一种可自动上下料的酱类原料切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及调味酱原料切割技术领域，特别是一种可自动上下料的酱类原料切块装置。


背景技术：

2.调味酱是生活中常见的调味品，根据口味的不同，其采用多种不同的原料（香菇、蘑菇、笋类），在生产时需要将原料切割呈较小的块状态；
3.现有的切割装置申请号为cn202021110156.2，专利名称为一种调味酱原料的切块装置的专利，该引述专利切割方式为单刀上下移动，该专利具有以下缺陷；1、其切割方式实际操作为切刀下移切割，传送带停止移动，其切割进程是断断续续的，导致切割效率低；2、原料在切割时不设有限位，不仅影响切割精度，而且部分原料会粘附在切割刀上，对切割环境造成影响。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可自动上下料的酱类原料切块装置；
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；包括原料本体、底座、空压机和皮带机，所述皮带机设有两个，，所述底座上表面一端安装有原料平铺机构，所述底座上表面另一端安装有旋转切割机构；
6.所述原料平铺机构包括工作台、漏料部和压料部，其中一个皮带机位于漏料部下方，所述漏料部将原料均匀抖落在皮带机上，所述压料部与工作台之间设有通料缝隙，所述压料部驱动原料本体移动；
7.所述旋转切割机构包括匚形切刀、底刀、切割部和错位部，所述底刀安装在工作台上表面一端，所述切割部带动匚形切刀做圆周运动，所述错位部带动原料本体在水平方向往复移动，错位部的移动方向与压料部的移动方向垂直。
8.进一步的，所述漏料部包括安装在工作台上表面的立侧板，立侧板位于皮带机两侧，所述立侧板上端安装有匚形板，匚形板一侧与压料部贴合，所述匚形板另一侧安装有斜板，斜板与匚形板铰接，所述工作台上表面安装有l形杆，l型杆上端抵住斜板，斜板下表面安装有震动马达。
9.进一步的，所述压料部包括安装在立侧板一侧挡料板，挡料板与立侧板齐平，所述挡料板两端安装有轴承一，轴承一设有两对，轴承一内圈安装有传动轴，传动轴上安装有单槽轮，单槽轮设有多对，单槽轮一侧安装有压带，压带两端与单槽轮套装连接，所述传动轴一端安装有从动轮一。
10.进一步的，所述切割部包括安装在底座上表面的支撑杆，支撑杆上端安装有轴承二，轴承二内圈安装有转动轴，转动轴上安装有转盘，匚形切刀安装在转盘环形侧表面，转动轴一端安装有从动轮二，所述底座上表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有双槽轮，双槽轮与从动轮一和从动轮二之间各安装有传动带。
11.进一步的，所述错位部包括开在工作台上表面一端的矩形槽，矩形槽位于底刀一侧，所述矩形槽下端安装有限位滑轨，限位滑轨上安装有滑动板，滑动板上端安装有条形凸起，所述工作台上表面安装有电动马达，所述电动马达旋转端安装有旋转轮，旋转轮上安装有连接杆，所述连接杆一端与旋转轮铰接，连接杆另一端与滑动板铰接；所述条形凸起延伸方向与漏料部下方的皮带机传送方向相同。
12.进一步的，所述工作台下表面安装有喷头，所述喷头与空压机之间安装有连接管，所述喷头朝向匚形切刀。
13.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过切割部转动切割的方式，配合压料部的送料，可连续的对原料进行切割操作，答复提升切割效率；
14.通过压料部的作用可使原料的位置处于可控的状态，便于控制原料与切刀之间的具体位置，从而实现提高切割精度的目的，并且避免原料粘附在切刀上；
15.在解决上述技术问题的同时可自动进行上料和下料。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可自动上下料的酱类原料切块装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型原料平铺机构的俯视示意图；
18.图3为本实用新型漏料部的示意图；
19.图4为本实用新型错位部的示意图；
20.图5为本实用新型切割部的俯视示意图；
