一种用于金属刀具表面加工处理的操作台的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工操作台技术领域，具体为一种用于金属刀具表面加工处理的操作台。


背景技术：

2.目前的用于金属刀具表面加工处理的操作台大多在转动的时候大多依靠手工转动，从而不能保证每组刀具加工的时间保持一致，如对比文件cn212020101u中就存在相似的问题，针对以上问题，需要提供一种可自动旋转、能保证每组刀具加工时间一致的于金属刀具表面加工处理的操作台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于金属刀具表面加工处理的操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于金属刀具表面加工处理的操作台，包括固定连接板，所述固定连接板的端面上连接有环形滑轨，所述环形滑轨上对应设置有多组移动滑块，所述移动滑块的端面上连接有固定衔接板，所述固定衔接板的端面上连接有多组电动夹持器，所述固定连接板的端面上并且位于环形滑轨的一侧连接有控制器，所述固定连接板的端面上连接有间歇转动结构；
6.所述间歇转动结构包括驱动电机，所述驱动电机连接在固定连接板的端面上，所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁上连接有驱动转盘，所述驱动转盘的端面上连接有驱动拨杆，所述驱动转盘的侧壁上设置有定位转盘，所述定位转盘的端面上连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上并且位于定位转盘的上方连接有从动转盘，所述从动转盘上并且与驱动拨杆对应开设有多组衔接滑槽，所述转动杆的另一端连接在固定衔接板的底部，所述定位转盘的底部通过连接柱连接在固定连接板的端面上。
7.作为本实用新型优选的方案，所述固定连接板的底部设置有多组自锁式万向轮，所述环形滑轨与移动滑块的连接方式为滑动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述电动夹持器通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接，所述驱动电机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述驱动杆通过轴承座连接在固定衔接板的底部，其中驱动杆与轴承座的连接方式为转动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述转动杆通过轴承座连接在定位转盘的端面上，其中转动杆与轴承座的连接方式为转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述驱动拨杆与衔接滑槽的配合方式为间隙配合，所述衔接滑槽的个数与电动夹持器的个数为对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在用于金属刀具表面加工处理的操作台中设置间歇转动结构,从而利用间歇转动结构中的驱动电机经过传动结构使得电动夹持器上刀具被加工的设计，从而使得在用于金属刀具表面加工处理的操作台使用的过程中，能自动旋转，并且可以确保每次旋转的角度保持一致，同时也能确保每组刀具加工的时间保持一致，从而提高了每组的刀具的品质，从而解决了不能自动旋转、同时加工时间不能保持一致的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正等侧结构示意图；
15.图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1部分结构示意图；
17.图4为本实用新型间歇转动结构结构示意图。
18.图中：1、固定连接板；2、环形滑轨；3、移动滑块；4、固定衔接板；5、电动夹持器；6、控制器；7、间歇转动结构；701、驱动电机；702、驱动杆；703、驱动转盘；704、驱动拨杆；705、定位转盘；706、转动杆；707、从动转盘；708、衔接滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例，请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种用于金属刀具表面加工处理的操作台，包括固定连接板1，固定连接板1的端面上连接有环形滑轨2，环形滑轨2上对应设置有多组移动滑块3，移动滑块3的端面上连接有固定衔接板4，固定衔接板4的端面上连接有多组电动夹持器5，固定连接板1的端面上并且位于环形滑轨2的一侧连接有控制器6，固定连接板1的端面上连接有间歇转动结构7；
25.在该实施例中，参考图1、图2、图3和图4，在间歇转动结构7包括驱动电机701，驱动电机701连接在固定连接板1的端面上，并且在驱动电机701通过导线与控制器6相连接并且
连接方式为电性连接的条件下启动驱动电机701，使得驱动电机701的驱动端转动，在驱动电机701的驱动端通过联轴器连接有驱动杆702，驱动杆702的侧壁上连接有驱动转盘703，驱动转盘703的端面上连接有驱动拨杆704，并且在驱动杆702通过轴承座连接在固定衔接板4的底部，其中驱动杆702与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动驱动杆702转动，从而带动驱动杆702侧壁上的驱动拨杆704转动，在驱动转盘703的侧壁上设置有定位转盘705，定位转盘705的端面上连接有转动杆706，转动杆706的侧壁上并且位于定位转盘705的上方连接有从动转盘707，从动转盘707上并且与驱动拨杆704对应开设有多组衔接滑槽708，转动杆706的另一端连接在固定衔接板4的底部，定位转盘705的底部通过连接柱连接在固定连接板1的端面上，并且在驱动拨杆704与衔接滑槽708的配合方式为间隙配合，转动杆706通过轴承座连接在定位转盘705的端面上，其中转动杆706与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动转动杆706侧壁上的从动转盘707转动，在环形滑轨2与移动滑块3的连接方式为滑动连接的条件下带动固定衔接板4转动，从而带动固定衔接板4端面上的电动夹持器5转动，进而加工设备对电动夹持器5上的金属刀具的表面进行加工。
26.本实用新型工作流程：在使用用于金属刀具表面加工处理的操作台时，首先将要加工的金属刀具放置在电动夹持器5上，之后在电动夹持器5通过导线与控制器6相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动电动夹持器5，从而将金属刀具进行夹持，在驱动电机701通过导线与控制器6相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动驱动电机701，使得驱动电机701的驱动端转动，在驱动杆702通过轴承座连接在固定衔接板4的底部，其中驱动杆702与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动驱动杆702转动，从而带动驱动杆702侧壁上的驱动拨杆704转动，在驱动拨杆704与衔接滑槽708的配合方式为间隙配合，转动杆706通过轴承座连接在定位转盘705的端面上，其中转动杆706与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动转动杆706侧壁上的从动转盘707转动，在环形滑轨2与移动滑块3的连接方式为滑动连接的条件下带动固定衔接板4转动，从而带动固定衔接板4端面上的电动夹持器5转动，进而加工设备对电动夹持器5上的金属刀具的表面进行加工，通过在驱动转盘703的端面上连接有驱动拨杆704，驱动转盘703的侧壁上设置有定位转盘705，定位转盘705的端面上连接有转动杆706，转动杆706的侧壁上并且位于定位转盘705的上方连接有从动转盘707，从动转盘707上并且与驱动拨杆704对应开设有多组衔接滑槽708的设计，使得驱动电机在转动的同时经过驱动拨杆704带动从动转盘707间歇的转动，同时在衔接滑槽708的个数与电动夹持器5的个数为对应设置的条件下，使得加工设备在间歇转动的时间差里对刀具的表面进行加工，从而确保了每组刀具表面加工的时间保持一致，从而提高了刀具的品质。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。