一种用于折断LED灯板的折板机的制作方法

一种用于折断led灯板的折板机
【技术领域】
1.本发明创造涉及折板机技术领域，特别是一种用于折断led灯板的折板机。


背景技术：

2.灯板是现有led灯具中必不可少零部件，其主要作为电子元器件的载体，为了提高生产效率，灯板是整块进行生产v槽，之后再根据v槽进行分板，但现有的装置大部分还是采用人工的方式进行折断，效率较低，且次品率较高，影响整体的生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明创造提供一种用于折断led灯板的折板机。
4.为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：
5.一种用于折断led灯板的折板机，包括有支架台，所述支架台上且距离所述支架台的台面上方固定设置有第一横梁，所述第一横梁上且沿其长度方向相间隔地设置有若干固定压块，所述支架台上且位于所述固定压块的下方设置有刀片，所述刀片的刀头与所述固定压块的伸出端平齐，或所述刀片的刀头突出于所述固定压块的伸出端外，所述固定压块与所述刀片之间形成有供所述led灯板穿过的间隙，所述支架台上转动设置有第二横梁，所述第二横梁上且沿其长度方向相间隔地设置有翻折压块，所述翻折压块设置在所述刀片的刀头前端，初始状态时所述翻折压块的相对端与所述固定压块的伸出端一一相对，在所述led灯板穿过的间隙后，所述翻折压块随所述第二横梁翻转，所述翻折压块的底端面作用所述led灯板弯折并抵向刀片的刀头以使得所述led灯板折断，此时所述翻折压块的底端面与所述固定压块的伸出端相对。
6.作为优选实施方式，进一步限定为：位于初始状态时所述翻折压块的底端面处于所述间隙位置处。
7.作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定压块的伸出端上设置有凸块，所述翻折压块上开设有供所述凸块镶嵌其中的缺口槽。
8.作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定压块的伸出端和翻折压块的相对端均为平面端。
9.作为优选实施方式，进一步限定为：所述支架台设置为所述led灯板传送提供动力的传送机构，所述传送机构包括有传送带，所述第一横梁上设置有位于所述传送带上方的碾压装置，所述碾压装置包括有相对间距设置的两个固定块，两个所述固定块之间连接有转动轴，所述转动轴上设置有碾压轮。
10.作为优选实施方式，进一步限定为：所述支架台上设置有为所述传送机构提供的动力的第一动力装置，所述第一动力装置包括有第一驱动电机和第一皮带轮，所述第一驱动电机通过所述第一皮带轮与所述传送机构连接。
11.作为优选实施方式，进一步限定为：所述支架台上设置有为所述第二横梁转动提供的动力的第二动力装置，所述第二动力装置包括有第二驱动电机和第二皮带轮，所述第
二驱动电机通过所述第二皮带轮与所述第二横梁的传动轴连接。
12.作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一横梁上且位于两个所述固定块之间设置有传感器，所述支架台上设置有控制装置，所述控制装置通过所述传感器的信号反馈来控制所述第一动力装置、第二动力装置的驱动。
13.作为优选实施方式，进一步限定为：所述支架台的台面上相对设置有限位挡板。
14.作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定压块为l形状，所述翻折压块为长条状。
15.本发明创造的有益效果是：操作时，将led灯板穿过所述间隙并移动至需要折断的位置，此时可驱动所述翻折压块随所述第二横梁翻转，该翻转角度为0-160
°
可调，以此同时所述翻折压块的底端面作用所述led灯板弯折并抵向刀片的刀头以使得所述led灯板折断，相比现有技术，本发明创造可快速、精准地将灯板进行折断，大大降低不合格率，生产效率也得以提高。
【附图说明】
16.图1是本发明创造的结构示图之一；
17.图2是本发明创造的结构示图之二；
18.图3是本发明创造的结构示图之三；
19.图4是本发明创造的侧视图；
20.图5是图4的a处放大图；
21.图6是第一驱动电机通过所述第一皮带轮与传送机构连接的结构示图；
