牛角进胶镶件的加工夹具的制作方法

1.本技术属于加工工具技术领域，更具体地说，是涉及一种牛角进胶镶件的加工夹具。


背景技术：

2.以往的传统加工方法中，牛角进胶口结构一般是分片形式的(将牛角形状一分为二)，即由两块相拼接的镶件组成，且通过在两块镶件的相拼接面上开设牛角进胶流道，产品上的进胶浇道与牛角进胶流道连接，使得进胶浇道里的熔胶通过牛角进胶流道流入成型产品的模腔中，以使得两块镶件拼接在一起。虽然在镶件拼接面上开设牛角进胶流道可方便牛角进胶流道的加工，但是，由于两块镶件相拼接处形成的拼接线会在产品上形成镶件夹线痕或飞边。
3.目前出现有将料材夹持在加工夹具上，接着直接对料材进行加工，加工成型出整体式的牛角进胶口结构，但是现有的加工夹具中用于夹持料材的安装座在加工的过程中绕着转轴中心轴线自转，并且，牛角进胶镶件设置在安装座的周侧面，使得对料材进行加工的加工装置需要在牛角进胶镶件活动轨迹的外侧对料材进行加工，从而加工装置难以从多个角度对牛角进胶镶件进行加工，导致产品的加工精度低和生产效率差。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种牛角进胶镶件的加工夹具，以解决现有技术的加工夹具中的安装座与转轴同轴设置，而导致产品的加工精度低和生产效率差的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种牛角进胶镶件的加工夹具，包括：转轴；底座，所述底座与所述转轴连接；安装座，所述安装座安装在所述底座上，所述安装座上设有用于安装牛角进胶镶件的安装位，所述转轴能够带动所述底座绕着所述转轴的中心轴线转动，以使所述安装座在所述底座的带动下绕着所述转轴的中心轴线周向移动。
6.本技术提供的牛角进胶镶件的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的牛角进胶镶件的加工夹具，通过将底座与转轴连接，将安装座安装在底座上，并且安装座与转轴偏心设置，即安装座与转轴之间非同轴设置，当转轴带动底座绕着转轴的中心轴线转动时，底座带动安装座以转轴的中心轴线为中心做圆周运动，从而需要对牛角进胶镶件进行加工的时候，直接将加工装置设置在安装座圆周运动轨迹内侧，此时待加工的牛角进胶镶件围绕加工刀具周向移动，使得加工刀具能够对牛角进胶镶件进行多角度的加工，有效提高对产品的加工精度和提高生产效率。
7.在其中一个实施例中，所述安装位位于所述安装座远离所述底座一端的端部。
8.在其中一个实施例中，所述安装位上设有限位凸肋，所述限位凸肋用于对所述牛角进胶镶件进行限位。
9.在其中一个实施例中，所述底座远离所述转轴的一侧设有定位块，所述安装座与
定位块连接。
10.在其中一个实施例中，所述安装座呈l型结构，所述安装座包括有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部与所述定位块连接，所述安装位设于所述第二定位部上。
11.在其中一个实施例中，所述定位块上设有安装孔，牛角进胶镶件的加工夹具还包括紧固件，所述紧固件穿设所述安装孔，以将将所述第一定位部与所述定位块连接在一起。
12.在其中一个实施例中，所述转轴与所述底座螺纹连接。
13.在其中一个实施例中，还包括有限位组件，所述限位组件设置在所述底座靠近所述转轴的一侧，所述限位组件上贯穿有让位孔，所述限位组件上设有卡槽，所述转轴上设有卡块，所述转轴穿过所述让位孔与所述转轴连接，并且所述卡块卡设在所述卡槽中。
14.在其中一个实施例中，所述限位组件包括有第一板体和多个连接件，所述第一板体上设有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔与多个所述连接件一一对应，所述连接件穿过所述第一连接孔将所述第一板体安装在所述底座上。
15.在其中一个实施例中，所述限位组件还包括有第二板体，所述第二板体与所述第一板体层叠设置，所述第二板体上设有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔与多个所述第一连接孔一一对应，所述连接件同时穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述第一板体安装在所述底座上。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的牛角进胶镶件的加工夹具的立体结构示意图；
