一种用于后桥合装的辅助支撑工具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车装配技术领域，具体为一种用于后桥合装的辅助支撑工具。


背景技术：

2.汽车后桥总成是汽车一个重要组成部分，用于和汽车上的后轮制动器总成以及后轮连接，汽车后桥总成主要由后桥衬套总成、后桥焊接总成及后桥弹簧托架组成，传统的装配过程中需要5人协同操作，4人抬后桥，1人打螺栓，存在安全隐患，且劳动强度很大，导致汽车后桥装配效率和质量低，跟不上流水线节拍，所以能够解放劳动力的集中式后桥装配用的机器就显得尤为重要，而需要解决的问题主要在于如何能够便捷的放置和固定后桥等组装部位，同时如何的快速对连接的部位进行快速的对孔，来方便后桥的合装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于后桥合装的辅助支撑工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置本体，还包括：
5.立柱，所述立柱下端与装置本体上表面一侧固定连接，所述立柱上端固定连接有控制器；
6.底座，所述底座设置有若干个且分别与装置本体下表面四周固定连接；
7.移动机构，所述移动机构设置于装置本体上表面中部；
8.后桥稳定机构，所述后桥稳定机构设置于装置本体上表面一侧；
9.前桥稳定机构，所述前桥稳定机构设置于装置本体上表面另一侧且下端与装置本体上表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述移动机构包括：
11.滑槽，所述滑槽开设于装置本体上表面中部，所述滑槽中贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿滑槽一侧且与旋转电机输出端固定连接，所述螺纹杆另一端贯穿滑块且与滑块螺纹连接所述滑块设置于滑槽内且与滑槽滑动连接，所述滑槽上表面设置有隔板机构，所述隔板机构包括有滑板，所述滑板共设置有两个且分别与滑块两侧固定连接，所述滑板另一端与固定套板一端滑动连接，所述固定套板另一端与滑槽两侧固定连接，旋转电机启动，带动螺纹杆转动，从而带动滑块在滑槽内做直线移动，当滑块移动时，滑块一侧推动滑块前进方向的滑板向固定套板内滑动，同时滑块另一侧的滑板被抽出，时刻保证滑槽上方处于密封状态，通过设置的旋转电机等有效的为后桥稳定机构提供了有效的移动，保证后桥稳定机构上固定的后桥可以快速的移动位置，以便于对接安装，保证后桥在安装是可以快速的对接相应位置，节省时间，同时通过设置的隔板机构，可以保证滑槽内不会掉入异物，也保证工作人员不会误入滑槽内二受伤，有效的保护了现场的工作人员。
12.作为本实用新型优选的方案，所述后桥稳定机构包括：
13.第二液压支架，所述第二液压支架下端与滑块上端固定连接，所述第二液压支架
上端固定连接有旋转铰座，所述旋转铰座上方设置有后桥放置底盘且与后桥放置底盘下端可旋转铰接，所述后桥放置底盘上表面中部固定连接有后桥限位架，所述后桥限位架一端内侧分别固定连接有气动固定推杆，所述气动固定推杆另一端分别固定连接有固定夹板，后桥限位架，所述后桥限位架内侧与合装后桥外侧贴合，所述后桥限位架内侧均设置有橡胶垫，第二液压支架收缩降低高度，方便工作人员将后桥放置在后桥放置底盘上表面，通过后桥限位架将后桥固定在后桥放置底盘上表面上后，气动固定推杆启动顶出固定夹板，在后桥主杆两侧将后桥挤压固定，随后第二液压支架启动将后桥抬升到相应高度，同时根据安装要求，可以通过旋转铰座来随意调整后桥连接处的角度，便于整个后桥的安装，有效的避免了后桥安装不易的问题，通过设置的第二液压支架可以方便后桥的放置和安装，不需要耗费人力将后桥举起放置，有效的避免了现场的一些安全隐患，提高了后桥的安装安全性，提高工作效率。
14.作为本实用新型优选的方案，所述前桥稳定机构包括：