22.图7是led灯板的结构示图。
【具体实施方式】
23.以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：
24.如附图1-附图7所示，一种用于折断led灯板的折板机，包括有支架台1，所述支架台1上且距离所述支架台1的台面上方固定设置有第一横梁2，所述第一横梁2上且沿其长度方向相间隔地设置有若干固定压块21，所述支架台1上且位于所述固定压块21的下方设置有刀片3，所述刀片3的刀头与所述固定压块21的伸出端平齐，或所述刀片3的刀头突出于所述固定压块21的伸出端外，所述固定压块21与所述刀片3之间形成有供所述led灯板9穿过的间隙10，所述支架台1上转动设置有第二横梁4，所述第二横梁4上且沿其长度方向相间隔地设置有翻折压块41，所述翻折压块41设置在所述刀片3的刀头前端，初始状态时所述翻折压块41的相对端与所述固定压块21的伸出端一一相对，在所述led灯板9穿过的间隙10后，所述翻折压块41随所述第二横梁4翻转，所述翻折压块41的底端面作用所述led灯板9弯折并抵向刀片3的刀头以使得所述led灯板9折断，此时所述翻折压块41的底端面与所述固定压块21的伸出端相对。进一步地，翻折压块41的相对端为翻折压块41朝向固定压块21的那一端面，优选地，间隙10的高度可根据灯板的厚度进行调节，方便led灯板9进行压紧，优选地，led灯板9上等间距地设置有若干相互平行的刻痕线91或刻痕槽，操作时，将led灯板9穿过所述间隙10并移动至其刻痕线91与刀片3的刀头对齐，此时可驱动所述翻折压块41随所述第二横梁4翻转，该翻转角度为0-160
°
可调，以此同时所述翻折压块41的底端面作用所述
led灯板9弯折并抵向刀片3的刀头以使得所述led灯板9折断成条状的灯条，相比现有技术，本发明创造可快速、精准地将灯板进行折断，大大降低不合格率，生产效率也得以提高。
25.如附图5所示，位于初始状态时所述翻折压块41的底端面处于所述间隙10位置处，经过间隙10的led灯板继续移动至刀片3与翻折压块41之间，由于刀片3与翻折压块41的底端面距离小于间隙10高度使得led灯板进一步地压紧，以便折断。
26.如附图2和附图5所示，所述固定压块21和翻折压块的结构有两种设计方式:
27.方式一，所述固定压块21的伸出端上设置有凸块211，所述翻折压块41上开设有供所述凸块211镶嵌其中的缺口槽411；可以通过人工进行调节相对应的固定压块21与翻折压块41，使其能够与灯板的长度相契合，保证工作的正常进行；方式二，所述固定压块21的伸出端和翻折压块41的相对端均为平面端。其一一种方式或两者方式进行结合均可，当然了两者方式进行结合效果更佳，进而使得能够很好的将灯板进行折断工作，实现自动化生产，大大的提高了生产效率，并且降低了传统人工折断的次品率。
28.如附图1所示，所述支架台1设置为所述led灯板传送提供动力的传送机构5，所述传送机构5包括有传送带，所述第一横梁2上设置有位于所述传送带上方的碾压装置6，所述碾压装置6包括有相对间距设置的两个固定块61，两个所述固定块61之间连接有转动轴62，所述转动轴62上设置有碾压轮63，以起到辅助压紧的作用，避免灯板翘起或错位。
29.如附图2和附图6所示，所述支架台1上设置有为所述传送机构5提供的动力的第一动力装置7，所述第一动力装置7包括有第一驱动电机71和第一皮带轮72，所述第一驱动电机71通过所述第一皮带轮72与所述传送机构5连接；所述支架台1上设置有为所述第二横梁4转动提供的动力的第二动力装置8，所述第二动力装置8包括有第二驱动电机81和第二皮带轮82，所述第二驱动电机81通过所述第二皮带轮82与所述第二横梁4的传动轴连接；所述第一横梁2上且位于两个所述固定块61之间设置有传感器，所述支架台1上设置有控制装置90，所述控制装置90通过所述传感器的信号反馈来控制所述第一动力装置7、第二动力装置8的驱动，以实现自动化，进一步地提高led灯板的折断效率。
30.如附图1所示，所述支架台1的台面上相对设置有限位挡板11，其对将要折断的led灯板进行限位，防止跑偏。
31.如附图5所示，所述固定压块21为l形状，所述翻折压块41为长条状，能够很好的将灯板进行折断工作，在实现自动化生产的同时，也能大大地提高了生产效率，从而降低了传统人工折断的次品率。