的顶部在两个所述侧板部之间凸出形成有第一定位凸起，所述安装槽的槽底凸出形成有第二定位凸起；
23.所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端套设于所述第一定位凸起，所述弹簧的第二端套设于所述第二定位凸起。
24.在一些实施例中，所述底座的前端形成有第二扣合位，所述第一主体的前端形成有与所述第二扣合位配合扣接的钩部。
25.在一些实施例中，所述底座、所述第一主体及所述扣件分别为铁质一体件；和/或，
26.所述插件为塑料一体件。
27.基于上述技术方案，本实用新型的一种铰链装置与现有技术相比，其有益效果在于：
28.第一主体与底座通过卡扣部与第一扣合位相互扣接来实现相互连接，但铰链装置在使用过程中扣件能够绕枢轴朝向于安装槽槽底转动，导致卡扣部与第一扣合位发生分离，为此在安装槽的槽底与扣件之间插入插件，插件限制了扣件朝向于安装槽槽底转动，从而确保卡扣部与第一扣合位保持扣接状态，避免因误触碰扣件而导致卡扣部与第一扣合位发生分离，提高了铰链装置使用的稳定性及安全性。
29.进一步地，插件的前端形成有卡槽，卡槽通过过盈配合或弹性卡紧的方式卡设于枢轴上，以使插件稳定可靠地固定在安装槽内，且插件插入安装槽内时只需要将插件的前端抵顶至枢轴即可，操作简单便捷。此外，本实用新型可以将同一尺寸的插件装配在不同槽宽的安装槽内，以使插件能够适用于不同规格的第一主体，使得本实用新型的插件具有较大的使用通用性及便捷性。
附图说明
30.图1是本实用新型一些实施例的铰链装置的结构示意图；
31.图2是图1中a部分的放大图；
32.图3是本实用新型一些实施例的第一主体、扣件、插件及底座的结构示意图；
33.图4是图3的半剖示意图；
34.图5是图3的拆分示意图；
35.图6是本实用新型一些实施例的第一主体、扣件及插件的结构示意图，图中的第一主体为其中一种结构示意图；
36.图7是图6的半剖示意图；
37.图8是本实用新型一些实施例的第一主体、扣件及插件的结构示意图，图中的第一主体为另一种结构示意图；
38.图9是本实用新型一些实施例的第一主体、扣件及插件的结构示意图，图中的第一主体为再一种结构示意图；
39.图10是本实用新型一些实施例的第一主体、扣件及插件的结构示意图，图中的第一主体为再一种结构示意图；
40.图11是本实用新型一些实施例的插件的一种结构示意图；
41.图12是图11在另一个视角的示意图；
42.图13是本实用新型一些实施例的插件的另一种结构示意图。
43.图中，
44.1、底座；11、第一扣合位；12、第二扣合位；
45.2、第一主体；21、安装槽；211、插口；212、第二定位凸起；22、钩部；
46.3、扣件；31、卡扣部；32、底板部；321、第一定位凸起；33、按压部；34、侧板部；35、嵌装槽；
47.4、弹性件；
48.5、插件；51、卡槽；52、卡接凸起；53、基体部；531、操作凸起；54、插臂部；55、避让槽；
49.6、枢轴；
50.7、第二主体；71、铰杯部分；72、铰臂部分；73、销轴；
51.8、螺纹紧固件。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.请参考图1-图13，本实用新型实施例公开了一种铰链装置，包括底座1、第一主体2、第二主体7、扣件3、弹性件4及插件5，底座1的后端形成有第一扣合位11；第一主体2的底部形成有安装槽21，安装槽21的后端贯穿于第一主体2的后端以形成有插口211；扣件3设于安装槽21内且靠近第一主体2的后端设置，扣件3通过枢轴6与第一主体2枢接，扣件3的底部形成有与第一扣合位11配合扣接的卡扣部31；弹性件4设于安装槽21槽底与扣件3之间，弹性件4的一端与安装槽21槽底连接，弹性件4的另一端与扣件3连接；插件5通过插口211插设于安装槽21槽底与扣件3之间，插件5的前端形成有卡槽51，卡槽51卡设于枢轴6上，插件5用于限制扣件3绕枢轴6沿朝向于安装槽21槽底的方向上转动。
58.其中，第一主体2、第二主体7及底座1均为金属材质，例如为不锈钢或铁质等。底座1通过螺钉或螺栓固定在柜体的内侧壁上，第一主体2与底座1通过卡扣部31与第一扣合位11相互扣接来实现相互连接，第二主体7的一端通过螺钉或螺栓固定在柜门的内侧，第二主体7的另一端通过螺纹紧固件8与第一主体2滑动连接。进一步地，第二主体7能够通过转动方式切换折叠状态或展开状态，具体为第二主体7包括铰杯部分71和铰臂部分72，铰杯部分71和铰臂部分72通过销轴73实现相互转动，且销轴73套设有扭簧，通过扭簧的扭矩以使第二主体7在不受外力的作用下保持折叠状态或展开状态。铰杯部分71通过螺钉或螺栓固定安装在柜门的内侧，铰臂部分72的底部形成有滑槽，以呈倒立的u形状，铰臂部分72的滑槽套设于第一主体2上，且第一主体2能够在滑槽内进行滑动，从而使用过程中通过调节第一主体2与第二主体7沿滑槽的滑动方向上距离来适用于不同柜门与柜体的装配需求。