18.图2为图1中示出的牛角进胶镶件的加工夹具另一角度的立体结构示意图；
19.图3为图1中示出的牛角进胶镶件用的加工夹的分解结构图；
20.图4为图3所示的底座和安装座的分解结构图；
21.图5为图3所示的转轴和限位组件的分解结构图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10、转轴；11、卡块；
24.20、底座；21、定位块；211、安装孔；
25.30、安装座；301、安装位；31、第一定位部；32、第二定位部；321、限位凸肋；
26.40、限位组件；41、第一板体；411、第一连接孔；412、让位孔；413、卡槽；42、第二板体；421、第二连接孔；43、连接件；
27.50、牛角进胶镶件。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
33.请一并参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的牛角进胶镶件的加工夹具进行说明。所述牛角进胶镶件的加工夹具，包括转轴10、底座20和安装座30。
34.底座20与转轴10连接；安装座30安装在底座20上，安装座30上设有用于安装牛角进胶镶件50的安装位301，转轴10能够带动底座20绕着转轴10的中心轴线转动，以使安装座30在底座20的带动下绕着转轴10的中心轴线周向移动。
35.例如，如图1和图2所示，转轴10的一端与底座20连接，转轴10的另一端与驱动装置连接，驱动装置通过转轴10带动底座20转动，安装座30安装在底座20远离转轴10的一侧，安装座30与转轴10之间相互偏心设置，安装座30上设有用于安装牛角进胶镶件50的安装位301，当转轴10带动底座20绕着转轴10的中心轴线转动的时候，底座20会同时带动安装座30绕着转轴10的中心轴线做周向移动，其中，转轴10的运动状态是原地自转，而安装座30的运动状态是周向移动，并且移动轨迹为圆形。
36.本技术提供的牛角进胶镶件的加工夹具，与现有技术相比，通过将底座20与转轴10连接，将安装座30安装在底座20上，并且安装座30与转轴10偏心设置，即安装座30与转轴10之间非同轴设置，当转轴10带动底座20绕着转轴10的中心轴线转动时，底座20带动安装座30以转轴10的中心轴线为中心做圆周运动，从而需要对牛角进胶镶件50进行加工的时候，直接将加工装置设置在安装座30圆形轨迹的中间，此时待加工的牛角进胶镶件50围绕加工刀具周向移动，使得加工刀具能够对牛角进胶镶件50进行多角度的加工，有效提高对产品的加工精度和提高生产效率。
37.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图4，安装位301位于安装座30远离底座20一端的端部。
38.具体地，安装座30呈柱状结构，安装位301可以设置在安装座30的周侧面，也可以设置在安装座30的端部位置。在本实施例中，安装位301设置在安装座30远离底座20一侧的端部，能够最大程度的防止安装座30妨碍到加工装置对牛角进胶镶件50远离底座20一侧的加工，从而进一步提升加工装置对牛角进胶镶件50的多角度加工程度，进一步提高产品的加工精度。同时，当牛角进胶镶件50需要绕着安装座30的中心轴线更换位置时，只需要在原来的安装位301上自转即可快速完成加工位置的改变，进一步提高生产效率。
39.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3和图4，安装位301上设有限位凸肋321，限位凸肋321用于对牛角进胶镶件50进行限位。
40.具体地，限位凸肋321的形状呈“+”形状结构，其中，牛角进胶镶件50的底部也设有与限位凸肋321相对应的限位槽，限位槽也呈“+”形状结构，所以当牛角进胶镶件50在安装座30上自转的时候，牛角进胶镶件50每次可调的最小角度为90
°
。通过在安装位301上设有限位凸肋321，能够有效防止牛角进胶镶件50在加工的过程中与安装座30之间发生相对移动。
41.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图4，底座20远离转轴10的一侧设有定位块21，安装座30与定位块21连接。
