PVC管自动热切设备的制作方法

pvc管自动热切设备
技术领域
1.本实用新型涉及热切设备技术领域，具体涉及pvc管自动热切设备。


背景技术：

2.pvc管道硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，pvc管道抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，目前广泛应用于市政、建筑、给排水、化工等领域，用于输送加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气，在实际使用时需要使用到自动热切设备对pvc管道进行切割。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.现有的pvc管自动热切设备在进行使用时，都是人工对管道进行扶持，从而再进行切割，人工对管道进行扶持的稳定性较差，从而将会对pvc管道的切割效果造成影响，并且现有的pvc管自动热切设备会通过在底部安装滑轮进行移动，但安装的滑轮将会使得设备在工位上的稳定性较差，影响了设备的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型提供pvc管自动热切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.pvc管自动热切设备，包括工作台，所述工作台的顶部中心固定连接有热切机，所述工作台的顶部两端固定连接有放置架，所述放置架的顶部设置有固定架，所述工作台的侧面设置有移动机构。
8.所述固定架包括固定板，所述固定板滑动连接在放置架的顶部内侧，所述固定板的顶部活动连接有第一手柄，所述第一手柄的底端固定连接有带轮，所述带轮活动连接在固定板的内部，所述带轮的侧面活动连接有传动带，所述传动带的右端活动连接有传动轮，所述传动轮活动连接在固定板的内部，所述传动轮的侧面啮合连接有驱动轮，所述驱动轮的中部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有第一螺杆。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹套活动连接在固定板的内部，所述第一螺杆固定连接在放置架的内部。
10.采用上述技术方案，该方案中的螺纹套、第一螺杆之间的相互配合，方便对固定板的升降进行控制。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动机构包括第二手柄，所述第二手柄活动连接在工作台的侧面，所述第二手柄的侧面固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆活动连接在工作台的内部，所述第二螺杆的侧面螺纹连接有螺纹滑块。
12.采用上述技术方案，该方案中的第二手柄、第二螺杆、螺纹滑块之间的相互配合，从而方便对移动轮地伸出进行控制。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹滑块的前端固定连接有齿板，
所述齿板的前侧啮合连接有齿柱，所述齿柱活动连接在工作台的内部，所述齿柱的两端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端活动连接有移动轮。
14.采用上述技术方案，该方案中的齿板、齿柱、支撑腿、移动轮之间的相互配合，通过齿板能够带动齿柱进行转动，从而通过支撑腿能够带动移动轮伸出，方便了对设备进行移动。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿包括连接板，所述连接板固定连接在齿柱的一端，所述连接板的侧面活动连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧活动连接有卡块，所述卡块延伸至工作台的内部。
16.采用上述技术方案，该方案中的连接板、支撑柱、卡块之间的相互配合，从而方便对转出后的支撑腿进行固定，方便了对装置的移动。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡块的顶部滑动连接有拉杆，所述拉杆的侧面设置有顶紧弹簧，所述拉杆的左端滑动连接有转动板，所述转动板固定连接在连接板的侧面。
18.采用上述技术方案，该方案中的拉杆、顶紧弹簧、转动板之间的相互配合，能够对卡块进行收回，方便了对支撑腿和移动轮进行收回。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供pvc管自动热切设备，通过固定板、第一手柄、带轮、传动带、传动轮、驱动轮、螺纹套、第一螺杆之间的相互配合，将管道放置在放置架上，通过对第一手柄进行转动，从而能够带动带轮进行转动，并通过传动带能够带动传动轮进行转动，从而通过驱动轮能够带动螺纹套进行转动，并通过与第一螺杆之间的螺纹配合，能够带动固定板进行移动，从而能够对管道进行夹紧固定，解决了管道切割时人工扶持不稳定的问题，保证了切割的效果不受影响。
