综丝定位切断料头取出机构的制作方法

1.本实用新型涉及综丝生产领域，特别是涉及一种综丝定位切断料头取出机构。


背景技术：

2.综丝是织机附件之一,用线、送料片、钢丝或钢片制成，中部有小孔(综眼)供经纱从中穿过.每根综丝控制一根经纱。织造时,带动经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱。用塑料材料制成的综丝，其注塑成型的综丝注塑件由多个综丝和料头构成，需要去除料头，传统的去除料头方式是由人工进行去除，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的综丝定位切断料头取出机构。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
5.本实用新型是一种综丝定位切断料头取出机构，包括切断机架、主直线滑轨、主浇口切断机构、流道切断夹取机构、产品支撑底板、料头夹取机构；所述切断机架固定在主机架上，主浇口切断机构通过主直线滑轨滑接在切断机架上，产品支撑底板安装在主直线滑轨的滑块上且位于主浇口切断机构的正下方，流道切断机构、压料机构、料头夹取机构皆安装在切断机架上，流道切断机构与压料机构位于产品支撑底板的上方。
6.所述主浇口切断机构包括主切断座、主切断气缸、侧移气缸、主导向机构、切断升降座、多把切刀；所述主切断座安装在主直线滑轨的滑块上，主切断气缸的缸体固定在主切断座上，主切断气缸的活塞杆杆端与切断升降座顶面连接，切断升降座通过主导向机构滑接在主切断座上，多把切刀的上端皆固定在切断升降座的底面上，侧移气缸的缸体固定在主切断座上，侧移气缸的活塞杆杆端与切断机架连接，驱动主切断座左右移动。
7.所述流道切断机构包括流道机架、流道切断气缸、多个流道切刀、流道切刀座、多个压料杆、多个压料弹簧；所述流道机架固定安装在切断机架上，流道切断气缸的缸体安装在流道机架上，流道切断气缸的活塞杆杆端向下与流道切刀座的顶面连接，多个流道切刀的上端固定在流道切刀座的底面，多个压料杆的活动套置在流道切刀座上，多个压料弹簧分别套接在多个压料杆上且压料弹簧的两端分别顶靠在压料杆沉头和流道切刀座上。
8.所述料头夹取机构包括料头夹取机架、料头平移气缸、料头水平导向机构、料头固定座、料头升降座、料头升降气缸、升降打杆、料头垂直导向机构、多个料头夹爪；所述料头平移气缸通过料头夹取机架安装在切断机架上，料头平移气缸的活塞杆杆端与料头固定座连接，料头固定座通过料头水平导向机构活动安装在切断机架上，料头升降座通过料头垂直导向机构滑接在料头固定座上且可上下移动，多个料头夹爪的上端固定在料头升降座上，料头升降气缸的缸体固定在切断机架上，料头升降气缸的活塞杆端与升降打杆的上端顶靠，升降打杆活动穿置在料头固定座与料头升降座中部。
9.采用上述方案后，本实用新型包括切断机架、主直线滑轨、主浇口切断机构、流道切断夹取机构、产品支撑底板、料头夹取机构，料头夹取机构中的多个料头夹爪夹紧综丝注
塑件，主浇口切断机构中的主切断气缸通过切断升降座驱动多把切刀向下移动切断主浇口料头，同时，流道切断机构中的流道切断气缸驱动流道切刀座向下移动，安装在流道切刀座上的多个压料杆压住综丝注塑件，随后流道切断气缸驱动流道切刀向下移动切断流道料头，综丝套入收料机构的收料针上，料头夹爪夹紧综丝注塑件的料头并将料头送入料头出料盒内，由于本实用新型裁取综丝、切断料头并将料头送的全过程都是自动完成，具有自动化程度高的优点。
10.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
11.图1是本实用新型的轴测图；
12.图2是本实用新型产品支撑底板的轴测图；
13.图3是本实用新型主浇口切断机构的轴测图；
14.图4是本实用新型流道切断夹取机构与料头夹取机构的轴测图。
具体实施方式
15.如图1-图4所示，本实用新型是一种综丝定位切断料头取出机构，包括切断机架1、主直线滑轨2、主浇口切断机构3、流道切断夹取机构4、产品支撑底板5、料头夹取机构6。
16.所述切断机架1固定在主机架上，主浇口切断机构3通过主直线滑轨2滑接在切断机架1上，产品支撑底板5安装在主直线滑轨2的滑块上且位于主浇口切断机构3的正下方，流道切断机构、压料机构6、料头夹取机构7皆安装在切断机架1上，流道切断机构与压料机构6位于产品支撑底板5的上方；
17.所述主浇口切断机构3包括主切断座31、主切断气缸32、侧移气缸33、主导向机构34、切断升降座35、多把切刀36；所述主切断座31安装在主直线滑轨2的滑块上，主切断气缸32的缸体固定在主切断座31上，主切断气缸32的活塞杆杆端与切断升降座35顶面连接，切断升降座35通过主导向机构34滑接在主切断座31上，多把切刀36的上端皆固定在切断升降座35的底面上，侧移气缸33的缸体固定在主切断座31上，侧移气缸33的活塞杆杆端与切断机架1连接，驱动主切断座31左右移动。