59.请参考图3-图4，当第一主体2通过扣件3与底座1进行固定连接时，将卡扣部31抵靠至第一扣合位11并向下按压第一主体2，第一扣合位11对卡扣部31产生反作用力，驱动卡扣部31绕枢轴6沿朝向于安装槽21槽底的方向转动并使弹性件4压缩，当卡扣部31滑过第一扣合位11后，弹性件4恢复至原状并驱动卡扣部31朝向背离安装槽21槽底的方向转动并与第一扣合位11进行扣接，从而使第一主体2通过扣件3与底座1连接一起。当第一主体2与底座1需要拆分时，向上按压卡扣部31，以使扣件3绕枢轴6沿朝向于安装槽21槽底的方向上转动，当第一扣合位11与卡扣部31相分离时，卡扣部31与第一扣合位11之间的扣接效果进行解除，从而使第一主体2与底座1相互拆分。
60.但是，铰链装置在使用过程中扣件3能够绕枢轴6朝向于安装槽21槽底转动，导致卡扣部31与第一扣合位11发生分离，为此在安装槽21的槽底与扣件3之间插入插件5，插件5限制了扣件3朝向于安装槽21槽底转动，从而确保卡扣部31与第一扣合位11保持扣接状态，避免因误触碰扣件3而导致卡扣部31与第一扣合位11发生分离，提高了铰链装置使用的稳
定性及安全性。同时，插件5的前端形成有卡槽51，卡槽51通过过盈配合或弹性卡紧的方式卡设于枢轴6上，以使插件5稳定可靠地固定在安装槽21内，且插件5插入安装槽21内时只需要将插件5的前端抵顶至枢轴6即可，操作简单便捷。此外，本实用新型可以将同一尺寸的插件5装配在不同槽宽的安装槽21内，以使插件5能够适用于不同规格的第一主体2，使得本实用新型的插件5具有较大的使用通用性及便捷性。
61.在一些实施方式中，请参考图4-图7、图11-图13，插件5的前端具有弹性，卡槽51的槽口宽度小于枢轴6的直径尺寸，以使当卡槽51套设于枢轴6时，插件5的前端会发生弹性形变，从而利用插件5前端的弹性变形力将卡槽51卡紧于枢轴6上，以使插件5牢靠地固定在安装槽21内。其中，插件5可以为塑料一体件或者其他高分子材料制成的一体件，又或者插件5的前端为塑料材质、后端为金属材质，因此本实用新型并不限制插件5的具体材质。
62.进一步地，请参考图7、图12，为了提高铰链装置在使用过程中插件5在安装槽21内的稳定性，卡槽51的内侧壁上形成有卡接凸起52，卡接凸起52的数量可以为一个或多个，例如当卡接凸起52的数量为两个时，两个卡接凸起52分别相对设置在卡槽51的相对两内侧壁上。卡接凸起52进一步缩小了卡槽51槽口的宽度，以使当卡槽51套设于枢轴6上时，枢轴6抵顶卡接凸起52以使卡槽51发生变形，以使枢轴6能够顺利进入卡槽51内，当枢轴6经过卡接凸起52后，卡接凸起52恢复原状并阻挡枢轴6从卡槽51的槽口移出，从而避免铰链装置在使用过程中插件5从安装槽21内自动脱落的现象，进一步提高铰链装置使用的稳定性和安全性。
63.进一步地，在一些实施方式中，请参考图12，卡槽51的内壁沿左右方向上的截面呈优弧状。可以理解的是，卡槽51的内侧壁与槽底共同形成一个圆弧状的内壁，且该卡槽51内壁的直径尺寸小于或等于枢轴6的直径尺寸，以使枢轴6能够卡紧于卡槽51内。另外，卡槽51的内壁沿左右方向上的截面呈优弧状以使卡槽51的槽口宽度小于卡槽51内壁的直径尺寸，从而缩小卡槽51的槽口宽度以进一步提高插件5与枢轴6之间的卡紧效果。其中，卡槽51的内壁沿左右方向上的截面可以是四分之三或五分之三等圆弧段。
64.在一些实施方式中，请参考图11-图13，本实用新型实施例的插件5包括基体部53及插臂部54，基体部53位于安装槽21的后端，基体部53的后端通过插口211伸出于第一主体2外；插臂部54的后端连接于基体部53上，且插臂部54逐渐向前延伸，插臂部54的前端形成有卡槽51；其中，枢轴6、弹性件4及基体部53沿前后方向依次设置，插臂部54的位置与弹性件4的位置配合错开，以使插臂部54能够跨过弹性件4，进而使卡槽51卡设于枢轴6上。其中，本实用新型实施例的插臂部54的数量可以为一个或多个，例如图13所示，插臂部54的数量为一个；又例如图11-图12所示，插臂部54的数量为两个，各插臂部54的前端形成由卡槽51，两个插臂部54沿左右方向相对间隔设置以形成有避让槽55，避让槽55的位置与弹性件4的位置相对应，以使弹性件4插设于避让槽55内。基体部53与插臂部54可以为一体成型结构，也可以为通过卡扣或螺栓固定连接，此处不作限定。如此基体部53的后端伸出于第一主体2外，便于使用者用手捏住基体部53的后端来操作插臂部54插入安装槽21或从安装槽21内拔出，避免采用额外工具操作插件5的麻烦，提高使用便捷性。
