一种橡胶管切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，更具体地说，特别涉及一种橡胶管切割机。


背景技术：

2.汽车内的管路主要由橡胶软管、金属或合金管、树脂软管等组成，橡胶软管出厂后一般较长，在汽车组装时，要使用切割机根据需要的长度对橡胶软管进行切割。
3.例如cn201920227730.3公开了一种橡胶管自动切割机，包括机架、调节机构、切割机构和定位机构，调节机构包括第一限位辊和第二限位辊，第二限位辊通过滑动座与机架滑动连接，且滑动座通过气缸驱动，调节机构和切割机构之间设置有传送机构，切割机构包括切割槽、锯刀和驱动装置，驱动装置驱动锯刀沿着切割槽方向运动，定位机构包括定位板和限位板，定位板上设置有刻度，限位板上设置有压力传感器，压力传感器与驱动装置的控制器电连接，第二限位辊在气缸的驱动下实现相对于第一限位辊的相向或者反向运动，以实现对不同尺寸橡胶管的适应，限位板设定一个固定的切割长度，实现对橡胶管的定长切割，切割机整体实现了对橡胶管的自动化切割。
4.基于上述，现有的切割机由电机带动切割刀对橡胶软管进行切割，在切割完成后，橡胶软管的端面会有毛刺，在给橡胶软管固定连接端口时，毛刺会使橡胶软管和连接端口之间贴合的不够紧密，需要另外对橡胶软管的端面进行打磨，操作较为费时费力，工作效率较低。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种橡胶管切割机，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶管切割机，以解决现有的切割机由电机带动切割刀对橡胶软管进行切割，在切割完成后，橡胶软管的端面会有毛刺，在给橡胶软管固定连接端口时，毛刺会使橡胶软管和连接端口之间贴合的不够紧密，需要另外对橡胶软管的端面进行打磨，操作较为费时费力，工作效率较低的问题。
7.本实用新型一种橡胶管切割机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种橡胶管切割机，包括：切割机支撑箱、安装台、驱动件、防护罩、切割刀、滑动块和收纳盒；所述安装台固定连接在切割机支撑箱的上端面上；所述驱动件固定连接在安装台的上端面的后端左侧；所述切割刀与驱动件同轴固定连接；所述防护罩固定连接在安装台的上端面上；所述滑动块设置有两个，两个滑动块分别前后滑动连接在安装台的左右两端；所述收纳盒前后滑动连接在安装台的下端。
9.进一步的，所述安装台包括有安装孔；所述安装孔设置有两个，两个安装孔分别开设在两个滑动槽的后端；
10.滑动块包括有夹持件和弹性件；所述夹持件设置有两个，两个夹持件分别固定连接在两个滑动块的上端面上；所述弹性件设置有两个，两个夹持件分别通过两个弹性件弹
性连接在安装孔的后端。
11.进一步的，所述安装台还包括有滑动槽；所述滑动槽设置有两个，两个滑动槽分别开设在安装台上端的左右两端，两个滑动槽分别与滑动块滑动连接。
12.进一步的，所述安装台还包括有安装块；所述安装块设置有两个，两个安装块均固定连接在安装台的下端面上，两个安装块与收纳盒滑动连接。
13.进一步的，所述切割刀包括有打磨板；所述打磨板设置有两个，两个打磨板分别固定连接在切割刀的左右两端面上，打磨板为圆环状。
14.进一步的，所述滑动块还包括有定位板和紧固弹簧；所述定位板设置有两个，两个定位板分别转动连接在两个夹持件的前端；所述紧固弹簧设置有两个，两个定位板分别通过两个紧固弹簧弹性连接在夹持件的上端。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型在传统切割机的基础上增设了定位板和夹持件，拉起定位板将橡胶管放到夹持件的下方，松开定位板，通过紧固弹簧使定位板对橡胶管施加压力，实现对橡胶管的固定，有效的避免了橡胶管切割过程中出现歪斜，保证切割面的垂直度，保证橡胶管的切割质量，通过弹性件使滑动块在切割完成后自动回弹，便于下次切割，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
17.本实用新型在传统切割机的基础上增设了打磨板，橡胶软管在切割完成后向切割刀后端移动，通过连接在切割刀上的打磨板对切割面进行打磨，有效的去除了橡胶管切割面的毛刺，提高了切割面的平整度，保证橡胶软管与连接端口的连接紧密性，有效的提高了橡胶软管的密封性，保证了汽车的生产质量，在切割的同时对橡胶管进行打磨，有效的减少了操作步骤，节省了打磨时间，有效的增加了产量，通过安装块安装收纳盒，通过收纳盒收集打磨橡胶软管时掉落的碎屑，便于对切割机进行清理，有效的避免了碎屑掉落进切割机内部难以清理的情况，保证了切割机的清洁度。
18.本实用新型有效的避免了橡胶管切割过程中出现歪斜，保证了切割面的垂直度，保证了橡胶管的切割质量，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，有效的去除了橡胶管切割面的毛刺，提高了切割面的平整度，保证橡胶软管与连接端口的连接紧密性，有效的提高了橡胶软管的密封性，保证了汽车的生产质量，在切割的同时对橡胶管进行打磨，有效的减少了操作步骤，节省了打磨时间，有效的增加了产量，便于对切割机进行清理，有效的避免了碎屑掉落进切割机内部难以清理的情况，保证了切割机的清洁度。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型的切割刀结构示意图。
