一种塑料薄膜分切机用分切刀组的制作方法

1.本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料薄膜分切机用分切刀组。


背景技术：

2.塑料薄膜在生产以及表面印刷完成后，加工成包装袋之前，需要通过分切机对其进行分切，从而将原本的单卷塑料薄膜根据表面印刷的图案均匀分切为多卷塑料薄膜；然而，现有的分切机其内部的分切刀组的设计不太合理，其分切刀具和连接横杆大都采用可拆卸连接的方式，在使用的过程中，分切刀具的位置调节以及待机位和工作位之间切换时的调节操作如下：先根据需要对分切刀具的安装位置进行测量确定，而后，根据确定的位置逐个的对分切刀具进行限位安装，并在限位安装完成后，通过逐个调节刀架的角度，使刀片与输送导向辊的外表面接触，从而实现刀架和刀片由待机位向工作位的转变；此种设计的分切刀组在实际使用的过程中，调节操作麻烦且较为费工费时；因此，为解决上述问题，开发一种结构设计合理且调节精准便捷塑料薄膜分切机用分切刀组的很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理且调节精准便捷的塑料薄膜分切机用分切刀组。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料薄膜分切机用分切刀组，包括连接支座、输送导向辊、横杆和分切刀具，所述连接支座有两个，分别呈对称状设置，其包括底座、铁制连接块和复位弹簧，所述底座下端的中间位置横向设置有连接孔，上表面的中部垂直固定设置有竖杆，且底座上表面与竖杆连接处的外部设置有环形的凹槽，所述凹槽内固定设置有电磁铁，所述铁制连接块位于底座的正上方，其中心处竖向设置有通孔，并通过通孔滑动套设于竖杆的外部，且铁制连接块下表面中间位置设置有圆形的卡槽，卡槽与通孔之间相互连通，且卡槽的直径大于通孔的直径，所述复位弹簧套设于竖杆的外部，其下端与底座的上表面固定连接，上端位于卡槽内，并与卡槽的槽底面固定连接；
5.所述输送导向辊两侧面的中心处均横向固定设置有转轴，并通过转轴与连接孔的配合，转动设置于两个底座之间；
6.所述横杆为方形杆结构，其位于输送导向辊的正上方，并固定设置于两个铁制连接块之间，且横杆上表面的中间位置沿其长度方向设置有限位槽；
7.所述分切刀具有多个，分别均匀套设于横杆的外部，其包括连接套件、刀架和刀片，所述连接套件滑动套设于横杆的外部，其上表面的中心处螺纹转动穿设有蝶形螺栓，且蝶形螺栓的下端位于限位槽内，并与限位槽的槽底面紧密接触， 所述刀架固定设置于连接套件的前端，其中心处由上至下设置有倾斜状的安装槽，侧面设置有固定螺丝，所述刀片滑动穿设于安装槽内，并通过固定螺丝实现其与安装槽之间的限位连接。
8.所述竖杆的上端位于铁制连接块的上方，并固定设置有挡板。
9.所述限位槽的槽底面设置有刻度。
10.所述安装槽的倾斜角度为75o。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置横杆和连接套件，利用连接套件与横杆之间的滑动连接，配合限位槽槽底面设置的刻度，可便于根据实际需要对分切刀具在横杆外部的位置进行滑动调节，通过设置蝶形螺栓和限位槽，可在分切刀具的位置滑动调节完成后，转动蝶形螺栓，利用蝶形螺栓与连接套件之间的螺纹连接，可使其在转动的同时向下移动，从而使其下端与限位槽的槽底面紧密接触，进而实现对分切刀具整体与横杆之间的限位连接；通过设置电磁铁、竖杆和铁制连接块，利用电磁铁通电后对铁制连接块的磁吸力作用，可使铁制连接块沿竖杆向下移动，从而利用铁制连接块的向下移动，通过横杆带动分切刀具的向下移动，进而实现分切刀具由待机工位向工作工位的转变；通过设置复位弹簧，可在分切完成后，且电磁铁断电并失去对铁制连接块的磁吸力作用后，利用复位弹簧的弹性推力作用，可带动铁制连接块向上移动，从而通过横杆实现分切刀具由工作工位向待机工位的转变，通过设置卡槽，可避免因复位弹簧的存在，导致铁制连接块下表面与底座上表面无法紧密接触，而影响其之间连接稳定性的问题；总的，本实用新型具有结构设计合理且调节精准便捷的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视图。
13.图2是本实用新型中电磁铁未通电开启时连接支座、输送导向辊和横杆之间连接的正视图的剖视图。
14.图3是本实用新型中电磁铁通电开启后连接支座、输送导向辊和横杆之间连接的正视图的剖视图。
