一种多功能水口钳的制作方法

1.本实用新型涉及一种水口钳，特别涉及一种多功能水口钳。


背景技术：

2.水口钳是一种用于剪切塑料制品水口的钳子，由于塑料制品硬度较低，因此水口钳的刃口刃角偏小，从而达到锋利和省力的技术效果，能够将塑料制品的水口剪切的平整，传统的水口钳外形与斜口钳相似，包括相互交叉铰接的两个钳本体，各钳本体又包括钳头、钳柄以及连接钳头钳柄之间的连接部，通过一根销轴铰接两连接部，形成水口钳。
3.水口钳功能单一，只能进行裁剪，在一些工作场景中，通常需要对裁剪后的裁切面进行平整，现有工艺中，先通过水口钳进行裁切，再换锉刀对裁切面等进行打磨，该方式需要更换不同的工具进行操作，步骤繁琐，工作效率低，且需要携带不同的工具，十分不便。


技术实现要素：

4.【1】要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需更换工具实现快速裁剪及表面打磨的多功能水口钳。
6.【2】解决问题的技术方案
7.本实用新型提供一种多功能水口钳，包括两个交叉铰接的钳本体，所述钳本体包括依次连接的钳柄11、连接部12和钳头13，两所述连接部相互重叠并通过销轴铰接，两所述钳头上设有刃口，两所述刃口之间形成裁剪区，所述连接部12的侧壁设有锉齿并形成第一锉齿面，两所述第一锉齿面上的锉齿的粗细不同。
8.进一步的，其中一所述第一锉齿面上的锉齿为粗锉齿，所述粗锉齿的齿距为0.83-2.3mm；另一所述第一锉齿面上的锉齿为细锉齿，所述细锉齿的齿距为0.25-0.33mm。
9.进一步的，所述钳头13的弧形侧壁上设有锉齿并形成弧形的第二锉齿面131，两所述第二锉齿面131上的锉齿的粗细不同。
10.进一步的，所述连接部12的侧壁设有凹槽并形成安装槽120，所述安装槽120内可拆卸地安装有锉齿片2，所述锉齿片2的表面与所述连接部 12的侧壁平齐，所述锉齿片2的外壁设有锉齿并形成所述第一锉齿面。
11.进一步的，所述锉齿片2的内壁设有凹孔20，所述凹孔20内嵌有磁铁。
12.进一步的，所述安装槽120为圆形，且在所述安装槽120的侧壁设有一用于对所述锉齿片2进行径向限位的第一限位边121，所述锉齿片2上设有与第一限位边121对应的第二限位边21。
13.进一步的，所述安装槽120的侧壁开设有用于快速拆卸所述锉齿片2 的开口120a。
14.进一步的，所述锉齿片2的厚度大于等于1mm且小于等于2.5mm。
15.【3】有益效果
16.本实用新型多功能水口钳，具有锉齿，能在裁剪的同时快速进行表面打磨，操作方
便，作业效率高且效果好；可拆卸锉齿片设置，能更具不同的使用工况更换不同规格的锉齿片，适应性强，使用范围广；通过磁铁连接，成本低，安装方便省力；设置撬口，便于拆卸，进而便于快速更换；同时在钳头的侧壁设置弧形的锉齿，形成弧形的锉齿面，便于特殊场合及小空间内作业；本实用新型多功能水口钳，结构紧凑，使用方便省力，大大提高了作业效率。
附图说明
17.图1为本实用新型多功能水口钳的结构示意图；
18.图2为本实用新型多功能水口钳的另一角度结构示意图；
19.图3为本实用新型多功能水口钳的安装槽的结构示意图；
20.图4为本实用新型多功能水口钳的锉齿片的安装示意图；
21.图5为本实用新型多功能水口钳的锉齿片的主视图；
22.图6为本实用新型多功能水口钳的锉齿片的结构示意；
23.图7为本实用新型多功能水口钳的锉齿片的凹孔的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
