一种联轴器安装及拔轮平台的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器安装、拔轮技术领域，具体为一种联轴器安装及拔轮平台。


背景技术：

2.煤矿井下所使用的防爆电动机是矿井生产机械化和自动化中必不可少的重要设备之一，而且防爆电动机通常是重量重体积大。矿机修厂电气车间主要服务于全矿井上下的所有电动机、防爆开关及防爆移动变压器的检修与维护。其电动机使用量大，检修任务重，检修人员少，造成电动机检修工期常，检修人员身体体质透支重，并且投入的资金也大大增加。因此，对电动机的检修和维护显得尤为重要。
3.因此，提出一种联轴器安装及拔轮平台来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种联轴器安装及拔轮平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种联轴器安装及拔轮平台，包括设备摆放平台、对轮卡板、升降拔轮器和对轮安装连接装置，所述设备摆放平台的中部设有多个托辊，托辊能对顶部物件水平驱动移动；
6.所述对轮卡板的中部设有卡对轮模板，所述对轮卡板和卡对轮模板的中部均开设有缺口，两个所述缺口用于对轮的卡接，所述缺口两侧固定连接有角铁，角铁用于不同尺寸卡对轮模板的更换；
7.所述升降拔轮器包括底座，所述底座的上方固定连接有“u”形槽钢，所述底座和“u”形槽钢形成平台，所述“u”形槽钢的内部一侧固定连接有连接套，所述连接套内插接有液压千斤顶，液压千斤顶和连接套通过连接销限位固定；
8.所述底座的底部设有升降液压顶；
9.所述对轮卡板的一侧与“u”形槽钢的一侧固定连接，所述对轮卡板、“u”形槽钢和底座组成对轮安装连接装置。
10.可选的，两个所述角铁相对称设置。
11.可选的，所述升降液压顶的数量为五个，五个所述升降液压顶分别位于底座底部的四个拐角处和升降液压顶的中部。
12.可选的，所述“u”形槽钢固定焊接在底座的顶部。
13.可选的，所述对轮卡板的一侧与“u”形槽钢的一侧固定焊接。
14.可选的，多个所述托辊呈等间距分布设置。
15.可选的，多个所述托辊直径相等，多个所述托辊的中心点位于同一水平面。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种联轴器安装及拔轮平台，具备以下有益效果：
17.1、该联轴器安装、拔轮平台，联轴器安装、拔轮平台是由液压顶和升降平台组成，
设备安置在平台，升起工作平台，联轴器与液压顶同心，实施拆卸与安装。利用该联轴器拆装工作平台，能大大减少地面检修电机的工作量，使大部分检修电机、减速机都可以摆放到工作台上进行联轴器拆装，仅此项可以减轻检修人员的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型联轴器安装、拔轮平台正视结构的示意图；
19.图2为本实用新型联轴器安装、拔轮平台侧视结构的示意图；
20.图3为本实用新型联轴器安装、拔轮平台对轮卡板结构的示意图；
21.图4为本实用新型联轴器安装、拔轮平台中平台和液压千斤顶结构俯视的示意图；
22.图5为本实用新型联轴器安装、拔轮平台俯视结构的示意图；
23.图6为本实用新型联轴器安装、拔轮平台立体结构的示意图。
24.图中：1、设备摆放平台；2、对轮卡板；3、升降拔轮器；4、对轮安装连接装置；21、卡对轮模板；31、底座；32、平台；33、液压千斤顶；34、升降液压顶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.请参阅图1-6所示，本技术的一个实施例中提供了一种联轴器安装及拔轮平台，包括设备摆放平台1、对轮卡板b、升降拔轮器3和对轮安装连接装置4，设备摆放平台1的中部设有多个托辊，托辊能对顶部物件水平驱动移动，其中，多个托辊呈等间距分布设置，多个托辊直径相等，多个托辊的中心点位于同一水平面，多个同规格的托辊能便于安装对照，同时能相互替换使用。
29.对轮卡板2的中部设有卡对轮模板21，对轮卡板2和卡对轮模板21的中部均开设有缺口，两个缺口用于对轮的卡接，缺口两侧固定连接有角铁，角铁用于不同尺寸卡对轮模板21的更换，其中，两个角铁相对称设置。
30.升降拔轮器3包括底座31，底座31的上方固定连接有“u”形槽钢，其中，“u”形槽钢和底座31之间焊接固定，底座31和“u”形槽钢形成平台32，“u”形槽钢的内部一侧固定连接有连接套，连接套内插接有液压千斤顶33，液压千斤顶33和连接套通过连接销限位固定，能使液压千斤顶33在使用中保持稳定。
31.底座31的底部设有升降液压顶34，由升降液压顶34带动工作平台32上下移动，其
中，升降液压顶34的数量为五个，五个升降液压顶34分别位于底座31底部的四个拐角处和升降液压顶34的中部。
32.对轮卡板2的一侧与“u”形槽钢的一侧固定连接，对轮卡板2、“u”形槽钢和底座31组成对轮安装连接装置4，其中，对轮卡板2与“u”形槽钢通过焊接固定。
33.本实施例拔出对轮的操作原理为：
34.1、将设备吊装到联轴器安装、拔轮平台侧上方，联轴器放入对轮卡板2缺口槽内；
35.2、操作1号手柄，升降拔轮器3的平台32缓慢升起，平移液压千斤顶33与对轮平行；
36.3、根据对轮颈部的大小，将卡对轮模板21安装到对轮卡板2的角铁对槽内；
37.4、操作2号手柄，平移液压千斤顶33缓慢向前移动，拔出对轮。
38.本实施例的联轴器安装、拔轮平台，利用该联轴器拆装工作平台后，能大大减少地面检修电机的工作量，使大部分检修电机、减速机都可以摆放到工作台上进行联轴器拆装，就此一项可以减轻检修人员的劳动强度，每天可以缩短检修1-2小时时间。
39.经过一个月时间，检修人员使用改造制作后的检修工作平台，普遍反应使用效果良好。检修人员也由原来俩人检修一台电机改为一人检修一台电机。从检修用人上节约50％劳动力，同时检修人员坐在椅子上工作，劳动强度可以减少一部分，又可以缩短电机的检修时间，提高检修人员使用效率。
40.可由此计算：每班4人，每人在检修工作台上检修一台电机，时间上检修小电机可以比原先检修方法节约1-2小时，大电机节约1.5到2小时。检修人员上比原先每台俩人检修电机节约到一人。共计可以节约1(1.5或2)x4+2x8＝20(22或26)小时。如果一台4人同时检修四台电机，除去电机大小、损坏程度、检修项目及领取更换配件等因素。每天可以节约8-12小时。每班一年光时间上节约费用为一小时12元x12(每天)x22(每月)x12(一年)＝38016元。还有像缩短检修时间或提前完成检修任务成本的节约，检修人员劳动强度减轻及安全隐患排除方面等等。经济效益均有提高。因此创造的经济价值也是相当可观的，市场推广利用价值高，利于推广应用。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。