一种涤纶布生产用的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶布制备相关技术领域，尤其是指一种涤纶布生产用的染色装置。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称涤纶，在化纤中属于合成纤维，合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。由于使用场景的不同，对涤纶布的性能要求不同，因此在一些使用场景会对涤纶布的高弹性要求较高。同时在制备涤纶布时，涤纶布的染色同样有着较高要求。
3.中国专利授权公告号：cn 213267047 u，授权公告日 2021.05.25，公开了一种涤纶布染色装置，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板的中部开设有贯穿槽，所述箱体的内部设有烘干室，所述烘干室的下方设有染色室，所述箱体的外壁固定安装有输出辊，所述输出辊的下方且位于箱体的外壁固定安装有输送辊，所述箱体的外壁通过固定杆等距固定连接有吸尘头，所述箱体的外壁固定安装有一号风机，所述一号风机的底部设有积尘箱，所述一号风机的吸风口通过吸尘管与吸尘头连接，所述箱体的顶部固定安装有二号风机，所述二号风机的吸风口通过吸风管与烘干室的内部固定连接，所述二号风机的出风口通过管路连接有加热箱，所述烘干室的内壁固定安装有梯形结构的烘干箱，所述加热箱的一侧通过出风管与烘干箱固定连接，所述染色室的内部设有压紧导向机构，所述压紧导向机构的下方设有染料槽，所述染料槽的中部且位于压紧导向机构的下方设有染色滚轮。该方案解决了对烘干室热气回收循环利用，解决了环保节能的问题，但是对于提高染色质量并没有提出解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术中染色效果差的不足，提供了一种染色效果好的涤纶布生产用的染色装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种涤纶布生产用的染色装置，包括依次布置的前处理仓、高温染色仓以及后处理仓，所述前处理仓设置有成v型布置的引导轮一，所述高温染色仓设置有成w型布置的引导轮二，所述后处理仓设置有成u型布置的引导轮三，所述前处理仓内置有烧碱溶液，所述高温染色仓内置有染色溶液，所述后处理仓内置有水洗溶液。
7.涤纶布染色装置中设置有前处理仓、高温染色仓和后处理仓。前处理仓内的引导轮一成v型布置，使得涤纶布在进入到前处理仓内后涤纶布成v型，该种形式可使通过下方引导轮一的涤纶布浸入到烧碱溶液内，实现碱减量的前处理，保证前处理效果，完成前处理后，涤纶布进入到高温染色仓内，高温仓内引导轮二成w型布置，使得涤纶布在高温染色仓内可充分与染色溶液接触，保证染色效果，后处理仓内的引导轮三成u型布置，该种设计可保证完成染色的涤纶布可在水洗溶液中充分进行水洗，保证水洗效果，结合三者的设计形
式，使得染色效果更好。
8.作为优选，所述前处理仓侧壁设置有通过孔一，所述通过孔一与置于上层的引导轮一相对应，所述通过孔一内顶面设置有平整块，所述平整块底面为弧形面。通过孔一与引导轮一对齐，使得涤纶布从通过孔一进入到前处理仓内时角度跟方便进入，在通过孔一内设置的平整块可对进入前处理仓的涤纶布为平整状态，保证碱减量的前处理效果，确保后续的染色效果。
9.作为优选，所述前处理仓顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端部连接有转动电机，所述转动电机连接有搅拌叶片。伸缩杆可带动下端连接的转动电机和搅拌叶片在前处理仓内烧碱溶液进行往复运动，对烧碱溶液进行充分搅拌，保证碱减量的前处理效果，确保后续的染色效果。
