可调节锁盒结构及锁具的制作方法

1.本实用新型涉及门窗配件技术领域，尤其涉及一种可调节锁盒结构及锁具。


背景技术：

2.常规锁盒的旋转中心到锁盒的安装基准面的距离通常是一个确定数值，该数值一旦在设计中确定并生产后就无法改变，即型材厚度w+把手旋转中心l＝锁盒旋转中心d(如图1所示)，其中w和l设计生产后为固定不可变动的，这就使得后期在选用型材和驱动把手时需要注意尺寸的配合。现有技术中虽然可以变动旋转中心到锁盒的安装基准面的距离，但却是两个定值，只能适用两种不同厚度的型材，解决不了多种门窗框型材的共用性，其通用性较差。
3.因此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种通用性较高的可调节锁盒结构及具有该可调节锁盒结构的锁具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可调节锁盒结构及具有该可调节锁盒结构的锁具，旨在解决现有可调节锁盒结构通用性较差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的可调节锁盒结构包括：盒体，所述盒体上设有锁孔及调节孔；转动件，所述转动件设于所述盒体中且可在所述调节孔中移动；锁舌组件，所述锁舌组件与所述转动件连接且可相对所述锁孔伸出于所述盒体外或缩回至所述盒体中；其中，驱动所述转动件在所述调节孔中移动以调整所述转动件到所述锁孔的端面之间的水平距离。
6.进一步地，所述转动件包括转动本体及驱动部，所述驱动部沿所述转动本体的周向设置，所述驱动部与所述锁舌组件传动连接。
7.进一步地，所述转动本体上设有凸台，所述凸台与所述调节孔滑动连接。
8.进一步地，所述转动本体上开设有多边形轴孔。
9.进一步地，所述可调节锁盒结构还包括侧拉板，所述侧拉板上设有拉动部，旋转所述转动件以使所述驱动部与所述拉动部相抵接或相齿合，以驱动所述锁舌组件移动。
10.进一步地，所述侧拉板上开设有避空槽，所述驱动部可在所述避空槽上转动以与所述拉动部相抵接。
11.进一步地，所述拉动部为所述避空槽远离所述锁孔一端的槽壁或为偏离所述侧拉板轴向上的凸部。
12.进一步地，所述侧拉板沿长度方向设有若干个齿状缺口，所述驱动部为与所述齿状缺口相适配的齿状结构，旋转所述转动件以使所述齿状缺口与所述齿状结构相齿合。
13.进一步地，所述盒体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体盖合于所述第二壳体上，所述调节孔包括设于所述第一壳体上的第一条形孔及设于所述第二壳体上的第二条形孔，所述第一条形孔及所述第二条形孔均与所述转动件连接。
14.本实用新型另一方面还提供了一种锁具，所述锁具包括型材、把手以及可调节锁盒结构，盒体与所述型材固定连接，所述把手与转动件固定连接。
15.本实用新型所公开的可调节锁盒结构及具有该可调节锁盒结构的锁具，通过驱动转动件在调节孔中移动可调整转动件与锁孔的端面之间的水平距离，可适配不同厚度的型材，提高了通用性。本实用新型所公开的可调节锁盒结构解决了现有可调节锁盒结构通用性较差的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是现有技术中型材、把手以及锁盒结构装配旋转中心的展示图；
18.图2是本实用新型一实施例提供的可调节锁盒结构的爆炸图；
19.图3是图2所示转动件的示意图；
20.图4是图2所示侧拉板的一示意图；
21.图5是图2所示侧拉板的另一示意图；
22.图6是本实用新型另一实施例提供的可调节锁盒结构移除第一壳体的爆炸图；
23.图7是图6所示侧拉板的示意图；
24.图8是图6所示转动件的示意图；
25.图9是图2所示可调节锁盒结构最小旋转中心的示意图；
26.图10是图2所示可调节锁盒结构最大旋转中心的示意图；
27.图11是图6所示可调节锁盒结构最小旋转中心的示意图；
28.附图标记：
29.10、可调节锁盒结构；11、盒体；12、转动件；13、锁舌组件；121、转动本体；122、驱动部；1211、凸台；1212、多边形轴孔；14、侧拉板；141、拉动部；142、避空槽；143、齿状缺口；111、第一壳体；112、第二壳体；113、锁孔；1111、第一条形孔；1121、第二条形孔；20、型材；30、把手。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
