本技术涉及切割工具,具体为一种定量切割装置。
背景技术:
1、切割工具是用于对物体进行截断工作的设备,可通过不同的方式对物体进行截断,其中包括通过旋转对可膨胀石墨阻燃条进行切割的装置,但是目前市场上的石墨阻燃条切割装置还是存在以下的问题:
2、整体在进行使用的过程中,只是的单一的通过将可膨胀石墨阻燃条移动到切割刀片的下方后,通过下压进行切割工作,整体的切割长度无法判断,人为测量等操作,无法进行持续精准的定量切割工作。
3、针对上述问题,在原有的石墨阻燃条切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种定量切割装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的石墨阻燃条切割装置,整体在进行使用的过程中,只是的单一的通过将可膨胀石墨阻燃条移动到切割刀片的下方后,通过下压进行切割工作,整体的切割长度无法判断,人为测量等操作,无法进行持续精准的定量切割工作的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种定量切割装置,包括切割组装台和伺服电机,所述切割组装台的左端顶面开设有定量调控槽,且切割组装台的右端顶面设置有切割通槽,所述切割组装台的顶面安装有支撑稳定柱,且支撑稳定柱位于定量调控槽和切割通槽之间,所述定量调控槽的上方安装有阻隔板,且阻隔板的底面设置有定位板,并且定位板与定量调控槽相互连接,所述支撑稳定柱的外侧套接安装有支撑弹簧,且支撑稳定柱的顶端外侧安装有组装架,并且组装架位于支撑弹簧的上方,所述组装架的底端贯穿固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端镶嵌固定安装有切割刀片,并且切割刀片位于切割通槽的正上方。
3、优选的,所述定量调控槽在切割组装台上等间距分布,且切割组装台为“凹”字形结构设置。
4、优选的,所述切割通槽的宽度大于切割刀片的厚度。
5、优选的,所述支撑稳定柱与切割组装台的连接方式为螺纹连接,且支撑稳定柱关于切割组装台的纵向中心线对称分布。
6、优选的,所述阻隔板与定位板为一体化结构设置,且阻隔板的厚度大于定位板的厚度。
7、优选的,所述定位板与定量调控槽的连接方式为卡合连接。
8、优选的,所述组装架通过支撑弹簧与支撑稳定柱构成伸缩结构。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该定量切割装置,
10、1、工作人员可通过对组装架的下压,使组装架通过支撑稳定柱和支撑弹簧进行稳定的下压工作,方便组装架通过伺服电机带动切割刀片下压进行旋转切割,无需通过升降机构,手动操作,方便控制,并且可通过外部安装现有的防护框对切割刀片进行防护工作;
11、2、可将阻隔板通过定位板与定量调控槽的卡合连接,在切割组装台上不同的位置进行精准的固定工作,后续可将可膨胀石墨阻燃条穿过组装架的下方后,与阻隔板接触,通过阻隔板对可膨胀石墨阻燃条的移动位置进行精准的定位,方便每次切割保持定量工作,可持续操作,同时方便调节距离。
1.一种定量切割装置,包括切割组装台(1)和伺服电机(9),其特征在于:所述切割组装台(1)的左端顶面开设有定量调控槽(2),且切割组装台(1)的右端顶面设置有切割通槽(3),所述切割组装台(1)的顶面安装有支撑稳定柱(4),且支撑稳定柱(4)位于定量调控槽(2)和切割通槽(3)之间,所述定量调控槽(2)的上方安装有阻隔板(5),且阻隔板(5)的底面设置有定位板(6),并且定位板(6)与定量调控槽(2)相互连接,所述支撑稳定柱(4)的外侧套接安装有支撑弹簧(7),且支撑稳定柱(4)的顶端外侧安装有组装架(8),并且组装架(8)位于支撑弹簧(7)的上方,所述组装架(8)的底端贯穿固定安装有伺服电机(9),且伺服电机(9)的输出端镶嵌固定安装有切割刀片(10),并且切割刀片(10)位于切割通槽(3)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种定量切割装置,其特征在于:所述定量调控槽(2)在切割组装台(1)上等间距分布,且切割组装台(1)为“凹”字形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种定量切割装置,其特征在于:所述切割通槽(3)的宽度大于切割刀片(10)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种定量切割装置,其特征在于:所述支撑稳定柱(4)与切割组装台(1)的连接方式为螺纹连接,且支撑稳定柱(4)关于切割组装台(1)的纵向中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种定量切割装置,其特征在于:所述阻隔板(5)与定位板(6)为一体化结构设置,且阻隔板(5)的厚度大于定位板(6)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种定量切割装置,其特征在于:所述定位板(6)与定量调控槽(2)的连接方式为卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种定量切割装置,其特征在于:所述组装架(8)通过支撑弹簧(7)与支撑稳定柱(4)构成伸缩结构。