一种往复机填料盒拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸工装领域，具体为一种往复机填料盒拆卸工装。


背景技术：

2.往复机，一种涂装行业下的产品，应用行业广泛，在涂装行业尤为突出，往复机的功能是自动喷漆，其产量大，速度快，品质稳定，膜厚均匀，设定一组程序和修改参数的时间短，可储存程序的数量多，是市场上性价比最好的自动喷漆机。
3.废碱氧化压缩机机组1201-k-1731a检修为计划性大修，检修工期14天，主填料与腔体采用螺栓紧固，各组填料盒之间采用两丝杆进行连接，该填料盒采用循环水冷却，按照检修进度拆卸各列气缸主填料盒时，一级b列主填料盒拆下连接螺栓，使用顶丝将填料盒往外顶丝，发现无法顶动，由于填料盒连接丝杆为m8丝杆，该丝杆能承受力较小继续使用顶丝顶很有可能导致丝杆变形甚至是滑丝。
4.当采用一组一组拆卸的方式时，拆卸下第一组的填料盒，剩余几组便纹丝不动，使用铜棒从气缸侧敲击填料盒也无济于事，由于填料盒采用水冷技术，拆卸困难可能存在的原因，因为冷却水的泄漏，导致填料盒生锈，安装时填料盒腔内有异物，导致填料盒卡涩难以拆出。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种往复机填料盒拆卸工装，以解决填料盒生锈导致安装时填料盒腔内有异物，难以进行拆出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复机填料盒拆卸工装，包括丝杆，所述丝杆顶部设置有扁担，所述扁担底部设置有贯穿式步进电机，所述贯穿式步进电机底部设置有工装。
7.通过采用上述技术方案，丝杆为整体装卸装置的核心零件，扁担、贯穿式步进电机和底部的工装，同时可以通过顶部的扁担和贯穿式步进电机对其进行旋转。
8.本实用新型进一步设置为，所述扁担顶部固定有一号螺母，所述扁担内部贯穿有孔。
9.通过采用上述技术方案，扁担通过一号螺母固定在丝杆上，同时扁担表面有对称的两个孔，对齐底部的填料盒连接丝杆。
10.本实用新型进一步设置为，所述孔内部设置有多个气囊。
11.通过采用上述技术方案，在孔的内部有一圈气囊可以与填料盒连接丝杆进行固定。
12.本实用新型进一步设置为，所述丝杆外侧设置有填料盒连接丝杆，所述填料盒连接丝杆底部固定有填料盒，所述填料盒内部设置有空腔，所述工装底部固定有二号螺母。
13.通过采用上述技术方案，丝杆的两侧固定有填料盒连接丝杆，填料盒通过填料盒连接丝杆连接，在填料盒内部有空腔，同时工装通过二号螺母固定在丝杆上。
14.本实用新型进一步设置为，所述丝杆顶部设置有按键，所述按键底部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有支撑杆，所述支撑杆底部外侧设置有螺纹，所述工装内部设置有螺纹。
15.通过采用上述技术方案，丝杆顶部的按键操作其底部的弹簧，通过顶部的按键按压内部的支撑杆，同时底部外侧包裹的螺纹开始移动，将工装进行旋转。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过在拆除前，将工装装配进内部，先将内部的填料剔除掉，再通过外置扁担，将填料盒巧妙地抽离，不损伤连接的其他填料盒；
18.2、本实用新型通过填料盒自身的组装特性，通过工装，可将填料盒分组拆卸，保护填料盒通过原本的装配方式拆除，保护原本的基本形态，同时拆卸下第一组后，还能让剩余几组保持不变，也保护了主填料盒连接丝杆，避免了因主填料盒拆卸不出，影响施工进度。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部的结构示意图；
20.图2为本实用新型的外部整体的结构示意图；
21.图3为本实用新型的丝杆装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型的扁担内部的结构示意图；
23.图5为本实用新型的工装的结构示意图。
24.图中：1、丝杆；2、填料盒；3、填料盒连接丝杆；4、贯穿式步进电机； 5、扁担；6、孔；7、一号螺母；8、工装；9、气囊；10、二号螺母；11、空腔；12、螺纹；13、按键；14、弹簧；15、支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种往复机填料盒拆卸工装，如图1至5所示，包括丝杆1，丝杆1顶部设置有扁担5，扁担5底部设置有贯穿式步进电机4，贯穿式步进电机4底部设置有工装8。
