1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种具有自动调节辊道间隙功能的模切机。
背景技术：
2.模切机有称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。
3.在模切机中需要传送辊将材料输送，或者直接通过带刀片辊对原材料同时传送和切割，为满足不同材料厚度，需要传送辊调节间隙，进而还需要更换不同大小的齿轮以便能够继续啮合，现有的调节方式是通过调节装置预设调节间隙大小并匹配相对应的齿轮，操作不方便，效率较低。
4.因此，我们提出一种具有自动调节辊道间隙功能的模切机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动调节辊道间隙功能的模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动调节辊道间隙功能的模切机，包括：侧支撑板、磁辊、底辊、传动轮组、自适应传动结构，所述侧支撑板上转动安装有磁辊和底辊，磁辊一端安装齿轮一，底辊同轴安装有传动轮组，传动轮组包含转动轴二，转动轴二固定安装齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合，传动轮组与齿轮二之间设有自适应传动结构，自适应传动结构防止齿轮二与齿轮一滑脱；
7.自适应传动结构主要由调节滑道、限位顶板、联动板、弹簧、轴套构成，调节滑道由一个侧支撑板的侧表面开设，轴套与调节滑道滑动连接，轴套两端套有联动板，联动板与轴套转动连接，联动板上端通过轴杆于侧支撑板转动连接，两个联动板侧表面均固定安装有弹簧，弹簧的另一端顶住限位顶板，限位顶板与侧支撑板固定安装，且限位顶板将调节滑道封堵，轴套套于转动轴二外侧，轴套与转动轴二转动连接。
8.优选的，所述传动轮组主要由动力轮、过渡轮和间隙轮构成，动力轮与底辊同轴安装，过渡轮中间转动设置转动轴一，转动轴一与导轨滑动连接，导轨固定安装于侧支撑板的侧表面，间隙轮固定安装转动轴二，动力轮、过渡轮和间隙轮共同套设一个传动带。
9.优选的，所述底辊固定安装有驱动结构，驱动结构由手轮或者驱动电机构成。
10.优选的，所述磁辊与侧支撑板的安装处设有上调节板，上调节板与磁辊转动连接，上调节板与侧支撑板滑动卡接，侧支撑板上安装有调节结构，调节结构包含螺杆，螺杆螺纹连接上调节板。
11.优选的，所述底辊与侧支撑板的安装处设有下调节板，下调节板与底辊转动连接，
下调节板与侧支撑板滑动卡接。
12.优选的，所述侧支撑板左右对称设有两个，且两个侧支撑板之间安装有若干个横向固定梁固定连接，侧支撑板底部固定安装底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.齿轮二通过弹簧处于浮动状态，磁辊和底辊之间的间隙波动时，弹簧将联动板向侧支撑板顶进，联动板通过轴套将转动轴二向调节滑道内抵进，此时转动轴二将齿轮二向齿轮一顶紧，使齿轮二和齿轮一仍然自动保持啮合状态，进而自动适应调节辊和底辊间隙，简化操作流程，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视图；
17.图3为本实用新型中图2的a处放大图；
18.图4为本实用新型中传动轮组的结构示意图。
19.图中：1、侧支撑板；2、底座；3、横向固定梁；4、上调节板；5、调节滑道；6、下调节板；7、转动轴二；8、磁辊；9、底辊；10、调节结构；11、齿轮一；12、齿轮二；13、自适应传动结构；14、动力轮；15、过渡轮；16、间隙轮；17、传动带；18、限位顶板；19、联动板；20、弹簧；21、轴套；22、驱动结构；23、转动轴一；24、导轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动调节辊道间隙功能的模切机，包括：侧支撑板1、磁辊8、底辊9、传动轮组、自适应传动结构13，所述侧支撑板1上转动安装有磁辊8和底辊9，磁辊8一端安装齿轮一11，底辊9同轴安装有传动轮组，传动轮组包含转动轴二7，转动轴二7固定安装齿轮二12，齿轮二12与齿轮一11啮合，传动轮组与齿轮二12之间设有自适应传动结构13，自适应传动结构13防止齿轮二12与齿轮一11滑脱；
22.自适应传动结构13主要由调节滑道5、限位顶板18、联动板19、弹簧20、轴套21构成，调节滑道5由一个侧支撑板1的侧表面开设，轴套21与调节滑道5滑动连接，轴套21两端套有联动板19，联动板19与轴套21转动连接，联动板19上端通过轴杆于侧支撑板1转动连接，两个联动板19侧表面均固定安装有弹簧20，弹簧20的另一端顶住限位顶板18，限位顶板18与侧支撑板1固定安装，且限位顶板18将调节滑道5封堵，防止轴套21与调节滑道5脱离，轴套21套于转动轴二7外侧，轴套21与转动轴二7转动连接；
23.传动轮组主要由动力轮14、过渡轮15和间隙轮16构成，动力轮14与底辊9同轴安装，过渡轮15中间转动设置转动轴一23，转动轴一23与导轨24滑动连接，导轨24固定安装于侧支撑板1的侧表面，间隙轮16固定安装转动轴二7，动力轮14、过渡轮15和间隙轮16共同套设一个传动带17；
24.当底辊9转动时，带动动力轮14转动，动力轮14通过传动带17带动过渡轮15和间隙轮16，间隙轮16通过转动轴二7带动齿轮二12转动，使齿轮二12带动齿轮一11转动，进而带动磁辊8转动，实现磁辊8和底辊9夹持模切材料传送，磁辊8和底辊9上可以设置刀片，能够直接同步传送材料和切削；
25.当磁辊8和底辊9之间具有间隙时，磁辊8上移，此时弹簧20将联动板19向侧支撑板1顶进，联动板19通过轴套21将转动轴二7向调节滑道5内抵进，此时转动轴二7将齿轮二12向齿轮一11顶紧，使齿轮二12和齿轮一11仍然保持啮合状态，实现磁辊8和底辊9间隙调节时，仍然能够保持传动状态；
26.底辊9固定安装有驱动结构22，驱动结构22由手轮或者驱动电机构成；
27.磁辊8与侧支撑板1的安装处设有上调节板4，上调节板4与磁辊8转动连接，上调节板4与侧支撑板1滑动卡接，侧支撑板1上安装有调节结构10，调节结构10包含螺杆，螺杆螺纹连接上调节板4；
28.底辊9与侧支撑板1的安装处设有下调节板6，下调节板6与底辊9转动连接，下调节板6与侧支撑板1滑动卡接；
29.通过调节结构10转动螺杆使上调节板4上下移动，带动磁辊8调节与底辊9之间的间隙；
30.侧支撑板1左右对称设有两个，且两个侧支撑板1之间安装有若干个横向固定梁3固定连接，侧支撑板1底部固定安装底座2，使整体更稳定。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。