32.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的
那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
33.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
34.图2至图7展示了本实用新型所提供的可调节锁盒结构的一实施例。如图2所示，本实施例的可调节锁盒结构10包括盒体11、转动件12以及锁舌组件13。其中，盒体11上设有锁孔113及调节孔；转动件12设于盒体11中且可在调节孔中移动；锁舌组件13与转动件12连接且可相对锁孔113伸出于盒体11外或缩回至盒体11中；其中，驱动转动件12在调节孔中移动以调整锁舌组件13与锁孔113的端面之间的水平距离。可理解地，锁孔113的形状为矩形。
35.在本实施例中，通过驱动转动件12在调节孔中移动可调整转动件12与锁孔113的端面之间的水平距离，调节完距离后通过将执手面板安装在型材上，使得执手方轴穿过转动件12从而对调节后的转动件12位置进行固定，使用时转动执手，通过执手方轴带动转动件12进行转动，以实现锁舌组件13可缩回至盒体11中或伸出于盒体11外，以适配不同厚度的型材20，提高了调节锁盒结构的通用性，由于执手面板、执手以及执手方轴为本领域熟知的现有技术，因此在本技术文件中不作过多赘述。
36.在一实施例，例如本实施例，如图3所示，转动件12包括转动本体121及驱动部122，驱动部122沿转动本体121的周向设置，驱动部122与锁舌组件13传动连接。具体地，转动本体121上设有凸台1211，凸台1211与调节孔滑动连接。转动本体121上开设有多边形轴孔1212。需要说明的是，在本实施例中，驱动部122为转动本体121上开设有六边形轴孔，可理解地，在其它实施例中，转动本体121上也可开设其它形状的轴孔，例如四边形轴孔、八边形轴孔，根据实际情况而定，在此不作具体限定。
37.在一实施例，例如本实施例，可调节锁盒结构10还包括侧拉板14，侧拉板14上设有拉动部141，旋转转动件12以使驱动部122与拉动部141相抵接或相齿合，以驱动锁舌组件13移动。具体地，如图4和图5所示，侧拉板14上开设有避空槽142，驱动部122可在避空槽142上转动。需要说明的是，在本实施例中，拉动部141为偏离侧拉板14轴向上的凸部，如图4所示；在其它实施例中，拉动部141为避空槽142远离锁孔113一端的槽壁，如图5所示。在实际应用中，当旋转转动件12使驱动部122的驱动面与拉动部141的从动面相抵接产生作用力，可拉动与侧拉板14固定连接的锁舌组件13。还需要说明的是，在本实施例中，锁舌组件13上设有挂柱，侧板上设有挂孔，借由挂柱及挂孔的配合，可使锁舌组件13与侧拉板14固定连接。
38.在一实施例，例如本实施例，如图6至图8所示，侧拉板14沿长度方向设有若干个齿状缺口143，驱动部122为与齿状缺口143相适配的齿状结构，旋转转动件12以使齿状缺口143与齿状结构相齿合。需要说明的是，在本实施例中，齿状缺口143及齿状结构数均为5个，在其它实施例中，齿状缺口143及齿状结构数不作具体限定。还说要说明的是，在本实施例中，如图6所示，侧拉板14上设有第一卡接部，锁舌组件13上设有第二卡接部，借由第一卡接部与第二卡接部，可使锁舌组件13与侧拉板14卡合连接。
39.在一实施例，例如本实施例，盒体11包括第一壳体111和第二壳体112，第一壳体111盖合于第二壳体112上，调节孔包括设于第一壳体111上的第一条形孔1111及设于第二壳体112上的第二条形孔1121，第一条形孔1111及第二条形孔1121均与转动件12连接。具体
地，转动本体121的两端均设有凸台1211，第一条形孔1111及第二条形孔1121均与凸台1211连接。需要说明的是，在本实施例中，第二壳体112上还设有三根铆柱，第一壳体111上设有三个铆孔，通过铆柱与铆孔的相互配合可使第一壳体111固定于第二壳体112上，可理解地，在其它实施例中，第二壳体112上铆柱的根数及第一壳体111上铆孔的个数可根据实际需求设定。
