一种标签定位裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于标签生产加工的技术领域，尤其涉及一种标签定位裁切装置。


背景技术：

2.标签生产过程中会经过印刷、裁切等工序，裁切前标签都是成卷的。现有的标签裁切是通过人工进行，工作效率较低，且裁切精度难以保证，会出现裁切口倾斜现象，使得标签不够美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种标签定位裁切装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种标签定位裁切装置，包括放卷机构和切标装置，所述放卷机构包括标卷架、转动安装在标卷架上的标卷盘，标卷盘上卷绕有标签，所述切标装置包括切标平台、安装在切标平台上的切标机构和压标机构，所述切标平台安装有传输标签用的驱动辊，所述压标机构包括压紧块、第一线性驱动单元，所述第一线性驱动单元用于驱动压紧块升降实现对标签的压紧或松开，所述切标机构包括第二线性驱动单元、与第二线性驱动单元相连的刀架，刀架安装有裁切标签用的切刀，所述切标平台设有供切刀平移的切割槽，切标平台沿标签传输方向安装有色标传感器，当色标传感器连续两次检测到标签色差位置后驱动辊将标签定长传输至压标机构下方使得压标机构下方的切刀对标签进行定长裁切。
5.作为优选，所述切标平台安装有标签调节机构，标签调节机构包括调节杆和两块挡板，两块挡板与调节杆滑动安装，两块挡板之间区域为标签传输区，根据标签的宽度调节挡板在调节杆上的轴向位置使得两挡板之间的距离随之改变，并在调节完成后用紧固件固定挡板位置。
6.作为优选，所述压标机构还包括两块l型压板，两块l型压板对称安装在压紧块的左右侧。
7.作为优选，所述第一线性驱动单元为气缸，气缸通过支架安装在切标平台上，气缸的推杆端安装有第一连接块，所述支架配合安装有两根导轨，两根导轨的第一端与第一连接块相连，两根导轨的第二端与第二连接块相连，第二连接块下端与压紧块相连。
8.作为优选，所述压紧块下端与切割槽相对位置设有凹槽。
9.作为优选，所述切标平台侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过传动机构与驱动辊相连，所述色标传感器一次检测到标签色差位置后伺服电机定时转动实现驱动辊将标签定长传输至压标机构下方，色标传感器再次检测到标签色差位置后伺服电机停止转动使得切标机构下方的切刀对标签进行定长裁切。
10.作为优选，所述第二线性驱动单元安装在切标平台的侧面，第二线性驱动单元为推杆气缸，推杆气缸的推杆端与刀架相连。
11.作为优选，所述切标平台两侧设有立板，两块立板之间安装有压紧辊，压紧辊位于
驱动辊的上方，所述立板设有滑槽，所述压紧辊的两端分别插入两个立板的滑槽内，压紧辊的端部和立板之间用调节螺杆相连，调节螺杆外侧套设有弹簧，弹簧两端分别抵靠在压紧辊和滑槽内壁。
12.作为优选，所述标卷盘安装有中心轴和若干定标杆，标卷盘通过中心轴转动安装在标卷架上，其中两根定标杆之间用挡条相连，挡条用固定块安装在中心轴上，挡条和标卷盘之间区域为卷放标签用的标签放卷区。
13.作为优选，所述挡条设有限位槽，所述定标杆穿过限位槽，所述挡条和标卷盘之间的距离根据标签的宽度进行调节，并在调节至预定宽度后用锁紧件将固定块锁紧在中心轴上。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置放卷机构、压标机构和切标机构，使得标签能够连续传输并依次完成放卷、压标和切标工作，通过设置色标传感器，对标签的色差位置进行检测，控制驱动辊转动使得标签每次定长传输至压标机构下方使得压标机构下方的切刀对标签进行定长裁切，实现标签的自动化裁切，标签的切割效率和平整度高；通过设置标签调节机构，能够实现对不同宽度尺寸的标签传输，满足不同宽度尺寸的标签裁切需求。
15.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例的切标平台示意图。
18.图3是本实用新型实施例的压标机构示意图。
19.图4是本实用新型实施例的放卷机构示意图。
20.图中：1-放卷机构、2-切标平台、3-第二线性驱动单元、4-驱动辊、5-压紧辊、6-色标传感器、7-第一线性驱动单元、8-压紧块、9-调节杆、10-标签、11-标卷架、12-标卷盘、13-挡条、14-定标杆、15-中心轴、21-切割槽、22-支架、31-切刀、41-伺服电机、71-第一连接块、72-导轨、73-第二连接块、80-凹槽、81-l型压板、91-挡板。
具体实施方式
