一种3D打印成型汽车门铰链的制作方法

文档序号:34409738发布日期:2023-06-08 15:57阅读:134来源:国知局
一种3D打印成型汽车门铰链的制作方法

本技术涉及汽车零部件,具体为一种3d打印成型汽车门铰链置。


背景技术:

1、汽车门铰链系负责连接车身和车门用的,由于车门具有一定的重量,在使用的过程中,由于车门具有一定的重量,在使用的过程中,由于车门较重,车门铰链长期使用,容易变形,因此需要加强板加固,从而防止变形。

2、如申请号:201820187940.x,名称为《一种汽车门铰链总》的中国专利,公开了汽车门铰链总成,它包含门页板、安装柱、缓冲板、蜂鸣器、滑槽、支架、滑块、转轴、凹槽、限位块、控制器、锁紧螺柱、车身页板、压力传感器、隔离箱和蓄电池,门页板侧面设置有缓冲板,缓冲板侧面设置有蜂鸣器,门页板端部内侧设置有安装柱,安装柱端部设置有转轴,转轴端部设置有滑块,滑块外侧设置有滑槽,滑槽底面设置有支架,支架端部设置有车身页板,车身页板中部内侧设置有锁紧螺柱,支架外侧设置有限位块,门页板内部侧面设置有凹槽,凹槽内部底面设置有压力传感器,门页板内部另一侧面设置有隔离箱,隔离箱内部侧面设置有控制器,控制器旁侧设置有蓄电池。

3、上述专利中,通过在门页板和车身页板侧面设置有调质橡胶制成的缓冲板,能够在关门的时候对刚性冲击进行一定的缓冲,延长了汽车门铰链的使用寿命。公知的,包括上述专利在内的现阶段市场上主要有两类铰链:型钢铰链和冲压铰链,型钢铰链的固定板和转动板都是采用固定截面的型钢,经过机加工而成,在强度方面具备优势。缺陷是型钢铰链的制造工艺复杂,需要专门的铸造模具和设备,还需要额外的机械切削加工,工艺成本高,且零部件重量较大;冲压铰链的固定板和转动板都是采用厚钢板冲压而成,冲压铰链的强度方面不如型钢铰链,长期疲劳实用易导致车门下垂,存在一定的局限性。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种3d打印成型汽车门铰链置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种3d打印成型汽车门铰链置,包括连接件以及转动件,所述连接件与转动件之间通过销轴转动连接,所述转动件上设置有抵接部,所述连接件上设置有限位突出部,所述限位突出部与抵接部抵接配合,所述转动件与销轴之间设置有锁止件。

3、进一步地,所述转动件上设置有加强筋。

4、进一步地,所述锁止件为六角螺栓,所述六角螺栓与转动件螺纹连接,所述销轴与六角螺栓抵接配合。

5、进一步地,所述转动件以及连接件上均设置有安装孔。

6、进一步地,所述加强筋为铝合金材质。

7、进一步地,所述销轴上设置有螺纹孔,所述六角螺栓螺纹连接在螺纹孔内。

8、进一步地,所述销轴一侧上设置有通孔,所述通孔内滑动设置有销钉。

9、进一步地,所述连接件以及转动件由铝合金材质一体制成。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该3d打印成型汽车门铰链置,通过连接件、转动件、销轴、锁止件之间的配合,连接件1以及转动件3均为3d打印一体成型,因此不需要专门的铸造模具和铸造设备,节约成本,同时3d打印可实现结构设计的定制化,真正的满足不同车型的定制化需求,并且可以创造出传统制造方式无法达到的特殊造型,3d打印技术可实现特殊结构设计,可在节省材料的同时大大优化受力的结构,从而进一步提高该铰链的实用性,通过设置锁止件,能够将销轴进行锁止,能够进一步满足不同的工作环境,使用效果好。



技术特征:

1.一种3d打印成型汽车门铰链,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种3d打印成型汽车门铰链,其特征在于:所述转动件(3)上设置有加强筋(5)。

3.根据权利要求1所述的一种3d打印成型汽车门铰链,其特征在于:所述锁止件(4)为六角螺栓,所述六角螺栓与转动件(3)螺纹连接,所述销轴(2)与六角螺栓抵接配合。

4.根据权利要求1所述的一种3d打印成型汽车门铰链,其特征在于:所述转动件(3)以及连接件(1)上均设置有安装孔(8)。

5.根据权利要求2所述的一种3d打印成型汽车门铰链,其特征在于:所述加强筋为铝合金材质。

6.根据权利要求3所述的一种3d打印成型汽车门铰链,其特征在于:所述销轴(2)上设置有螺纹孔,所述六角螺栓螺纹连接在螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的一种3d打印成型汽车门铰链,其特征在于:所述销轴(2)一侧上设置有通孔,所述通孔内滑动设置有销钉。

8.根据权利要求1所述的一种3d打印成型汽车门铰链,其特征在于:所述连接件(1)以及转动件(3)由铝合金材质一体制成。


技术总结
本技术公开了一种3D打印成型汽车门铰链,包括连接件以及转动件,所述连接件与转动件之间通过销轴转动连接,所述转动件上设置有抵接部,所述连接件上设置有限位突出部,所述限位突出部与抵接部抵接配合,所述转动件与销轴之间设置有锁止件。转动件1以及连接件3均为3D打印一体成型,因此不需要专门的铸造模具和铸造设备,节省开发时间和开发成本,同时3D打印可实现结构设计的定制化,真正的满足不同车型的定制化需求,并且可以创造出传统制造方式无法达到的特殊造型,3D打印技术可实现特殊结构设计,可在节省材料的同时大大优化受力的结构,从而进一步提高该铰链的实用性,锁止件将销轴进行锁止,能够进一步满足不同的工作环境。

技术研发人员:张帅兵,史本鹏,谢洪道,林颖峰
受保护的技术使用者:中机博也(宁波)汽车技术有限公司
技术研发日:20221104
技术公布日:2024/1/12
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