15.图4是本实用新型中横杆和分切刀具之间连接的侧视图的剖视图。
16.图5是本实用新型中横杆的俯视图。
17.图中：1、连接支座；11、底座；12、铁制连接块；121、通孔；122、卡槽；13、复位弹簧；14、连接孔；15、竖杆；16、凹槽；17、电磁铁；18、挡板；2、输送导向辊；21、转轴；3、横杆；31、限位槽；4、分切刀具；41、连接套件；42、刀架；43、刀片；44、蝶形螺栓；45、安装槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种塑料薄膜分切机用分切刀组，包括连接支座1、输送导向辊2、横杆3和分切刀具4，所述连接支座1有两个，分别呈对称状设置，其包括底座11、铁制连接块12和复位弹簧13，所述底座11下端的中间位置横向设置有连接孔14，上表面的中部垂直固定设置有竖杆15，且底座11上表面与竖杆15连接处的外部设置有环形的凹槽16，所述凹槽16内固定设置有电磁铁17，所述铁制连接块12位于底座11的正上方，其中心处竖向设置有通孔121，并通过通孔121滑动套设于竖杆15的外部，且铁制连接块12下表面中间位置设置有圆形的卡槽122，卡槽122与通孔121之间相互连通，且卡槽122的直径大于通孔121的直径，所述复位弹簧13套设于竖杆15的外部，其下端与底座11的上表面固定连接，上端位于卡槽122内，并与卡槽122的槽底面固定连接；所述输送导向辊2两侧面
的中心处均横向固定设置有转轴21，并通过转轴21与连接孔14的配合，转动设置于两个底座11之间；所述横杆3为方形杆结构，其位于输送导向辊2的正上方，并固定设置于两个铁制连接块12之间，且横杆3上表面的中间位置沿其长度方向设置有限位槽31；所述分切刀具4有多个，分别均匀套设于横杆3的外部，其包括连接套件41、刀架42和刀片43，所述连接套件41滑动套设于横杆3的外部，其上表面的中心处螺纹转动穿设有蝶形螺栓44，且蝶形螺栓44的下端位于限位槽31内，并与限位槽31的槽底面紧密接触，所述刀架42固定设置于连接套件41的前端，其中心处由上至下设置有倾斜状的安装槽45，侧面设置有固定螺丝，所述刀片43滑动穿设于安装槽45内，并通过固定螺丝实现其与安装槽45之间的限位连接。
20.所述竖杆15的上端位于铁制连接块12的上方，并固定设置有挡板18，利用挡板18可起到一定的限位阻挡效果；所述限位槽31的槽底面设置有刻度，利用刻度可增加连接套件41以及分切刀具4滑动调节时的精准性，所述安装槽45的倾斜角度为75o，利用倾斜状的安装槽45可将刀片43进行倾斜状限位安装，从而提高刀片43对输送导向辊2外部缠绕的塑料薄膜的分切效果。
21.本实用新型在使用时，首先，利用连接套件41与横杆3之间的滑动连接，配合限位槽31槽底面设置的刻度，从而根据实际需要对分切刀具4在横杆3外部的位置进行滑动调节，而后，在分切刀具4的位置滑动调节完成后，通过转动蝶形螺栓44，利用蝶形螺栓44与连接套件41之间的螺纹连接，可使其在转动的同时向下移动，从而使其下端与限位槽31的槽底面紧密接触，进而实现对分切刀具4整体与横杆3之间的限位连接；最后，在通过相同的方式完成所有分切刀具4在横杆3上的调节以及限位后，开启电磁铁17的通电电路，利用电磁铁17通电后对铁制连接块12的磁吸力作用，可使铁制连接块12沿竖杆15向下移动，从而利用铁制连接块12的向下移动，通过横杆3带动分切刀具4向下移动，待铁制连接块12向下移动至与底座11紧密接触后，此时，分切刀具4中的刀片43的下端亦与输送导向辊2的外表面接触，从而实现了分切刀具4由待机工位向工作工位的转变；完成上述操作后，开启输送导向辊2外部的驱动装置，利用输送导向辊2的转动对其外部缠绕的塑料薄膜进行输送的同时，通过刀片43即可实现对塑料薄膜的分切；本实用新型在分切完成后，且电磁铁17断电并失去对铁制连接块12的磁吸力作用后，可利用复位弹簧13的弹性推力作用，带动铁制连接块12向上移动，从而通过横杆3实现分切刀具4由工作工位向待机工位的转变，采用此结构，增加了使用时，分切刀具4位置调节以及待机工位和工作工位之间变换调节时操作的便捷性，并且，本实用新型通过设置卡槽122，利用卡槽122可避免因复位弹簧13的存在，导致铁制连接块12下表面与底座11上表面无法紧密接触，而影响其之间连接稳定性的问题；总的，本实用新型具有结构设计合理且调节精准便捷的优点。