一种窗用铰链及窗户的制作方法

本技术涉及铰链，尤其涉及一种窗用铰链及窗户。

背景技术：

1、随着城市建设不断发展，越来越多的建筑中采用玻璃幕墙，现有的玻璃幕墙大都采用铝合金型材结构的窗框与窗扇框，窗扇的开闭方式有平开式和外翻式，平开式窗扇的开闭通常采用铰链连接。现有用于连接门窗的框和扇的铰链，可支撑窗扇且能够转动启闭，但是现有连杆主要为五连杆，五连杆铰链在开启的过程中抗风压能力较差，当窗扇在瞬间打开到最大的状态下，受到窗扇的惯性作用，铰链在抗撞击力时，由于传统五连杆铰链的第一安装座上有滑槽，设置滑块位于滑轨的滑槽中，并与滑槽滑动配合，因此滑轨上滑块滑动的范围内无法安装固定螺钉，铰链强度降低，容易出现滑轨安装不牢固、第一安装座有滑槽部分易翘曲及变形等问题，会对铰链直接造成不可恢复性破坏，对窗户型材本身造成损坏导致窗户无法正常使用，甚至出现安全事故。此外，现有的铰链结构的第一安装座上有滑槽，长期滑动摩擦，再加上房屋装修及日常使用中杂物易掉进滑槽内，不易清洁，长期反复开关，铰链易被高度磨损，使窗户开关卡涩和停顿严重影响窗户使用寿命，不利于长期使用。再加上铰链本身的生产加工和窗户型材加工都存在误差，使得整窗的生产加工精度要求高，严重影响生产效率。因此，提供一种窗用铰链，增加铰链的抗风压能力，提升铰链的安全防护，避免因滑槽使铰链易被高度磨损，从而使窗户稳定可靠。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提出一种窗用铰链，解决了窗户安全性及使用寿命的问题，窗户使用该铰链能提高抗风压能力，在遇强风时铰链不会发生变形或者铰链与型材本身的结构发生干涉，提升铰链的安全防护，避免因滑槽使铰链易被高度磨损，从而使窗户稳定可靠。

2、本技术通过以下技术方案实现的：

3、一种窗用铰链，包括与窗框连接的第一安装座、与窗扇连接的第二安装座以及连杆组件，所述连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆的一端铰接在所述第一安装座，所述第一连接杆的另一端和所述第二连接杆的一端分别铰接在所述第二安装座，所述第三连接杆的两端分别与所述第一安装座和所述第二连接杆铰接，所述连杆组件还包括第四连接杆，所述第四连接杆的两端分别与所述第一安装座和所述第二连接杆铰接。

4、进一步地，还包括第一加强连接杆和第二加强连接杆，所述第一加强连接杆的一端与所述第二安装座铰接，所述第一加强连接杆的另一端铰接于所述第二加强连接杆；所述第二加强连接杆的两端分别铰接所述第一加强连接杆和第二连接杆。

5、进一步地，所述第二加强连接杆铰接在所述第二连接杆与所述第四连接杆铰接的端部，以使所述第四连接杆与所述第二连接杆的铰接点、所述第二加强连接杆与所述第二连接杆的铰接点同轴设置。

6、进一步地，所述第二安装座与所述第一连接杆上设有互相配合的限位组件，用于限制所述第二安装座和所述第一安装座在设定的角度内展开或叠合，所述限位组件设置在靠近所述第二安装座与所述第一连接杆铰接处。

7、进一步地，所述限位组件包括限位点和限位块，所述限位点设置在所述第二安装座的下表面，所述限位点呈柱状，所述限位块设置在所述第一连接杆的上表面，所述限位块由所述第一连接杆的杆体向上凸起形成，用于铰链打开到预设角度时限位块与限位点相抵触实现限位开启。

8、进一步地，所述限位点和/或所述限位块与对应连接的所述第二安装座或所述第一连接杆一体成型。

9、进一步地，所述第二安装座与所述第二连接杆上设有互相配合的限位组件，所述限位组件包括设置在第二安装座的限位块，当铰链打开到预设角度时，所述限位块和所述第二连接杆的一侧相抵触。

10、进一步地，所述第一安装座的底面设置有至少一个第二定位孔，所述第二定位孔处设有第二固定件和第二固定轴，所述第二固定轴穿设所述第二定位孔将第二固定件固定在所述第一安装座，所述第二固定件设有第一凸起部，所述第一安装座设有与所述第一凸起部相配合的第一凹陷部，用于限制第二固定件的旋转角度。

11、进一步地，所述第一安装座的一端设有密封件，所述第二安装座的一端设置有导向头，所述连杆组件闭合时，所述密封件与所述导向头配合实现密封。

12、进一步地，所述铰链还包括可调节组件，所述可调节组件设置在第一安装座上，所述可调节组件同时连接所述第一连接杆、所述第三连接杆和所述密封件，用于同时调节所述第一连接杆、所述第三连接杆和所述密封件的位置。

