一种用于半成品EVA地垫裁片设备的制作方法

一种用于半成品eva地垫裁片设备
技术领域
1.本实用新型涉及eva地垫加工相关领域，尤其涉及一种用于半成品eva地垫裁片设备。


背景技术：

2.地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水分，保持室内地面整洁的产品，市场上用来制作地垫的材料种类繁多，eva地垫的材质是塑料物料，由乙烯及乙烯基醋酸盐构成，制作eva地垫时，需要将未完全凝固的eva地垫半成品通过冷却滚筒进一步冷却，冷却后的半成品eva地垫在从冷却滚筒出来后需要裁片装置将该地垫切片，裁片是指产品在生产中，将上、下层对应的裁片尺寸裁剪与样板的尺寸规格相吻合，eva地垫生产时，需要通过裁片设备进行eva地垫的剪切裁片，从而将eva地垫剪切为所需要的尺寸。
3.现有专利号为：cn210633774u的一种半成品eva地垫裁片装置，第一夹板与第二夹板之间夹有长方形的且与第一夹板平行的切刀，切刀的长度方向与第一夹板的长度方向一致，第一夹板、第二夹板以及切刀通过螺栓与螺母进行固定，具有方便用户在切刀的刀刃受损严重时进行更换的优点。
4.该现有专利在使用时，缺乏对切刀的清理机构，在切刀对eva地毯剪切裁片的过程中容易产生碎屑，而这些碎屑则容易粘贴在切刀上，堆积一定的碎屑后需要进行清理，通常为人工对碎屑进行清理，自动化程度较低，增加了工人的工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种用于半成品eva地垫裁片设备，以解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于半成品eva地垫裁片设备，包括底架和裁片箱，所述底架安装于裁片箱底部，所述裁片箱左右两端中部各开设有一个开口，所述清理机构设置于裁片箱内侧，所述清理机构包括连接架、滑板、清理棉、调节机构、导向机构、传动板、电机和螺杆，所述连接架与气缸底部活塞杆相连接，且连接架底端面中部连接于切刀，所述滑板滑动安装有两个于传动板底部，且滑板贯穿于连接架内侧底端面，所述清理棉粘贴于滑板内侧端面，所述调节机构设置于滑板外侧顶部，所述导向机构设置于连接架顶部，所述传动板与连接架内侧活动连接，所述电机安装于连接架内侧底部前端，且电机后端输出轴与螺杆相连接，所述螺杆与传动板前端面开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆与连接架内侧后端转动连接。
7.优选的，所述裁片箱顶端面中部设置有气缸，所述开口内侧转动安装有导向辊，所述气缸底部活塞杆贯穿于裁片箱顶端面，所述导向辊衔接于支撑板顶端面，所述支撑板安装于裁片箱内侧，且支撑板顶部上设置有切刀。
8.优选的，所述调节机构包括固定板、转板和双向丝杠，所述固定板安装有两个于传动板底端面，所述转板左端面中部设置有双向丝杠，所述双向丝杠贯穿于固定板右端面，且
双向丝杠与滑板右端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合。
9.优选的，所述导向机构包括导向杆、外螺纹、螺纹套、传动环和弹簧，所述导向杆安装于连接架顶端面边沿处，且导向杆贯穿于裁片箱内侧顶端面，所述外螺纹设置于导向杆外侧顶部，且外螺纹与螺纹套内圈螺纹配合，所述螺纹套底部设置有传动环，所述传动环内圈与导向杆侧表面活动连接，且传动环底部安装有弹簧，所述弹簧内侧端面与导向杆侧表面活动连接。
10.优选的，所述连接架底端面开设有条形孔，且条形孔相对应于滑板。
11.优选的，所述清理棉内侧端面平行于切刀外侧端面，且清理棉在水平移动过程中与切刀外表面形成摩擦。
12.优选的，所述导向机构设置有两个于连接架顶部，且两个导向机构分别位于连接架顶部左右两端。
13.优选的，所述传动环内径大于导向杆外径，且传动环和螺纹套圆心为同轴设置。
14.优选的，所述螺纹套侧表面设置有凸条纹，且凸条纹呈垂直延伸状。