65.在一些实施方式中，基体部53的后端形成有至少一个操作凸起531或操作凹槽。优选地，基体部53的后端的左右两侧分别形成有操作凸起531，以使基体部53的后端的横截面面积大于插口211的面积，保证基体部53的后端突出于第一主体2的外部，操作者通过捏住
左右两侧的操作凸起531来操作插臂部54插入安装槽21或从安装槽21内拔出，增大接触面积以提高操作的便捷性。
66.进一步地，在一些实施例中，两个插臂部54分别抵接至安装槽21的左右两内侧，如此能够保证两个插臂部54之间的避让槽55空间够大，以使弹性件4顺利插入避让槽55，进一步保证插件5插入安装槽21内。
67.在一些实施方式中，请参考图3-图7，本实用新型实施例的扣件3包括底板部32、按压部33及两个侧板部34，底板部32的底部形成有卡扣部31；按压部33设于底板部32的后端；两个侧板部34分别设于底板部32的顶部，两个侧板部34沿左右方向相对间隔，且两个侧板部34分别具有供枢轴6穿过的轴孔，底板部32及两个侧板部34共同围合形成有嵌装槽35，弹性件4的一端伸入嵌装槽35内。其中，底板部32、按压部33及两个侧板部34为一体成型结构，例如为铁质的钣金件，整体结构牢固可靠。两个侧板部34的轴孔的中心轴线位于同一直线上，相应地，第一主体2也具有与轴孔相对应的槽孔，枢轴6的一端具有钉帽，装配时将枢轴6不具有钉帽的一端对准槽孔及轴孔，采用压机作用于枢轴6的钉帽上，驱动枢轴6过盈配合地依次插装于两个槽孔及两个轴孔，随后用铆钉机作用于枢轴6不具有钉帽的一端。弹性件4的一端优选抵接至底板部32。如此使用者可以通过驱动按压部33以带动扣件3整体绕枢轴6进行转动，从而实现第一主体2与底座1通过扣件3实现连接或拆分的目的。
68.请参考图4、图7，作为弹性件4的两端分别与扣件3及安装槽21槽底的固定方式，底板部32的顶部在两个侧板部34之间凸出形成有第一定位凸起321，安装槽21的槽底凸出形成有第二定位凸起212；弹性件4为弹簧，弹簧的一端套设于第一定位凸起321，弹簧的第二端套设于第二定位凸起212。其中，第一定位凸起321及第二定位凸起212分别可以呈圆柱体状或圆锥体状等，此处不做限定。如此采用第一定位凸起321及第二定位凸起212限制弹簧两端在嵌装槽35内发生位移，保证弹簧在压力作用下稳定地发生压缩变形。
69.在一些实施方式中，请参考图3-图10，底座1的前端形成有第二扣合位12，第一主体2的前端形成有与第二扣合位12配合扣接的钩部22。例如钩部22的数量为两个，两个钩部22沿左右方向相对间隔设于第一主体2的前端。第一主体2与底座1通过扣件3进行装配连接时，先将钩部22扣接于第一主体2前端的第二扣合位12，然后驱动第一主体2的后端绕第一主体2的前端转动，以使扣件3的卡扣部31与第一扣合位11进行扣接，从而使第一主体2的前后两端分别与底座1的前后两端相互扣接，进一步提高第一主体2与底座1之间连接的稳定性，从而提高铰链装置使用的稳定性及安全性。
70.综上，本实用新型实施例提供的一种铰链装置，在使用过程中扣件3能够绕枢轴6朝向于安装槽21槽底转动，导致卡扣部31与第一扣合位11发生分离，为此在安装槽21的槽底与扣件3之间插入插件5，插件5限制了扣件3朝向于安装槽21槽底转动，从而确保卡扣部31与第一扣合位11保持扣接状态，避免因误触碰扣件3而导致卡扣部31与第一扣合位11发生分离，提高了铰链装置使用的稳定性及安全性。另外，插件5的前端形成有卡槽51，卡槽51通过过盈配合或弹性卡紧的方式卡设于枢轴6上，以使插件5稳定可靠地固定在安装槽21内，且插件5插入安装槽21内时只需要将插件5的前端抵顶至枢轴6即可，操作简单便捷。此外，本实用新型可以将同一尺寸的插件5装配在不同槽宽的安装槽21内，以使插件5能够适用于不同规格的第一主体2，使得本实用新型的插件5具有较大的使用通用性及便捷性。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。