一种片材生产用分条机的制作方法

1.本实用新型属于片材生产技术领域，具体涉及一种片材生产用分条机。


背景技术：

2.服饰为了增加美观需要用到烫片进行装饰处理。亮片烫画是将珠片材料经涂胶工艺加工后，再由机器冲片排列成图形，通过热烫贴合在服装或其它物品表面，形成装饰效果的一种应用形式。烫片加工过程中需要进行分条处理。
3.中国专利公开号：cn216807545u，公开了一种片材生产用分条机，包括机架，所述机架内中部安装有传送链辊，且传送链辊外侧安装有传送链带，所述传送链带两端上侧安装有压片机构，所述机架上侧安装有丝杆，所述丝杆上侧螺纹安装有滑座，所述滑座下侧通过电动伸缩杆安装有分条支架，所述分条支架下侧通过连接轴安装有分条刀片，且分条刀片通过刀座滑动套设在连接轴外侧，所述机架外侧安装有plc控制柜，本实用新型通过传送链带两端上侧安装有的压片机构，便于对片材两侧进行滚动压持定位处理，便于提高分条的精度，而且通过设有的电动伸缩杆、分条支架和分条刀片，能够对片材进行分切处理，分切条精度较高，结构简单，操作方便；
4.上述专利中仍存在不足，例如上述专利中不便于调节刀片的间距，从而不便于切割出不同宽度的片材，往往需要更换整个刀片支架，使用不便，影响加工效率。
5.因此，需要一种片材生产用分条机，解决现有技术中的片材生产用分条机不便于调节刀片的间距，从而不便于切割出不同宽度的片材，使用不便，影响加工效率的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种片材生产用分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材生产用分条机，包括底板，所述底板的顶端侧面上固定有两个呈对称分布的支架板，两个所述支架板之间设置有刀辊，所述刀辊的两端固定有与支架板顶端转动连接的连接轴，其中一个所述支架板的顶端固定有电机，所述电机的输出端与连接轴的一端同轴固定，所述刀辊侧面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的表面上固定有多个呈等距分布的第一切割刀，所述刀辊的表面上固定有多个与第一切割刀错位分布的第二切割刀，所述滑板的一端设置有调节机构。
8.方案中需要说明的是，所述调节机构包括与滑槽的一端螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的内侧端固定有轴承，所述螺纹杆的内侧端通过轴承与滑板转动连接，所述螺纹杆的外侧端固定有接头板。
9.进一步值得说明的是，所述接头板的侧面上固定有转柄，所述转柄的截面呈矩形设置。
10.更进一步需要说明的是，所述转柄的表面上贴合固定有橡胶套，所述橡胶套的长
度与转柄的长度相等。
11.作为一种优选的实施方式，所述滑板的侧面上固定有导向板，所述导向板设置有两个且呈对称分布，所述滑槽侧面上开设有与导向板滑动适配的凹槽。
12.作为一种优选的实施方式，所述底板的一端固定有固定板，所述固定板的顶端侧面上开设有螺钉孔，所述固定板设置有两个且呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种片材生产用分条机，至少包括如下有益效果：
14.(1)通过转动接头板，接头板带动螺纹杆进行旋动，螺纹杆推动滑板在滑槽内进行移动，滑板带动其上的多个第一切割刀进行移动，从而可以方便地调节第一切割刀和第二切割刀之间的间距，从而可以方便地调节裁切出的片材的宽度，便于裁切生产不同宽度的片材，提高生产效率，使用方便。
15.(2)通过转动转柄带动接头板进行转动，转柄的力臂较长，操作省力，设置的橡胶套有效增大握持转动转柄时的摩擦力，防止滑脱，滑板上的导向板始终在凹槽内滑动，从而对滑板的移动进行导向限位，避免滑板从滑槽内脱出。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的导向板局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的滑槽局部结构示意图。