10.作为优选，所述高温染色仓侧壁设置有通过孔二，所述通过孔二与靠近高温染色仓侧壁的引导轮二相对应，所述高温染色仓的底面和侧壁均连接有加热板，所述高温染色仓底面的中部设置有压力水泵，所述压力水泵连接有喷瀑组件，所述喷瀑组件与涤纶布相对应。高温染色仓内设置的加热板可对染色溶液进行加热，保证染色溶液的性能，保证染色效果，在高温染色仓底面上设置的压力水泵可将染色溶液压入到喷瀑组件内，喷瀑组件可将染色溶液朝向涤纶布喷出，对完成一次浸染后的涤纶布进行二次染色，然后在进行依次浸染，在高温染色仓内完成三次染色，可保证染色效果。
11.作为优选，所述喷瀑组件包括内喷块和两块外喷板，所述内喷块与压力水泵连接，所述内喷块为截面为三角形的条形块，所述内喷块的斜侧面与涤纶布平行，两块外喷板成锥形布置，两块外喷板分别与对应的涤纶布平行，所述内喷块侧面和外喷板内侧面均设置有若干喷瀑孔，所述内喷块的前后端面连接有连通管，所述喷瀑孔与连通管连通，所述连通管与压力水泵连通。内喷块为截面成三角形的条形块，外喷板为两个与内喷块平行的板，在内喷块的侧壁上和外喷板的内表面上设置有若干喷瀑孔，喷瀑孔朝向涤纶布的两面，压力水泵将染色溶液泵入到内喷块内，同时连通管将内喷块的喷瀑孔和外喷板的喷瀑孔连通，实现对涤纶布的喷瀑染色，提高染色效果。
12.作为优选，所述后处理仓侧壁设置有通过孔三，所述通过孔三与靠近后处理仓侧壁的引导轮三相对应，所述后处理仓底部设置有超声波清洗块，所述超声波清洗块置于涤纶布下方。后处理仓底部设置的超声波清洗块，可使得清洗液中的微气泡发生振动并对完成染色的涤纶布进行水洗，保证水洗效果，同时保证染色效果。
13.作为优选，所述后处理仓侧壁与靠近后处理仓侧壁的引导轮三之间设置有两个对称布置的挤压块，所述挤压块置于涤纶布移出后处理仓一侧，置于上方的挤压块顶面和置于下方的挤压块底面均连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸与后处理仓内壁连接。挤压块的设置可对移出后处理仓的涤纶布进行挤压，使得水洗溶液留在后处理仓内，避免污染外部环境，同时便于后续脱水烘干。
14.作为优选，所述后处理仓外侧壁连接有两个平行布置的烘干板，所述烘干板内表面连接有加热片，所述烘干板内表面设置有若干均匀布置的出气孔，所述出气孔外接供气泵。烘干板上连接的加热片可对涤纶布进行加热，设置的出气孔可加速对涤纶布的烘干效果。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.设置的平整块可对进入前处理仓的涤纶布为平整状态，保证碱减量的前处理效果；伸缩杆可带动下端连接的转动电机和搅拌叶片在前处理仓内烧碱溶液进行往复运动，对烧碱溶液进行充分搅拌，保证碱减量的前处理效果，确保后续染色效果提升；
17.2.高温染色仓内设置的引导轮三的布置方式，配合喷瀑组件使得涤纶在高温染色仓内进行三次染色，提高染色效果；
18.3.后处理仓底部设置的超声波清洗块，保证水洗效果，在后处理仓内设置的挤压块和烘干板可保证后续的脱水烘干，使得涤纶布染色后的处理效果提升，保证染色效果。
附图说明
19.图1是本实用新型立体视图；
20.图2是本实用新型前处理仓剖视图；
21.图3是本实用新型高温染色仓剖视图；
22.图4是本实用新型后处理仓剖视图；
23.图5是本实用新型喷瀑组件立体示意图。
24.附图中，
25.3. 前处理仓、4. 高温染色仓、5. 后处理仓、30. 引导轮一、31. 通过孔一、32. 平整块、33. 伸缩杆、34. 转动电机、35. 搅拌叶片、40. 引导轮二、41. 通过孔二、42. 加热板、43. 压力水泵、44. 喷瀑组件、45. 内喷块、46. 外喷板、47. 喷瀑孔、48. 连通管、50. 引导轮三、51. 通过孔三、52. 超声波清洗块、53. 挤压块、54. 伸缩气缸、55. 烘干板、56. 加热片、57. 出气孔。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
27.实施例1，如图1-5所示，一种涤纶布生产用的染色装置，其特征是，包括依次布置的前处理仓3、高温染色仓4以及后处理仓5。前处理仓3设置有成v型布置的引导轮一30。高温染色仓4设置有成w型布置的引导轮二40。后处理仓5设置有成u型布置的引导轮三50。前处理仓3内置有烧碱溶液。高温染色仓4内置有染色溶液。后处理仓5内置有水洗溶液。