21.参阅图1和图2，本实施例提供了一种标签定位裁切装置，包括放卷机构1和切标装置，放卷机构1包括标卷架11、转动安装在标卷架11上的标卷盘12，标卷盘12上卷绕有标签10，切标装置包括切标平台2、安装在切标平台2上的切标机构和压标机构，切标平台2安装有传输标签10用的驱动辊4，压标机构包括压紧块8、第一线性驱动单元7，第一线性驱动单元7用于驱动压紧块8升降实现对标签10的压紧或松开，切标机构包括第二线性驱动单元3、与第二线性驱动单元3相连的刀架，刀架安装有裁切标签10用的切刀31，切刀位于压紧块8的下方，切标平台2设有供切刀31平移的切割槽21，切标平台2沿标签10传输方向安装有色标传感器6，当色标传感器6连续两次检测到标签10色差位置后驱动辊4将标签10定长传输至压标机构下方使得切刀31对标签10进行定长裁切，其中，标签10色差位置一般是在标签上设有黑色的标记点，标记点两侧区域为白色使得二者具有较大的色差，切标平台2相对驱动辊4位置设有供开口，驱动辊4的上端面与开口的上端面相平齐。
22.进一步地，切标平台2安装有标签调节机构，标签调节机构包括调节杆9和两块挡板91，调节杆9垂直穿过两块挡板91侧面且挡板91可沿调节杆91滑动，调节杆9位于标签10的上方，两块挡板91之间区域为标签传输区，根据标签10的宽度调节挡板91在调节杆9上的轴向位置使得两挡板91之间的距离随之改变，并在调节完成后用紧固件固定挡板91位置，紧固件为锁紧螺杆，锁紧螺杆安装在挡板91上，能够满足不同宽度的标签传输要求，标签传输过程中保持直线运动，不易褶皱错位。
23.进一步地，参阅图3，压标机构还包括两块l型压板81，两块l型压板81对称用螺栓安装在压紧块8的左右侧，l型压板81的设置以便增加压标机构对标签10的接触面积，更平整地压住标签以便切割，标签不易起皱，l型压板拆装方便。
24.进一步地，图3中第一线性驱动单元7为气缸，气缸通过支架22安装在切标平台2上，气缸的推杆端安装有第一连接块71，支架22配合安装有两根导轨72，两根导轨72的第一端与第一连接块71相连，两根导轨72的第二端与第二连接块73相连，第二连接块73下端与压紧块8相连。
25.进一步地，图3中压紧块8下端与切割槽21相对位置设有凹槽80，保证切刀31能够彻底裁切下标签。
26.进一步地，切标平台2侧面安装有伺服电机41，伺服电机41的输出端通过传动机构与驱动辊4相连，传动机构包括但不限于同步带传动机构，色标传感器6第一次检测到标签10色差位置后伺服电机41定时转动实现驱动辊4将标签10定长传输至压标机构下方，色标传感器6第二次检测到标签10色差位置后伺服电机41停止转动使得切标机构下方的切刀31对标签10进行定长裁切，色标传感器6、伺服电机41、第一线性驱动单元7、第二线性驱动单元3均与控制器相连，使得标签的定长传输切割更加精准可控。
27.进一步地，第二线性驱动单元3安装在切标平台2的侧面，第二线性驱动单元3为推杆气缸，推杆气缸的推杆端与刀架相连，切标平台2上设有导轨，刀架滑动安装在导轨上，使得切刀31移动更加平稳，保证标签裁切的平整度。
28.进一步地，切标平台2两侧设有立板，两块立板之间安装有压紧辊5，压紧辊位于驱动辊4的上方，立板设有滑槽，压紧辊5的两端分别插入两个立板的滑槽内，压紧辊5的端部和立板之间用调节螺杆相连，调节螺杆外侧套设有弹簧，弹簧两端分别抵靠在压紧辊5和滑槽内壁，压紧辊5对标签起到一定限位作用，避免标签隆起，压紧辊5的高度位置可调节实现对标签10压紧或松开控制。
29.进一步地，参阅图4，标卷盘12安装有中心轴15和四根定标杆14，标卷盘12通过中心轴15转动安装在标卷架11上，其中两根定标杆14之间用挡条13相连，挡条13用固定块安装在中心轴15上，挡条13和标卷盘12之间区域为卷放标签10用的标签放卷区，使得标签卷绕后相对平整，标签放卷时按预定线路移动。
30.进一步地，挡条13设有限位槽，定标杆14穿过限位槽，挡条13和标卷盘12之间的距离根据标签10的宽度进行调节，并在调节至预定宽度后用锁紧件将固定块锁紧在中心轴15上，可满足不同宽度尺寸的标签卷绕需求。
31.本实用新型工作过程：
32.本标签定位裁切装置在工作过程中，将标签10的一端放置在开口位置并与与驱动辊4上表面接触，启动伺服电机41，伺服电机41工作后带动驱动辊4转动，驱动辊4转动带动
标签10向靠近压标机构方向水平移动，与此同时，标卷盘12转动实现标签放卷，当色标传感器6一次检测到标签10色差位置后伺服电机41定时转动实现驱动辊4将标签10定长传输至压紧块8和l型压板81下方，色标传感器6再次检测到标签10色差位置(即下个标签的色差位置)后伺服电机41停止转动，此时，标签10的裁切位置刚好与切割槽21相对齐，气缸工作使得第二连接块73、压紧块8和l型压板81同步向下运动直至压住标签10，推杆气缸工作使得刀架上的切刀31在切割槽21内水平移动完成对标签10的裁切，每次标签10的裁切均定长，重复上面步骤即可完成对标签10的连续裁切，伺服电机41、气缸、推杆气缸的工作状态均可通过控制器进行控制。
33.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。