20.图中：1、调节机构；101、螺纹杆；102、接头板；103、转柄；104、轴承；2、底板；3、刀辊；4、支架板；5、电机；6、支撑板；7、固定板；8、滑板；9、第一切割刀；10、第二切割刀；11、滑槽；12、连接轴；13、导向板；14、橡胶套；15、凹槽。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种片材生产用分条机，包括底板2，底板2的顶端侧面上固定有两个呈对称分布的支架板4，两个支架板4之间设置有刀辊3，刀辊3的两端固定有与支架板4顶端转动连接的连接轴12，其中一个支架板4的顶端固定有电机5，电机5的输出端与连接轴12的一端同轴固定，刀辊3侧面上开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑板8，滑板8的表面上固定有多个呈等距分布的第一切割刀9，刀辊3的表面上固定有多个与第一切割刀9错位分布的第二切割刀10，滑板8的一端设置有调节机构1；进行使用时，片材紧贴第二切割刀10和第一切割刀9并移动穿过刀辊3的底部进行输送，启动电机5进行工作，电机5通过底板2带动刀辊3进行转动，刀辊3带动第二切割刀10和第一切割刀9转动，通过等距分布的第二切割刀10和第一切割刀9对片材进行快速裁切，第一切割刀9和第二切割刀10相互平行设置，从而保证裁切出的片材为等宽的尺寸，通过调节机构1可以方便地调节第一切割刀9和第二切割刀10之间的间距，从而可以方便地调节裁切出的片材的宽度，便于裁切生产不同宽度的片材，提高生产效率，使用方便。
23.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，调节机构1包括与滑槽11的一
端螺纹连接的螺纹杆101，螺纹杆101的内侧端固定有轴承104，螺纹杆101的内侧端通过轴承104与滑板8转动连接，螺纹杆101的外侧端固定有接头板102；当需要裁切出不同宽度的片材时，通过转动接头板102，接头板102带动螺纹杆101进行旋动，螺纹杆101推动滑板8在滑槽11内进行移动，滑板8带动其上的多个第一切割刀9进行移动，从而可以方便地调节第一切割刀9和第二切割刀10之间的间距，从而可以方便地调节裁切出的片材的宽度，便于裁切生产不同宽度的片材，提高生产效率，使用方便。
24.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，接头板102的侧面上固定有转柄103，转柄103的截面呈矩形设置；具体工作时，通过转动转柄103带动接头板102进行转动，转柄103的力臂较长，操作省力。
25.本方案具备以下工作过程：进行使用时，片材紧贴第二切割刀10和第一切割刀9并移动穿过刀辊3的底部进行输送，启动电机5进行工作，电机5通过底板2带动刀辊3进行转动，刀辊3带动第二切割刀10和第一切割刀9转动，通过等距分布的第二切割刀10和第一切割刀9对片材进行快速裁切，第一切割刀9和第二切割刀10相互平行设置，从而保证裁切出的片材为等宽的尺寸，当需要裁切出不同宽度的片材时，通过转动接头板102，接头板102带动螺纹杆101进行旋动，螺纹杆101推动滑板8在滑槽11内进行移动，滑板8带动其上的多个第一切割刀9进行移动，从而可以方便地调节第一切割刀9和第二切割刀10之间的间距，从而可以方便地调节裁切出的片材的宽度。
26.根据上述工作过程可知：通过调节机构1可以方便地调节第一切割刀9和第二切割刀10之间的间距，从而可以方便地调节裁切出的片材的宽度，便于裁切生产不同宽度的片材，提高生产效率，使用方便，通过转动转柄103带动接头板102进行转动，转柄103的力臂较长，操作省力。
27.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，转柄103的表面上贴合固定有橡胶套14，橡胶套14的长度与转柄103的长度相等；具体工作时，设置的橡胶套14有效增大握持转动转柄103时的摩擦力，防止滑脱。
28.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，滑板8的侧面上固定有导向板13，导向板13设置有两个且呈对称分布，滑槽11侧面上开设有与导向板13滑动适配的凹槽15；滑板8移动时，滑板8上的导向板13始终在凹槽15内滑动，从而对滑板8的移动进行导向限位，避免滑板8从滑槽11内脱出。
29.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，底板2的一端固定有固定板7，固定板7的顶端侧面上开设有螺钉孔，固定板7设置有两个且呈对称分布。
30.综上：通过调节机构1可以方便地调节第一切割刀9和第二切割刀10之间的间距，从而可以方便地调节裁切出的片材的宽度，便于裁切生产不同宽度的片材，提高生产效率，使用方便，通过转动转柄103带动接头板102进行转动，转柄103的力臂较长，操作省力，设置的橡胶套14有效增大握持转动转柄103时的摩擦力，防止滑脱，滑板8移动时，滑板8上的导向板13始终在凹槽15内滑动，从而对滑板8的移动进行导向限位，避免滑板8从滑槽11内脱出。