28.前处理仓3侧壁设置有通过孔一31。通过孔一31与置于上层的引导轮一30相对应。通过孔一31内顶面设置有平整块32。平整块32底面为弧形面。
29.前处理仓3顶部设置有伸缩杆33。伸缩杆33的下端部连接有转动电机34。转动电机34连接有搅拌叶片35。
30.高温染色仓4侧壁设置有通过孔二41。通过孔二41与靠近高温染色仓4侧壁的引导轮二40相对应。高温染色仓4的底面和侧壁均连接有加热板42。高温染色仓4底面的中部设置有压力水泵43。压力水泵43连接有喷瀑组件44。喷瀑组件44与涤纶布相对应。
31.喷瀑组件44包括内喷块45和两块外喷板46。内喷块45与压力水泵43连接。内喷块45为截面为三角形的条形块。内喷块45的斜侧面与涤纶布平行，两块外喷板46成锥形布置，两块外喷板46分别与对应的涤纶布平行。内喷块45侧面和外喷板46内侧面均设置有若干喷瀑孔47。内喷块45的前后端面连接有连通管48。喷瀑孔47与连通管48连通。连通管48与压力水泵43连通。
32.后处理仓5侧壁设置有通过孔三51。通过孔三51与靠近后处理仓5侧壁的引导轮三50相对应。后处理仓5底部设置有超声波清洗块52。超声波清洗块52置于涤纶布下方。
33.后处理仓5侧壁与靠近后处理仓5侧壁的引导轮三50之间设置有两个对称布置的挤压块53。挤压块53置于涤纶布移出后处理仓5一侧，置于上方的挤压块53顶面和置于下方的挤压块53底面均连接有伸缩气缸54。伸缩气缸54与后处理仓5内壁连接。
34.后处理仓5外侧壁连接有两个平行布置的烘干板55。烘干板55内表面连接有加热片56。烘干板55内表面设置有若干均匀布置的出气孔57。出气孔57外接供气泵。
35.本实用新型的工作原理为：如图1-5所示，在进行染色前需进行前处理操作，其中前处理仓3的侧壁上设置通过孔一31，在前处理仓内设置有引导轮一30，引导轮一30成v型布置，置于底部的引导轮一30沉入到烧碱溶液内，使得涤纶布可浸入并通过烧碱溶液来完成碱减量操作，完成前处理。在涤纶布进入和移出前处理仓3时，通过孔一31内设置有平整块32，平整块32可使涤纶布在进出时为平整状态，保证进入到高温染色仓时涤纶布的平整度，确保染色效果。在前处理仓3的顶部设置伸缩杆33，伸缩杆33可带动转动电机34进行上下往复运动，转动电机34带动搅拌叶片35转动，实现对烧碱溶液的搅拌，保证烧碱溶液可对涤纶布进行充分的处理，保证处理效果。
36.完成前处理的涤纶布从通过孔二41进入到高温染色仓4内，高温染色仓4设置有成w型的引导轮二40，其中置于下部的两个引导轮二40沉入到染色溶液内，使得涤纶布进行两次染色，在高温染色仓4的底部设置有压力水泵43，压力水泵43上方连接有内喷块45和两块外喷板46，内喷块45置与涤纶布的下方，外喷板46置于涤纶布的外侧，内喷块45和外喷板46通过连通管48连通，使得内喷块45上设置的喷瀑孔47和外喷板46上设置的喷瀑孔47连通，使得压力水泵43将高温染色仓4内的染色溶液泵入到内喷块45和外喷板46，将染色溶液从喷瀑孔47喷出，喷向涤纶布，使得涤纶布进行二次染色，提高染色效果。
37.完成染色的涤纶布从通过孔三51进入到后处理仓5，后处理仓5内设置有成u型的引导轮三50，涤纶布通过引导轮三50的引导，其中置于底部的引导轮三50置于水洗液内，使得涤纶布在水洗液内进行水洗处理，同时在后处理仓5底部设置的超声波清洗块52，可使得清洗液中的微气泡发生振动并对完成染色的涤纶布进行水洗，保证水洗效果，同时保证染色效果。在后处理仓5的侧壁上设置有两个上下对称布置的挤压块53，挤压块53的上下部连接有伸缩气缸54，伸缩气缸54可带动挤压块53移动，使得挤压块53可对移出后处理仓5的涤纶布进行挤压，使得水洗溶液留在后处理仓5内，避免污染外部环境，同时便于后续脱水烘干。后处理仓5的外侧设置有烘干板，烘干板置于通过孔三51外侧，烘干板55上连接的加热片可对涤纶布进行加热，设置的出气孔57可加速对涤纶布的烘干效果。经过前处理、多重染色、水洗、脱水、烘干等一系列的加工后，使得涤纶布的染色效果更好，保证涤纶布染色效果的提升。