25.参阅图1-图7，本实用新型提供一种多功能水口钳，包括两个交叉铰接的钳本体，该钳本体包括依次连接的钳柄11、连接部12和钳头13，连接部12为圆柱形，即其横截面为圆形，两个连接部12相互重叠，并通过销轴铰接，在两钳头上设有刃口，两个刃口之间形成裁剪区，用于剪切，在连接部12的端部侧壁设有锉齿，并形成第一锉齿面，该第一锉齿面为平面，且两个第一锉齿面上的锉齿的粗细不同，锉齿规格按锉齿齿的齿距离来表示，本实施例中，其中一个第一锉齿面上的锉齿为粗锉齿，粗锉齿的齿距为0.83-2.3mm；而另一个第一锉齿面上的锉齿为细锉齿，该细锉齿的齿距为0.25-0.33mm。
26.为了适应不同的适用工况，本实施例中，在钳头13的弧形侧壁上也设有锉齿，并形成弧形的第二锉齿面131，且两个(钳头上的)第二锉齿面 131上的锉齿的粗细不同，一个为粗锉齿(同上)，另一个为细锉齿(同上)，其可以在工作区间较小的情况下使用，灵活性好。
27.为了进一步提高适用范围，本技术中，在连接部12的(端部)侧壁设有凹槽，并形成安装槽120，在该安装槽120内可拆卸地安装有锉齿片2，锉齿片2形状与安装槽形状相同，且能刚好卡入在安装槽内，该锉齿片2 的厚度大于等于1mm且小于等于2.5mm，整体强度高，刚性好，该；在锉齿片2的内壁设有凹孔20，在凹孔20内嵌有磁铁，锉齿片2通过磁铁吸合在安装槽内，该锉齿片2的表面与连接部12的侧壁平齐，在锉齿片2的外壁设有锉齿，以形成第一锉齿面，使用时，第一锉齿面与被打磨物接触，锉齿片2受到的摩擦力传递至安装槽侧壁，磁铁不承受径向力，只提供轴向吸力，因此锉齿片2连接强度高；本实施例中，安装槽120为圆形，在安装槽120的侧壁设有第一限位边121，该第一限位边121为直线形，同时，在锉齿片2上设有与第一限位边121对应的第二限位边21，其能实现对锉齿片2的径向限位，避免在使用时转动而影响打磨效果。
28.同时，为了便于拆卸以更换不同类型的锉齿片2，本实施例中，在安装槽120的侧壁开设有开口120a(撬口)，该开口120a可以容撬棒(片)、一字螺丝刀或手指甲卡入，用于快速拆卸锉齿片2。
29.本技术中，锉齿片2具有多个且能根据不同的使用需求进行更换，锉齿片2整体形状结构相同，不同处在于其表面的锉齿的粗细不同；
30.具体的，其共包含有以下几种：
31.1.粗齿锉，齿距为2.3-0.83mm，加工余量为0.5-1.0mm；
32.2.中齿锉，齿距为0.77-0.42mm，加工余量为0.2-0.5mm；
33.3.细齿锉，齿距为0.33-0.25mm，加工余量为0.1-0.2mm；
34.4.粗油光锉，齿距为0.25-0.2mm，加工余量为0.05-0.1mm；
35.5.细油光锉，齿距为0.2-0.16mm，加工余量为0.02-0.05mm；
36.为了便于区分，在各锉齿片2上设有标记，以快速准确的找到所需的锉齿片2。
37.本实用新型多功能水口钳，具有锉齿，能在裁剪的同时快速进行表面打磨，操作方便，作业效率高且效果好；可拆卸锉齿片设置，能更具不同的使用工况更换不同规格的锉齿片，适应性强，使用范围广；通过磁铁连接，成本低，安装方便省力；设置撬口，便于拆卸，进而便于快速更换；同时在钳头的侧壁设置弧形的锉齿，形成弧形的锉齿面，便于特殊场合及小空间内作业；本实用新型多功能水口钳，结构紧凑，使用方便省力，大大提高了作业效率。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。