一种安全型模切机防误操作系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种模切机安全操作技术领域，具体是一种安全型模切机防误操作系统。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，半自动模切机需要人工进行上下料，全自动模切机具有机械臂上下料，由程序系统控制，但造价昂贵，新代半自动模切机具有防夹感应系统，但老一代的机器没有现代科技发达和完善，更新新代的半自动模切机设备无非提高成本，因此在使用老一代半自动模切机时，人工上下料具有一定的危险性，工人的误操作容易导致手部夹伤，对此进行改进，提高其安全性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全型模切机防误操作系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.安全型模切机防误操作系统，包括机座、主机、急停按钮、驱动机构、动颚、静颚、动模板和静模板，所述机座的顶部设置有动颚和静颚，动颚和静颚上分别安装有动模板和静模板，机座安装有驱动动颚工作的驱动机构，所述静模板远离静颚一侧的上方设置有急停装置，所述动模板上安装有与急停装置相适配的开槽；
6.急停装置；包括防夹架、第一导电片、第二导电片、第一弹簧、第二弹簧、空心轴、导线和套管，所述防夹架的两端外侧均套装有可滑动的套管，所述套管的内部设置有在防夹架内滑动的空心轴，所述防夹架的两端设置有第一导电片，空心轴靠近防夹架的一端设置有第二导电片，所述套管的内部安装有分别与防夹架和第二导电片固定的第一弹簧和第二弹簧，所述空心轴的内部设置有与第二导电片电连接的导线。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述防夹架的外侧安装有与套管内部相互限位的限位环，所述防夹架的内部开设有与空心轴相适配的空腔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心轴的内部开设有滑槽，第二导电片的右侧设置有可在空心轴外侧滑动的套环，所述套环的内部设置有在滑槽内部滑动限位杆，第二弹簧与套环固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防夹架、套管和套环均为绝缘材料，防止触电。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第一导电片之间通过线缆电连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述急停装置和急停按钮与主机呈并联的方式
电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该安全型模切机防误操作系统，通过防夹架与手部的接触压缩，使防夹架移动触发电路连通，启动主机的急停系统，并且第一弹簧和第二弹簧还具有一定的压缩距离，工人能够将手部抽出，能够最大化的起到工人误操作的安全保护，并且满足后加装的条件，对老款设备进行改进，提高其安全性能。
附图说明
14.图1为一种安全型模切机防误操作系统的结构示意图；
15.图2为一种安全型模切机防误操作系统中急停装置的结构分解图；
16.图3为一种安全型模切机防误操作系统中急停装置的结构剖面图；
17.图4为一种安全型模切机防误操作系统中急停装置的结构电连接图。
18.图中：1、机座；2、驱动机构；3、动颚；4、静颚；5、动模板；6、静模板；7、防夹架；8、套管；9、第二导电片；10、第一导电片；11、第一弹簧；12、套环；13、第二弹簧；14、空心轴；15、导线；16、限位环。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，安全型模切机防误操作系统，包括机座1、主机、急停按钮、驱动机构2、动颚3、静颚4、动模板5和静模板6，所述机座1的顶部设置有动颚3和静颚4，动颚3和静颚4上分别安装有动模板5和静模板6，机座1安装有驱动动颚3工作的驱动机构2，所述静模板6远离静颚4一侧的上方设置有急停装置，所述动模板5上安装有与急停装置相适配的开槽，在动颚3和静颚4闭合时切模时，急停装置会嵌入到开槽内部，不会触碰到急停装置；
20.急停装置；包括防夹架7、第一导电片10、第二导电片9、第一弹簧11、第二弹簧13、空心轴14、导线15和套管8，所述防夹架7的两端外侧均套装有可滑动的套管8，所述套管8的内部设置有在防夹架7内滑动的空心轴14，所述防夹架7的两端设置有第一导电片10，空心轴14靠近防夹架7的一端设置有第二导电片9，所述套管8的内部安装有分别与防夹架7和第二导电片9固定的第一弹簧11和第二弹簧13，所述空心轴14的内部设置有与第二导电片9电连接的导线15，当工人手部在动模板5和静模板6之间时，闭合过程中必然会在压力下推动防夹架7进行收缩，防夹架7收缩即可连通电路，启动主机的急停系统。
21.在一个优选的实施方式中，所述防夹架7的外侧安装有与套管8内部相互限位的限位环16，所述防夹架7的内部开设有与空心轴14相适配的空腔，限制防夹架7伸出的最长行程，防止防夹架7脱离套管8。
22.在一个优选的实施方式中，所述空心轴14的内部开设有滑槽，第二导电片9的右侧设置有可在空心轴14外侧滑动的套环12，所述套环12的内部设置有在滑槽内部滑动限位杆，第二弹簧13与套环12固定连接，限制套环12和第二导电片9的移动行程，防止第二导电片9在第二弹簧13的作用下与第一导电片10接触。
23.在一个优选的实施方式中，所述防夹架7、套管8和套环12均为绝缘材料，防止触电。
24.在一个优选的实施方式中，两个所述第一导电片10之间通过线缆电连接，当防夹架7被推动触发电路连通时，导电能够通过线缆传输到另一端。
25.在一个优选的实施方式中，所述急停装置和急停按钮与主机呈并联的方式电连接，急停装置和急停按钮无需同时按下，就能够实现主机急停系统的启动。
26.本实用新型的工作原理是：工人手部位于动模板5和静模板6之间时，在动模板5和静模板6的挤压动作下，工人手部必然会先触碰到防夹架7，防夹架7在受力作用下会进行收缩，收缩功能能够更好的保护手部，避免手部夹伤，防夹架7收缩时，第一时间带动第一导电片10和第二导电片9相互接触，此时电路接通，电流即启动主机的急停系统，此时，第一弹簧11和第二弹簧13还具有一定的压缩距离，工人可在此时将手部拔出，拔出后防夹架7在第一弹簧11和第二弹簧13的作用力下复位，设备急停系统关闭，能够最大化的起到工人误操作的安全保护，并且满足后加装的条件，对老款设备进行改进，提高其安全性能。
27.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。