15.优选的，所述导向杆垂直于连接架顶端面，且导向杆外侧中下部为光滑无毛刺。
16.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置了清理机构于裁片箱内侧，通过滑板带动清理棉沿着切刀侧表面水平移动，使得清理棉在移动过程中与切刀形成摩擦而将切刀上附着的eva地毯碎屑进行清理，达到了更加自动化的清理切刀上积累的碎屑，减少的工人的工作量，提高了工作效率的有益效果。
18.本实用新型通过设置调节机构于滑板顶部，通过转动转板带动双向丝杆转动，而双向丝杆则配合滑板上的螺孔而带动滑板水平移动，以及滑板带动清理棉水平移动对齐切刀的侧表面，实现对清理棉位置调节以适应不同厚度的切刀，从而便于清理棉在水平移动过程中将切刀上积累的碎屑进行清理。
19.本实用新型通过设置导向机构于连接架顶部，通过连接架在垂直移动过程中带动导向杆垂直移动，使得连接架受到导向杆作用更加稳定的垂直移动。
20.本实用新型通过设置传动环和弹簧于螺纹套底部，通过导向杆在垂直移动时带动传动环和弹簧向下移动，当弹簧向下移动接触到裁片箱的顶端面后对螺纹套形成弹性缓冲，以及对螺纹套形成限位，同时实现对导向杆、连接架和切刀形成缓冲限位，防止切刀因为操作失误与支撑板形成过大撞击而损坏。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是本实用新型的清理机构正视剖面结构示意图；
23.图3是本实用新型的气缸连接结构示意图；
24.图4是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
25.图5是本实用新型的导向机构结构示意图。
26.图中标号：底架-1、裁片箱-2、开口-3、气缸-4、导向辊-5、支撑板-6、切刀-7、清理机构-8、连接架-81、滑板-82、清理棉-83、调节机构-84、导向机构-85、传动板-86、电机-87、螺杆-88、固定板-841、转板-842、双向丝杠-843、导向杆-851、外螺纹-852、螺纹套-853、传
动环-854、弹簧-855。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.如图1所示，本实用新型在此提供一种用于半成品eva地垫裁片设备，包括底架1和裁片箱2，底架1安装于裁片箱2底部，裁片箱2左右两端中部各开设有一个开口3，裁片箱2顶端面中部设置有气缸4，开口3内侧转动安装有导向辊5，气缸4底部活塞杆贯穿于裁片箱2顶端面，导向辊5衔接于支撑板6顶端面，支撑板6安装于裁片箱2内侧，且支撑板6顶部上设置有切刀7；
29.具体的，将冷却后的eva地毯穿过右侧的开口3内侧后进入到裁片箱2内侧，并且eva地毯穿过左侧的开口3内侧，而eva地毯在穿过裁片箱2内侧过程中贴合于导向辊5和支撑板6顶端面，当需要对eva地毯进行裁片时，可通过启动气缸4带动连接架81和切刀7向下移动，而切刀7在向下移动时可将eva地毯进行剪切裁片。
30.如图2和图3所示，本实施例中清理机构8设置于裁片箱2内侧，清理机构8包括连接架81、滑板82、清理棉83、调节机构84、导向机构85、传动板86、电机87和螺杆88，连接架81锁紧固定于气缸4底部活塞杆上，且连接架81底端面中部与切刀7相焊接，用于当启动气缸4时带动连接架81垂直移动，并且连接架81带动固定连接的切刀7垂直移动，从而对切刀7进行使用，滑板82滑动安装有两个于传动板86底部，且滑板82贯穿于连接架81内侧底端面预开设的透孔内侧，滑板82可于传动板86底部x轴方向上水平移动，用于带动清理棉83水平移动而贴合于切刀7的侧表面，并且滑板82在y轴方向上水平移动时带动清理棉83水平移动将切刀7上积累的eva地毯碎屑进行清理；