15.第一液压支架，所述第一液压支架设置有若干个且下端均与装置本体上表面一侧固定连接，所述第一液压支架上端固定连接有前桥放置底盘，所述前桥放置底盘两端上表面均固定连接有前桥固定板，所述前桥放置底盘上表面中部固定连接有限位挡板，所述限位挡板内两侧固定连接有若干个气动推杆，所述气动推杆另一侧均固定连接有固定板，通过设置的第一液压支架，第一液压支架收缩将前桥放置底盘降低，便于工作人员将前桥放置在前桥放置底盘上，通过气动推杆启动，推动固定板固定前桥的主杆部位，随后第一液压支架抬升到指定高度，等待安装，通过气动推杆将前桥固定，有效的提高了安装的安全性，同时通过限位挡板的限位，可以快速的将前桥固定在指定的安装位置，便于前后桥的对接安装，有效的提高了安装的效率，减少安全隐患，减少劳动力，减少生产成本。
16.作为本实用新型优选的方案，所述控制器分别与第一液压支架、气动推杆、旋转电机、第二液压支架和气动固定推杆电性连接，通过控制器分别控制第一液压支架、气动推杆、旋转电机、第二液压支架和气动固定推杆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过设置的第一液压支架，第一液压支架收缩将前桥放置底盘降低，便于工作人员将前桥放置在前桥放置底盘上，通过气动推杆启动，推动固定板固定前桥的主杆部位，随后第一液压支架抬升到指定高度，等待安装，通过气动推杆将前桥固定，有效的提高了安装的安全性，同时通过限位挡板的限位，可以快速的将前桥固定在指定的安装位置，便于前后桥的对接安装，有效的提高了安装的效率，减少安全隐患，减少劳动力，减少生产成本。
19.2、本实用新型中，通过后桥限位架将后桥固定在后桥放置底盘上表面上后，气动固定推杆启动顶出固定夹板，在后桥主杆两侧将后桥挤压固定，随后第二液压支架启动将后桥抬升到相应高度，同时根据安装要求，可以通过旋转铰座来随意调整后桥连接处的角度，便于整个后桥的安装，有效的避免了后桥安装不易的问题，通过设置的第二液压支架可以方便后桥的放置和安装，不需要耗费人力将后桥举起放置，有效的避免了现场的一些安全隐患，提高了后桥的安装安全性，提高工作效率。
20.3、本实用新型中，通过设置的旋转电机等有效的为后桥稳定机构提供了有效的移动，保证后桥稳定机构上固定的后桥可以快速的移动位置，以便于对接安装，保证后桥在安
装是可以快速的对接相应位置，节省时间，同时通过设置的隔板机构，可以保证滑槽内不会掉入异物，也保证工作人员不会误入滑槽内二受伤，有效的保护了现场的工作人员。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的前桥稳定机构立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的移动机构立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的后桥稳定机构立体结构示意图。
25.图中：1、装置本体；2、立柱；3、控制器；4、底座；5、移动机构；6、后桥稳定机构；7、前桥稳定机构；8、第一液压支架；9、前桥放置底盘；10、前桥固定板；11、限位挡板；12、气动推杆；13、固定板；14、滑槽；15、隔板机构；16、固定套板；17、滑板；18、螺纹杆；19、滑块；20、旋转电机；21、第二液压支架；22、旋转铰座；23、后桥放置底盘；24、后桥限位架；25、气动固定推杆；26、固定夹板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种用于后桥合装的辅助支撑工具，包括：装置本体1，还包括：
32.立柱2，立柱2下端与装置本体1上表面一侧固定连接，立柱2上端固定连接有控制器3；
33.底座4，底座4设置有若干个且分别与装置本体1下表面四周固定连接；
34.移动机构5，移动机构5设置于装置本体1上表面中部；
35.后桥稳定机构6，后桥稳定机构6设置于装置本体1上表面一侧；
36.前桥稳定机构7，前桥稳定机构7设置于装置本体1上表面另一侧且下端与装置本体1上表面固定连接。
37.作为本实用新型的示例，移动机构5包括：