21.2、本实用新型提供pvc管自动热切设备，通过第二手柄、第二螺杆、螺纹滑块、齿板、齿柱、支撑腿、移动轮之间的相互配合，通过对第二手柄进行转动，从而能够带动第二螺杆进行转动，能够使得螺纹滑块进行移动，并带动齿板进行移动，从而能够驱动齿柱进行转动，并能够带动支撑腿进行转动，从而使得移动轮能够从工作台的底部进行伸出，方便了对设备进行移动，并通过对第二手柄进行反转，能过将移动轮进行收回，从而方便了对设备的位置进行固定，提高了设备在工位上的稳定性，方便了设备的使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型固定架的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型移动机构的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型支撑腿的剖面结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、热切机；3、放置架；4、固定架；41、固定板；42、第一手柄；43、带轮；44、传动带；45、传动轮；46、驱动轮；47、螺纹套；48、第一螺杆；5、移动机构；51、第二手柄；52、第二螺杆；53、螺纹滑块；54、齿板；55、齿柱；56、支撑腿；561、连接板；562、支撑柱；563、卡块；564、拉杆；565、顶紧弹簧；566、转动板；57、移动轮。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了pvc管自动热切设备，包括工作台1，工作台1的顶部中心固定连接有热切机2，工作台1的顶部两端固定连接有放置架3，放置架3的顶部设置有固定架4，工作台1的侧面设置有移动机构5，固定架4包括固定板41，固定板41滑动连接在放置架3的顶部内侧，固定板41的顶部活动连接有第一手柄42，第一手柄42的底端固定连接有带轮43，带轮43活动连接在固定板41的内部，带轮43的侧面活动连接有传动带44，传动带44的右端活动连接有传动轮45，传动轮45活动连接在固定板41的内部，传动轮45的侧面啮合连接有驱动轮46，驱动轮46的中部固定连接有螺纹套47，螺纹套47的内侧螺纹连接有第一螺杆48，螺纹套47活动连接在固定板41的内部，第一螺杆48固定连接在放置架3的内部。
30.在本实施例中，在需要对管道进行热切时，将管道放置在放置架3上，通过对第一手柄42进行转动，从而能够带动带轮43进行转动，并通过传动带44能够带动传动轮45进行转动，从而通过驱动轮46能够带动螺纹套47进行转动，并通过与第一螺杆48之间的螺纹配合，能够带动固定板41进行移动，从而能够对管道进行夹紧固定，保证了切割的效果不受影响。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，移动机构5包括第二手柄51，第二手柄51活动连接在工作台1的侧面，第二手柄51的侧面固定连接有第二螺杆52，第二螺杆52活动连接在工作台1的内部，第二螺杆52的侧面螺纹连接有螺纹滑块53，螺纹滑块53的前端固定连接有齿板54，齿板54的前侧啮合连接有齿柱55，齿柱55活动连接在工作台1的内部，齿柱55的两端固定连接有支撑腿56，支撑腿56的一端活动连接有移动轮57。
33.在本实施例中，通过对第二手柄51进行转动，从而能够带动第二螺杆52进行转动，能够使得螺纹滑块53进行移动，并带动齿板54进行移动，从而能够驱动齿柱55进行转动，并能够带动支撑腿56进行转动，从而使得移动轮57能够从工作台1的底部进行伸出，方便了对设备进行移动，并通过对第二手柄51进行反转，能过将移动轮57进行收回，从而方便了对设备的位置进行固定，提高了设备在工位上的稳定性，方便了设备的使用。
34.实施例3
35.如图1-4所示，在实施例2的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，支撑腿56包括连接板561，连接板561固定连接在齿柱55的一端，连接板561的侧面活动连接有支撑柱562，支撑柱562的右侧活动连接有卡块563，卡块563延伸至工作台1的内部，卡块563的顶部滑动连接有拉杆564，拉杆564的侧面设置有顶紧弹簧565，拉杆564的左端滑动连接有转动板566，转动板566固定连接在连接板561的侧面。
36.在本实施例中，在齿柱55进行转动时，能够带动齿柱55进行转动，从而通过转动板566带动支撑柱562进行转动，方便带动移动轮57进行伸出，并通过顶紧弹簧565顶动拉杆564，从而能够通过拉杆564右端的滑块将卡块563进行顶出，并卡在工作台1的内部，从而能够对支撑腿56进行固定，使得设备的移动更加方便，并通过顶紧弹簧565能够将拉杆564进行拉回，从而能够将卡块563进行拉回，方便了对支撑腿56和移动轮57进行收回。
37.下面具体说一下该pvc管自动热切设备的工作原理。
38.如图1-4所示，通过移动机构5的设置，方便了对热切设备进行移动，在需要对管道进行热切时，将管道放置在放置架3上，通过对第一手柄42进行转动，从而能够带动带轮43进行转动，并通过传动带44能够带动传动轮45进行转动，从而通过驱动轮46能够带动螺纹套47进行转动，并通过与第一螺杆48之间的螺纹配合，能够带动固定板41进行移动，从而能够对管道进行夹紧固定，之后通过启动热切机2，从而能够对pvc管道进行自动切割，方便了对pvc管道的加工。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。