18.所述流道切断机构包括流道机架41、流道切断气缸42、多个流道切刀43、流道切刀座44、多个压料杆45、多个压料弹簧46；所述流道机架固定安装在切断机架41上，流道切断气缸42的缸体安装在流道机架41上，流道切断气缸42的活塞杆杆端向下与流道切刀座44的顶面连接，多个流道切刀43的上端固定在流道切刀座44的底面，多个压料杆45的活动套置在流道切刀座44上，多个压料弹簧46分别套接在多个压料4杆5上且压料弹簧46的两端分别顶靠在压料杆45沉头和流道切刀座44上。
19.所述料头夹取机构6包括料头夹取机架61、料头平移气缸62、料头水平导向机构63、料头固定座64、料头升降座65、料头升降气缸66、升降打杆67、料头垂直导向机构68、多个料头夹爪69；所述料头平移气缸62通过料头夹取机架61安装在切断机架1上，料头平移气缸62的活塞杆杆端与料头固定座64连接，料头固定座64通过料头水平导向机构63活动安装在切断机架1上，料头升降座65通过料头垂直导向机构68滑接在料头固定座64上且可上下移动，多个料头夹爪69的上端固定在料头升降座65上，料头升降气缸66的缸体固定在切断
机架1上，料头升降气缸66的活塞杆端与升降打杆67的上端顶靠，升降打杆67活动穿置在料头固定座64与料头升降座65中部。
20.本实用新型的工作原理：
21.所述料头夹取机构6中的多个料头夹爪69夹紧综丝注塑件200，主浇口切断机构3中的主切断气缸32通过切断升降座35驱动多把切刀36向下移动切断主浇口料头，同时，流道切断机构中的流道切断气缸2驱动流道切刀座向下移动，安装在流道切刀座上的多个压料杆5压住综丝注塑件200，随后流道切断气缸2驱动流道切刀3向下移动切断流道料头，综丝100套入收料机构的收料针上，料头夹爪69夹紧综丝注塑件200的料头并将料头送入料头出料盒内。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种综丝定位切断料头取出机构，其特征在于：包括切断机架、主直线滑轨、主浇口切断机构、流道切断夹取机构、产品支撑底板、料头夹取机构；所述主浇口切断机构通过主直线滑轨滑接在切断机架上，产品支撑底板安装在主直线滑轨的滑块上且位于主浇口切断机构的正下方，流道切断机构、压料机构、料头夹取机构皆安装在切断机架上，流道切断机构与压料机构位于产品支撑底板的上方。2.根据权利要求1所述的综丝定位切断料头取出机构，其特征在于：所述主浇口切断机构包括主切断座、主切断气缸、侧移气缸、主导向机构、切断升降座、多把切刀；所述主切断座安装在主直线滑轨的滑块上，主切断气缸的缸体固定在主切断座上，主切断气缸的活塞杆杆端与切断升降座顶面连接，切断升降座通过主导向机构滑接在主切断座上，多把切刀的上端皆固定在切断升降座的底面上，侧移气缸的缸体固定在主切断座上，侧移气缸的活塞杆杆端与切断机架连接，驱动主切断座左右移动。3.根据权利要求1所述的综丝定位切断料头取出机构，其特征在于：所述流道切断机构包括流道机架、流道切断气缸、多个流道切刀、流道切刀座、多个压料杆、多个压料弹簧；所述流道机架固定安装在切断机架上，流道切断气缸的缸体安装在流道机架上，流道切断气缸的活塞杆杆端向下与流道切刀座的顶面连接，多个流道切刀的上端固定在流道切刀座的底面，多个压料杆的活动套置在流道切刀座上，多个压料弹簧分别套接在多个压料杆上且压料弹簧的两端分别顶靠在压料杆沉头和流道切刀座上。4.根据权利要求1所述的综丝定位切断料头取出机构，其特征在于：所述料头夹取机构包括料头夹取机架、料头平移气缸、料头水平导向机构、料头固定座、料头升降座、料头升降气缸、升降打杆、料头垂直导向机构、多个料头夹爪；所述料头平移气缸通过料头夹取机架安装在切断机架上，料头平移气缸的活塞杆杆端与料头固定座连接，料头固定座通过料头水平导向机构活动安装在切断机架上，料头升降座通过料头垂直导向机构滑接在料头固定座上且可上下移动，多个料头夹爪的上端固定在料头升降座上，料头升降气缸的缸体固定在切断机架上，料头升降气缸的活塞杆端与升降打杆的上端顶靠，升降打杆活动穿置在料头固定座与料头升降座中部。

技术总结
本实用新型公开了一种综丝定位切断料头取出机构，包括切断机架、主直线滑轨、主浇口切断机构、流道切断夹取机构、产品支撑底板、料头夹取机构；所述切断机架固定在主机架上，主浇口切断机构通过主直线滑轨滑接在切断机架上，产品支撑底板安装在主直线滑轨的滑块上且位于主浇口切断机构的正下方，流道切断机构、压料机构、料头夹取机构皆安装在切断机架上，流道切断机构与压料机构位于产品支撑底板的上方。由于本实用新型裁取综丝、切断料头并将料头送的全过程都是自动完成，具有自动化程度高的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：连宝锍
受保护的技术使用者：厦门海橡塑胶有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/16