31.清理棉83粘贴于滑板82内侧端面而平行于切刀7侧表面，便于将切刀7侧表面积累的eva地毯碎屑进行清理，调节机构84设置于滑板82外侧顶部，用于对滑板82和清理棉83位置进行调节而适应切刀7厚度，导向机构85设置于连接架81顶部，提高了连接81垂直移动的稳定性，传动板86与连接架81内侧滑动连接，传动板86可于连接架81内侧水平移动，电机87安装于连接架81内侧底部前端，且电机87后端输出轴与螺杆88相连接，螺杆88与传动板86前端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆88与连接架81内侧后端转动连接。
32.本实施例中连接架81底端面开设有条形孔，且条形孔相对应于滑板82，便于滑板82在条形孔内水平移动而带动清理棉83进行位置调节；
33.清理棉83内侧端面平行于切刀7外侧端面，且清理棉83在水平移动过程中与切刀7外表面形成摩擦，便于清理棉83水平移动时将切刀7侧表面积累的eva地毯碎屑进行清理；
34.导向机构85设置有两个于连接架81顶部，且两个导向机构85分别位于连接架81顶部左右两端，提高了连接架81垂直移动的稳定性；
35.具体的，通过启动电机87带动螺杆88转动，而螺杆88配合传动板86上的螺孔而带动传动板86于连接架81内侧水平移动，以及传动板86带动滑板82水平移动，同时滑板82带动清理棉83水平移动，清理棉83在水平移动时与切刀7侧表面形成摩擦而将切刀7侧表面附着的eva地毯碎屑进行清理。
36.如图4所示，本实施例中调节机构84包括固定板841、转板842和双向丝杠843，固定板841安装有两个于传动板86底端面，转板842左端面中部设置有双向丝杠843，双向丝杠843贯穿于固定板841右端面，且双向丝杠843与滑板82右端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合，用于配合螺孔而带动滑板82水平移动；
37.具体的，通过转动转板842带动双向丝杆843转动，而双向丝杆843转动时配合两个滑板82上的螺孔而带动两个滑板82对称移动，并且滑板82带动清理棉83水平移动，当清理棉83水平移动对齐切刀7侧表面后停止转动转板842，从而清理棉83水平移动时可与切刀7形成摩擦而将切刀7上积累的eva地毯碎屑进行清理。
38.如图5所示，本实施例中导向机构85包括导向杆851、外螺纹852、螺纹套853、传动环854和弹簧855，导向杆851垂直焊接于连接架81顶端面边沿处，且导向杆851垂直贯穿于裁片箱2内侧顶端面，用于对垂直移动过程中的连接架81提供限位，提高了连接架81垂直移动过程的稳定性，外螺纹852设置于导向杆851外侧顶部，且外螺纹852与螺纹套853内圈螺纹配合，螺纹套853底部转动安装有传动环854，螺纹套853可于传动环854顶部进行水平转动，从而使得螺纹套853垂直移动时带动传动环854垂直移动，便于对传动环854和弹簧855的初始位置进行调节，传动环854内圈与导向杆851侧表面活动连接，且传动环854底部安装有弹簧855，弹簧855内侧端面与导向杆851侧表面活动连接；
39.其中，传动环854内径大于导向杆851外径，且传动环854和螺纹套853圆心为同轴设置，减少传动环854与导向杆851的摩擦力，便于传动环854在导向杆854外侧垂直移动；
40.本实施例中螺纹套853侧表面设置有凸条纹，且凸条纹呈垂直延伸状，防止在转动螺纹套853过程中滑动；
41.其中，导向杆851垂直于连接架81顶端面，且导向杆851外侧中下部为光滑无毛刺，使得导向杆851在垂直移动过程中更加稳定；
42.具体的，通过连接架81在垂直移动时带动导向杆851垂直移动，通过导向杆851在垂直移动时带动传动环854和弹簧855向下移动，当弹簧855向下移动接触到裁片箱2的顶端面后对螺纹套853形成弹性缓冲，以及对螺纹套853形成限位，同时实现对导向杆851、连接架81和切刀7形成缓冲限位，防止切刀7因为操作失误与支撑板6形成过大撞击而损坏，并且可通过转动螺纹套853带动传动环854和弹簧855垂直移动，实现对弹簧855的初始位置进行调节以适应切刀7的实际位移大小。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。