13、进一步地，所述可调节组件包括调节件和调节板，所述调节板设置在所述第一安装座下方，所述第一安装座设有第一条形孔、第二条形孔和第三条形孔，所述第一连接杆和第三连接杆的端部设有转轴并分别穿过第二条形孔和第三条形孔与所述调节板连接，所述第一条形孔处设有密封件和第一固定件，并设置转轴依次穿过所述密封件、第一条形孔、所述调节板、所述第一固定件，所述密封件上设有第一卡合部，所述第一安装座设有与所述第一卡合部相配合的第一限位部，用于限制所述密封件移动方向，所述第一安装座设有第一限位孔，所述调节件穿过第一限位孔与所述调节板连接，用于控制所述调节板在所述第一安装座的长度方向上移动。

14、进一步地，所述调节件为设有偏心结构的调节轴，所述第一限位孔为圆形或长条形，所述调节轴穿过第一限位孔与调节板连接，通过调节轴的偏心结构控制调节板的移动量。

15、进一步地，所述调节组件还包括摆动板和固定轴，所述摆动板上设有穿孔，用于所述固定轴穿过后与调节板连接，所述调节板设有第四条形孔，所述调节件依次穿过第一限位孔、第四条形孔与摆动板连接。

16、进一步地，所述调节螺钉以可旋转而左右限位的方式设置于所述第一限位孔，所述调节板上设置有于所述调节螺钉配合的螺孔，以使所述调节螺钉转动时，所述调节板沿所述第一安装座的长度方向上移动。

17、进一步地，所述调节件为调节螺钉，所述调节螺钉设有第四限位部，所述第一限位孔为设有扩孔部和第三限位部的长条状穿孔，所述调节板设有与第一限位孔配合的第二卡合部，所述第二卡合部从所述调节板向上延伸形成，使第二卡合部可穿过第一限位孔位于第一安装座上方并卡设在所述第三限位部，所述第二卡合部的两端设有可使所述调节螺钉水平嵌入的凹槽或穿孔，所述第二卡合部上设有螺孔，用于与调节螺钉配合旋转调节第二卡合部在第一限位孔的长度方向移动。

18、进一步地，所述调节件包括凸设件和与凸设件适配齿合的凹设件，所述第一限位孔为条形孔，所述第一限位孔的长度方向沿第一安装座的长度方向设置，所述凹设件设置在所述第一限位孔一侧，所述凸设件的侧面边沿设置与凹设件配合的齿条，所述凸设件的下方设有连接轴，用于穿过第一限位孔与调节板连接，所述凸设件上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有适配的螺钉，用于锁紧限制凹设件的转动。

19、进一步地，所述调节板上设有第二限位部，所述第一安装座上设有与所述第二限位部配合的第二限位孔，所述第二限位部可在所述第二限位孔内沿所述第一安装座的长度方向移动。

20、一种窗户，所述包括窗框和窗扇，包括上述窗用铰链，所述第一安装座与所述窗框连接，所述第二安装座与所述窗扇连接。

21、本技术的有益效果：

22、1.本技术的铰链为六连杆全旋转点的结构，各杆件之间均为转动连接方式，结构简单机械性能稳定，在提高抗风压能力同时能提升使用寿命，解决了传统铰链因有滑槽的存在使得铰链的抗风压性能及机械稳定性降低的问题。

23、2.本技术各相连的杆件互相约束自由度，保证了铰链唯一的启闭轨迹，避免与型材结构发生干涉，各杆件缺一不可，机械性能稳定。

24、3.本技术的铰链限位开启后，第二连接杆和第四连接杆在一条直线上，使第二连接杆和第四连接杆得承载力更强，使整个铰链的抗风压能力更强。

25、4.在六连杆全旋转点铰链上增加连杆，使铰链各个受力得到增强，特别是在铰链在抗侧风压时，多连杆协助六连杆进行受力，分散铰链本身受到的破坏力，从而增强铰链的安全防护效果。

26、5.在多连杆全旋转点结构铰链上增加可调节功能，使窗户密封性得到增强，降低门窗生产加工难度，特别是在窗户高重量工况下，使用铰链的可调节功能对窗户、铰链变形量进行弥补，从而增强铰链的安全防护效果。

27、6.本技术中在第一连接杆、第二连接杆或第二安装座上设置限位块和限位点的配合，便于限制第二安装座与第一安装座的开合角度，使其能在预设角度中展开或叠合。

28、7.在第一安装座上设置第二固定孔，并设转轴连接第二固定器形成用于固定于目标安装物的夹持器，夹持器与转轴可同步转动，并设置互相配合的第一凸起部、第一凹陷部，起到定位作用以限制固定件旋转角度，防止铰链安装后第二固定件出现回退现象脱出型材槽口。