40.在一实施例，例如本实施例，还提供了一种锁具，锁具包括型材20、把手30以及可调节锁盒结构10，可调节锁盒结构10中的第二壳体112与型材20固定连接，把手30与转动件12固定连接。具体地，第二壳体112设有锁孔113的侧板上还设有两固定孔，两固定孔以锁孔113为中心对称设置，通过两固定孔及固定件可将可调节锁盒结构10固定于型材20上，可理解地，固定件可为螺钉、螺栓。
41.为了方便理解，现将通过驱动转动件12在调节孔中移动可可适配不同厚度的型材20的过程介绍如下。
42.当使用图2所示的可调节锁盒结构10且型材20厚度为允许使用范围值的最小值时，即当厚度w为最小值时，把手30的安装柱体插入转动本体121的多边形轴孔1212中，并驱动转动件12在第一条形孔1111和第二条形孔1121中滑动，以使把手30的底座与型材20相贴合，由于把手旋转中心l的长度不变，此时的旋转中心d＝w+l为最小值，即为最小旋转中心，通过扭动把手30带动转动件12转动，可理解地，转动件12转动时，其上设置的驱动部122也跟随转动，当转动到驱动部122与侧拉板14上的拉动部141相抵接时，继续转动转动件12，可使侧拉板14带动锁舌组件13经锁孔113缩回至盒体11中，此时转动件12的解锁角度为a，如图9所示。
43.当使用图2所示的可调节锁盒结构10且型材20厚度为允许使用范围值的最大值时，即当厚度w为最大值时，把手30的安装柱体插入转动本体121的多边形轴孔1212中，并驱动转动件12在第一条形孔1111和第二条形孔1121中滑动，以使把手30的底座与型材20相贴合，由于把手旋转中心l的长度不变，此时的旋转中心d＝w+l为最大值，即为最大旋转中心，同理转动转动件12可使侧拉板14带动组件经锁孔113缩回至盒体11中，此时转动件12的解锁角度为b，如图10所示。
44.当使用图2所示的可调节锁盒结构10且型材20厚度处于允许使用范围值的最小值至最大值之间时，把手30的安装柱体插入转动本体121的多边形轴孔1212中，并驱动转动件12在第一条形孔1111和第二条形孔1121中滑动，以将把手30的底座与型材20相贴合，并将贴合时转动件12在第一条形孔1111及第二条形孔1121中的位置作为旋转中心，可理解地，此时的旋转中心处于最小旋转中心和最大旋转中心之间，同理转动转动件12可使侧拉板14带动组件经锁孔113缩回至盒体11中，此时转动件12的解锁角度介于角度a和角度b之间。
45.可理解地，当转动件12的解锁角度为a或b或介于角度a和角度b之间时，通过回转转动件12，又可使锁舌组件13经锁孔113伸出于盒体11外，即当把手30、型材20以及可调节锁盒结构10进行装配时，是以锁盒组件能伸出于盒体11之后又可缩回至盒体11中为基准，对转动件12在第一条形孔1111和第二条形孔1121中的位置进行调整，也即在本实施例中，通过驱动转动件12在第一条形孔1111及第二条形孔1121之间滑动，可改变旋转中心的位置，以适应不同厚度的型材20，提高通用性。
46.当使用图6所示的可调节锁盒结构10时，对型材20的适配与使用图2所示的可调节
锁盒结构10的适配过程一样，为了简便，在此不再赘述。需要说明的是，图11展示了型材20厚度为允许使用范围值的最小值时，可调节锁盒结构10最小旋转中心的示意图。
47.本实用新型所提供的可调节锁盒结构，通过驱动转动件在调节孔中移动可调整转动件与锁孔的端面之间的水平距离，可适配不同厚度的型材，提高了通用性。具体地，在本实用新型中，可调节锁盒结构还包括两侧拉板，侧拉板上设有拉动部，转动件包括转动本体及驱动部，盒体包括第一壳体和第二壳体，调节孔包括设于第一壳体上的第一条形孔及设于第二壳体上的第二条形孔，通过驱动转动件在第一条形孔及第二条形孔中滑动至合适的旋转中心，使锁舌组件可伸出于盒体外或缩回至盒体中，以适配不同厚度的型材，提高调节锁盒结构的通用性。本实用新型所公开的可调节锁盒结构解决了现有技术中可调节锁盒结构通用性较差的问题。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。