28.本装置旨在对于填料盒2进行更轻松更快捷的拆卸，当需要进行填料盒2 的拆卸时，先要考虑到空腔11内部是否有妨碍到拆卸的异物，如因为冷却水的泄漏，导致空腔11内部生锈，难以拆除，先将长条形工装8横着穿进去后翻转四十五度，再将工装8抵在填料盒2的底部，同时将丝杆1，穿过填料盒 2，穿进填料盒2内，进入空腔11内部，接触工装8，并用二号螺母10接触，不固定，此时，便可将扁担5连带着贯穿式步进电机4一同，固定在丝杆1 在外的一侧，可以利用扁担5自身的特性，用手旋转扁担5的两端，更方便快捷的旋转扁担5即固定的丝杆1，同时，便可利用工装8两端长条的基本形态，在空腔11内部进行刮铲和清洁。
29.在丝杆1的顶部位置，装配有一处按键13，如若不想通过手动清洁，或清洁大块的异物已经完成，需要加快工作进程，尽快清理细小和松散的异物，可直接按压顶部按键13，此时按键13会向下压缩，压缩至弹簧14，弹簧14 的弹性并不高，回弹效果并不强，受到顶部的压力后，自身回缩一定的距离，更多向下挤压，将丝支撑杆15同时也向下挤压，此时，底部
的螺纹12，和工装8内部原本紧密贴合的螺纹12开始出现滑动，因为工装8受到填料盒2外侧零件的束缚，此时只能在内部进行短距离旋转，随着按压按键13的停止，弹簧14回弹，螺纹12也重新归位，工装8也回到和丝杆1内部的支撑杆15 最先固定的位置，螺纹12仅仅用于填料盒2内部小范围清洁，所以长度并不长。
30.当内部异物清理完成后，可适当地松动一号螺母7，将扁担5和丝杆1的固定不再牢固，扁担5和贯穿式步进电机4是固定连接的，贯穿式步进电机4 与扁担5的位置关系不固定，放置在扁担5上下两端均可，但都要与其固定，当一号螺母7松开后，便可将扁担5连带着贯穿式步进电机4下移，将孔6 的位置对准填料盒连接丝杆3，并将其贯穿，同时，因为填料盒连接丝杆3表面的凹凸不平，孔6内部的多个气囊9，将填料盒连接丝杆3紧紧包裹，进行固定，固定到任意位置时，位置没有固定的要求，稍微偏上即可，此时，扁担5已经通过自身的孔6穿透过填料盒连接丝杆3，并与之牢牢固定，再打开贯穿式步进电机4，通过贯穿式步进电机4自身的机械运动，丝杆1开始发生自转，此时发生自转的是丝杆1，不是内部的支撑杆15，所以螺纹12此时不会发生偏移，但由于贯穿式步进电机4已经和一侧的填料盒连接丝杆3固定，无法改变其位置，所以丝杆1将通过转动缓缓向外延申，连带着填料盒2内部的工装8，一同向外拉动，通过贯穿式步进电机4的力量，将填料盒2顶部需要拆卸的区域拆除，当顶部的填料盒2拆除完成后，其余的填料盒2的拆除方式与之类似。
31.其中，贯穿式步进电机4与市面上普通的步进电机有所不同，电机和丝杆1之间的转动关系，大多为电机上电后转子旋转时，电机就会沿着丝杆1 做直线运动，反之，如果将电机固定，同时丝杆1做防转，那么丝杆1就会做直线运动，而贯穿式步进电机4将螺母与电机转子集成为一体，丝杆1的轴穿过电机转子中心，在使用时，固定丝杆1做防转，让电机带动线性导轨的滑块运行，且由于丝杆1是静止的，所以在实现高速时则不会受到丝杆1 临界转速的限制。
32.贯穿式步进电机4启动时动作快效率高，对于填料盒2的清洁容易损伤内部结构，所以在清洁时尽量手动清洁，当清洁完成后需要拆卸，则需要更大的力来将填料盒2拆除。
33.扁担5顶部固定有一号螺母7，一号螺母7将扁担5固定在丝杆1上，扁担5内部贯穿有孔6孔6的位置在与底部填料盒连接丝杆3对齐时，要可以与之重合。
34.孔6内部设置有多个气囊9，气囊9的功能仅仅是将扁担5与填料盒连接丝杆3固定得更牢固，数量可以进行增加或减少，以最终效果为主。
35.丝杆1外侧设置有填料盒连接丝杆3，填料盒连接丝杆3是填料盒2的连接零件，填料盒连接丝杆3底部固定有填料盒2。
36.填料盒2内部设置有空腔11，空腔11的位置就是内部填料的位置，工装 8底部固定有二号螺母10，二号螺母10与一号螺母7相同，起到固定作用，但二号螺母10不会用松动这一步骤。
37.所述丝杆1顶部设置有按键13，所述按键13底部设置有弹簧14，所述丝杆1底部设置有支撑杆15，所述支撑杆15底部外侧设置有螺纹12，所述工装8内部设置有螺纹12。
38.支撑杆15是装配在丝杆1的内部，在工装8通过螺纹12旋转时，整个丝杆1并不受影响，螺纹12的位置是在丝杆1的最底部，且处于同一水平面上，
39.本实用新型创造性地将清洁和拆除装配在同一零件上，避免了传统填料盒2内部冷却水泄漏，导致填料盒2生锈，难以拆出；本方案中，将清洁装置和拆除装置装配在同一丝
杆1上，最大程度节省成本，同时通过外力将填料盒2通过自身装配的角度拆卸，更保护了填料盒2和填料盒连接丝杆3自身的完整性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。