42.具体地，定位块21也呈柱状结构，并且定位块21的一端与底座20连接，定位块21的另一端朝着远离底座20的方向沿伸设置，其中，牛角进胶镶件50设置在定位块21的长度沿伸方向上，可以通过改变定位块21长度来改变牛角进胶镶件50与底座20之间的距离，从而适配不同高度尺寸的加工装置，提高加工夹具的适配性。
43.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图4，安装座30呈l型结构，安装座30包括有相互垂直设置的第一定位部31和第二定位部32，第一定位部31与定位块21连接，安装位301设于第二定位部32上。
44.具体地，在安装的时候，第一定位部31与定位块21的侧面贴合限位，第二定位部32与定位块21远离底座20一端的端面贴合限位，通过将安装座30设置呈相互垂直的第一定位部31和第二定位部32，能够有效提高安装座30与定位块21之间的接触面积，从而提高安装座30安装在定位块21上的稳定性。
45.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图4，定位块21上设有安装孔211，安装孔211用于通过采用紧固件将第一定位部31与定位块21连接在一起。
46.具体地，第一定位部31上开设有与安装孔211相对应的螺纹孔，在组装的时候，先将第一定位部31上的螺纹孔与安装孔211正对设置，接着采用紧固件穿过安装孔211，最好将紧固件与螺纹孔螺纹连接即可。
47.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3和图5，转轴10与底座20螺纹连接。
48.具体地，底座20靠近限位组件40一侧设有与转轴10对应设置的螺纹孔，在组装的时候直接将转轴10穿过限位组件40上的让位孔412，接着旋转转轴10以使得转轴10上的螺纹结构与底座20螺纹连接，即可实现转轴10与底座20之间的快速组装。
49.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2、图3和图5，还包括有限位组件40，限位组件40设置在底座20靠近转轴10的一侧，限位组件40上贯穿有让位孔412，限位组件40上设有卡槽413，转轴10上设有卡块11，转轴10穿过让位孔412与转轴10连接，并且卡块11卡设在卡槽413中。
50.具体地，卡槽413开设于在让位孔412的内侧壁上，卡块11设置与转轴10靠近底座20一端的周侧面上，当转轴10穿过限位组件40上的让位孔412与底座20连接时，卡块11卡合与卡槽413中，从而当转轴10转动的时候，限位组件40能够限制转轴10与限位组件40之间发生相对转动。
51.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图5，限位组件40包括有第一板体41和多个连接件43，第一板体41上设有多个第一连接孔411，多个第一连接孔411与多个连接件43一
一对应，连接件43穿过第一连接孔411将第一板体41安装在底座20上。
52.具体地，第一板体41呈四边形结构，第一连接孔411的数量为4个，4个第一连接孔411分布在第一板体41的4个角落附近，底座20上在对应的位置上设有螺纹孔，在组装的时候，连接件43穿过第一连接孔411，与底座20上的螺纹孔螺纹连接，从而将第一板体41固定在底座20上，通过采用多个连接件43将第一板体41安装在底座20上，能够提高板体与底座20之间连接的稳定性，间接提高转轴10与底座20之间的动力传动稳定性。
53.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3和图5，限位组件40还包括有第二板体42，第二板体42与第一板体41层叠设置，第二板体42上设有多个第二连接孔421，多个第二连接孔421与多个第一连接孔411一一对应，连接件43同时穿过第一连接孔411和第二连接孔421将第一板体41安装在底座20上。
54.具体地，在本实施例中，第二板体42设置在第一板体41和底座20之间，第二板体42上设有与第一连接孔411一一对应的第二连接孔421，在组装的时候，连接件43先后穿过第一连接孔411和第二连接孔421，与底座20上的螺纹孔螺纹连接，从而将第一板体41和第二板体42固定在底座20上，通过在第一板体41与底座20之间加设第二板体42，能够有效提高整个限位组件40的刚性，避免传动过程中，第一板体41和第二板体42由于刚性不足而导致变形。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。