21.图3是本实用新型的收纳盒结构示意图。
22.图4是本实用新型的定位板结构示意图。
23.图5是本实用新型的滑动槽结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、切割机支撑箱；2、安装台；201、滑动槽；202、安装孔；203、安装块；3、驱动件；4、防护罩；5、切割刀；501、打磨板；6、滑动块；601、夹持件；602、弹性件；603、定位板；604、紧固
弹簧；7、收纳盒。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图5所示：
31.本实用新型提供一种橡胶管切割机，包括：切割机支撑箱1、安装台2、驱动件3、防护罩4、切割刀5、滑动块6和收纳盒7；安装台2固定连接在切割机支撑箱1的上端面上；驱动件3固定连接在安装台2的上端面的后端左侧；切割刀5与驱动件3同轴固定连接；防护罩4固定连接在安装台2的上端面上；滑动块6设置有两个，两个滑动块6分别前后滑动连接在安装台2的左右两端；收纳盒7前后滑动连接在安装台2的下端。
32.其中，安装台2包括有滑动槽201；滑动槽201设置有两个，两个滑动槽201分别开设在安装台2上端的左右两端，两个滑动槽201分别与滑动块6滑动连接；在使用中，滑动块6跟随橡胶软管的移动在滑动槽201中前后滑动。
33.其中，安装台2还包括有安装块203；安装块203设置有两个，两个安装块203均固定连接在安装台2的下端面上，两个安装块203与收纳盒7滑动连接；在使用中，通过安装块203安装收纳盒7，通过收纳盒7收集打磨橡胶软管时掉落的碎屑，便于对切割机进行清理，有效的避免了碎屑掉落进切割机内部难以清理的情况，保证了切割机的清洁度。
34.其中，切割刀5包括有打磨板501；打磨板501设置有两个，两个打磨板501分别固定连接在切割刀5的左右两端面上，打磨板501为圆环状；在使用中，橡胶软管在切割完成后向切割刀5后端移动，通过连接在切割刀5上的打磨板501对切割面进行打磨，有效的去除橡胶管切割面的毛刺，提高了切割面的平整度，保证橡胶软管与连接端口的连接紧密性，有效的提高了橡胶软管的密封性，保证了汽车的生产质量，在切割的同时对橡胶管进行打磨，有效的减少了操作步骤，节省了打磨时间，有效的增加了产量。
35.其中，安装台2还包括有安装孔202；安装孔202设置有两个，两个安装孔202分别开设在两个滑动槽201的后端；
36.滑动块6包括有夹持件601和弹性件602；夹持件601设置有两个，两个夹持件601分别固定连接在两个滑动块6的上端面上；弹性件602设置有两个，两个夹持件601分别通过两
个弹性件602弹性连接在安装孔202的后端；在使用中，通过夹持件601对橡胶管进行固定，通过弹性件602使滑动块6在切割完成后自动回弹，便于下次切割，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
37.其中，滑动块6还包括有定位板603和紧固弹簧604；定位板603设置有两个，两个定位板603分别转动连接在两个夹持件601的前端；紧固弹簧604设置有两个，两个定位板603分别通过两个紧固弹簧604弹性连接在夹持件601的上端；在使用中，拉起定位板603将橡胶管放到夹持件601的下方，松开定位板603，通过紧固弹簧604使定位板603对橡胶管施加压力，实现对橡胶管的固定，有效的避免了橡胶管切割过程中出现歪斜，保证切割面的垂直度，保证橡胶管的切割质量。
38.本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，拉起定位板603将橡胶管放到夹持件601的下方，松开定位板603，通过紧固弹簧604使定位板603对橡胶管施加压力，实现对橡胶管的固定，有效的避免了橡胶管切割过程中出现歪斜，保证切割面的垂直度，保证橡胶管的切割质量，通过弹性件602使滑动块6在切割完成后自动回弹，便于下次切割，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，滑动块6跟随橡胶软管的移动在滑动槽201中前后滑动，方便对橡胶管的切割，橡胶软管在切割完成后向切割刀5后端移动，通过连接在切割刀5上的打磨板501对切割面进行打磨，有效的去除橡胶管切割面的毛刺，提高了切割面的平整度，保证橡胶软管与连接端口的连接紧密性，有效的提高了橡胶软管的密封性，保证了汽车的生产质量，在切割的同时对橡胶管进行打磨，有效的减少了操作步骤，节省了打磨时间，有效的增加了产量，通过安装块203安装收纳盒7，通过收纳盒7收集打磨橡胶软管时掉落的碎屑，便于对切割机进行清理，有效的避免了碎屑掉落进切割机内部难以清理的情况，保证了切割机的清洁度。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。