38.滑槽14，滑槽14开设于装置本体1上表面中部，滑槽14中贯穿设置有螺纹杆18，螺纹杆18一端贯穿滑槽14一侧且与旋转电机20输出端固定连接，螺纹杆18另一端贯穿滑块19且与滑块19螺纹连接滑块19设置于滑槽14内且与滑槽14滑动连接，滑槽14上表面设置有隔板机构15，隔板机构15包括有滑板17，滑板17共设置有两个且分别与滑块19两侧固定连接，滑板17另一端与固定套板16一端滑动连接，固定套板16另一端与滑槽14两侧固定连接，旋转电机20启动，带动螺纹杆18转动，从而带动滑块19在滑槽14内做直线移动，当滑块19移动时，滑块19一侧推动滑块19前进方向的滑板17向固定套板16内滑动，同时滑块19另一侧的滑板17被抽出，时刻保证滑槽14上方处于密封状态，通过设置的旋转电机20等有效的为后桥稳定机构6提供了有效的移动，保证后桥稳定机构6上固定的后桥可以快速的移动位置，以便于对接安装，保证后桥在安装是可以快速的对接相应位置，节省时间，同时通过设置的隔板机构15，可以保证滑槽14内不会掉入异物，也保证工作人员不会误入滑槽14内二受伤，有效的保护了现场的工作人员。
39.作为本实用新型的示例，后桥稳定机构6包括：
40.第二液压支架21，第二液压支架21下端与滑块19上端固定连接，第二液压支架21上端固定连接有旋转铰座22，旋转铰座22上方设置有后桥放置底盘23且与后桥放置底盘23下端可旋转铰接，后桥放置底盘23上表面中部固定连接有后桥限位架24，后桥限位架24一端内侧分别固定连接有气动固定推杆25，气动固定推杆25另一端分别固定连接有固定夹板26，后桥限位架24，后桥限位架24内侧与合装后桥外侧贴合，后桥限位架24内侧均设置有橡胶垫，第二液压支架21收缩降低高度，方便工作人员将后桥放置在后桥放置底盘23上表面，通过后桥限位架24将后桥固定在后桥放置底盘23上表面上后，气动固定推杆25启动顶出固定夹板26，在后桥主杆两侧将后桥挤压固定，随后第二液压支架21启动将后桥抬升到相应高度，同时根据安装要求，可以通过旋转铰座22来随意调整后桥连接处的角度，便于整个后桥的安装，有效的避免了后桥安装不易的问题，通过设置的第二液压支架21可以方便后桥的放置和安装，不需要耗费人力将后桥举起放置，有效的避免了现场的一些安全隐患，提高了后桥的安装安全性，提高工作效率。
41.作为本实用新型的示例，前桥稳定机构7包括：
42.第一液压支架8，第一液压支架8设置有若干个且下端均与装置本体1上表面一侧固定连接，第一液压支架8上端固定连接有前桥放置底盘9，前桥放置底盘9两端上表面均固定连接有前桥固定板10，前桥放置底盘9上表面中部固定连接有限位挡板11，限位挡板11内两侧固定连接有若干个气动推杆12，气动推杆12另一侧均固定连接有固定板13，通过设置的第一液压支架8，第一液压支架8收缩将前桥放置底盘9降低，便于工作人员将前桥放置在前桥放置底盘9上，通过气动推杆12启动，推动固定板13固定前桥的主杆部位，随后第一液压支架8抬升到指定高度，等待安装，通过气动推杆12将前桥固定，有效的提高了安装的安全性，同时通过限位挡板11的限位，可以快速的将前桥固定在指定的安装位置，便于前后桥的对接安装，有效的提高了安装的效率，减少安全隐患，减少劳动力，减少生产成本。
43.作为本实用新型的示例，控制器3分别与第一液压支架8、气动推杆12、旋转电机20、第二液压支架21和气动固定推杆25电性连接，通过控制器3分别控制第一液压支架8、气动推杆12、旋转电机20、第二液压支架21和气动固定推杆25。
44.工作原理：通过控制器3控制第一液压支架8收缩将前桥放置底盘9降低，便于工作人员将前桥放置在前桥放置底盘9上，通过气动推杆12启动，推动固定板13固定前桥的主杆部位，随后第一液压支架8抬升到指定高度，等待安装，随后第二液压支架21收缩降低高度，方便工作人员将后桥放置在后桥放置底盘23上表面，通过后桥限位架24将后桥固定在后桥放置底盘23上表面上后，气动固定推杆25启动顶出固定夹板26，在后桥主杆两侧将后桥挤压固定，随后第二液压支架21启动将后桥抬升到相应高度，同时根据安装要求，可以通过旋转铰座22来随意调整后桥连接处的角度，旋转电机20启动，带动螺纹杆18转动，从而带动滑块19在滑槽14内做直线移动，当滑块19移动时，滑块19一侧推动滑块19前进方向的滑板17向固定套板16内滑动，同时滑块19另一侧的滑板17被抽出，时刻保证滑槽14上方处于密封状态，旋转电机20带动滑块19，将后桥稳定机构6带动到指定安装位置，随后开始安装工作。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。