21.图中，1、原料本体；2、底座；3、空压机；4、皮带机；5、工作台；6、漏料部；7、压料部；8、通料缝隙；9、匚形切刀；10、底刀；11、切割部；12、错位部；13、立侧板；14、匚形板；15、斜板；16、l形杆；17、震动马达；18、挡料板；19、轴承一；20、传动轴；21、单槽轮；22、压带；23、从动轮一；24、支撑杆；25、轴承二；26、转动轴；27、转盘；28、从动轮二；29、旋转电机；30、双槽轮；31、传动带；32、矩形槽；33、限位滑轨；34、滑动板；35、条形凸起；36、电动马达；37、旋转轮；38、连接杆；39、喷头；40、连接管。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.本技术实施例提供一种可自动上下料的酱类原料切块装置，请参考图1-图5：包括原料本体1、底座2、空压机3和皮带机4，皮带机4设有两个，底座2上表面一端安装有原料平铺机构，底座2上表面另一端安装有旋转切割机构；
24.原料平铺机构包括工作台5、漏料部6和压料部7，其中一个皮带机4位于漏料部6下方，漏料部6将原料均匀抖落在皮带机4上，压料部7与工作台5之间设有通料缝隙8，压料部7驱动原料本体1移动；
25.旋转切割机构包括匚形切刀9、底刀10、切割部11和错位部12，底刀10安装在工作
台5上表面一端，切割部11带动匚形切刀9做圆周运动，错位部12带动原料本体1在水平方向往复移动，错位部12的移动方向与压料部7的移动方向垂直。
26.具体在实际应用中，本装置中皮带机4具有独立的驱动元件，本装置适用于苦笋、豇豆或初次分割后的蘑菇类，其形态接近条状，不适用于体积较大的球状或块状原料；通过外界设备的运输可将原料本体1输送到漏料部6上方，之后控制漏料部6工作，漏料部6产生的震动可使原料本体1均匀落在皮带机4上表面，通过皮带机4的驱动可带动原料本体1向压料部7的方向移动，通过压料部7的作用可使原料本体1以平铺的方式移动到切割部11；
27.当原料本体1移动到底刀10的位置时，控制切割部11和错位部12同时转动，切割部11的工作带动匚形切刀9旋转，匚形切刀9与底刀10擦肩而过的时候，利用剪切力可将原料本体1切开，由于匚形切刀9和压料部7处于错位的状态，压料部7压紧的原料本体1不易切割
28.此时控制错位部12的工作可使原料本体1在与压料部7的移动方向垂直的方向移动，从而使未切割的原料本体1移动到与匚形切刀9对齐的位置，（当压带22的宽度小于3毫米时）可将错位部12省去；
29.切割后的原料本体1通过工作台5一侧弧形槽的作用使原料本体1落到下方的皮带机4上，运输到下个工位。
30.参照说明书附图1和说明书附图3，漏料部6包括安装在工作台5上表面的立侧板13，立侧板13位于皮带机4两侧，立侧板13上端安装有匚形板14，匚形板14一侧与压料部7贴合，匚形板14另一侧安装有斜板15，斜板15与匚形板14铰接，工作台5上表面安装有l形杆16，l型杆上端抵住斜板15，斜板15下表面安装有震动马达17。
31.具体在实际应用中，当外界设备将原料本体1输送到漏料部6上，会落在斜板15上表面，通过l形杆16的作用可使斜板15保持倾斜的状态，通过震动马达17的作用使斜板15保持震动的状态，当原料本体1在重力的作用下经过斜板15时，可使原料本体1处于分散的状态，直至落到皮带机4上表面，通过皮带机4的作用使原料本体1移动到压料部7的位置；
32.参照说明书附图1、和说明书附图2和说明书附图3，压料部7包括安装在立侧板13一侧挡料板18，挡料板18与立侧板13齐平，挡料板18两端安装有轴承一19，轴承一19设有两对，轴承一19内圈安装有传动轴20，传动轴20上安装有单槽轮21，单槽轮21设有多对，单槽轮21一侧安装有压带22，压带22两端与单槽轮21套装连接，传动轴20一端安装有从动轮一23。
33.具体在实际应用中，通过切割部11的转动间接带动从动轮一23和单槽轮21转动，单槽轮21带动压带22传送，工作台5上表面处于光滑的状态，压带22表面进行粗糙处于，以增加压带22与原料本体1之间的摩擦力，当原料本体1通过通料缝隙8时，可将原料本体1平铺。
34.参照说明书附图1和说明书附图2，切割部11包括安装在底座2上表面的支撑杆24，支撑杆24上端安装有轴承二25，轴承二25内圈安装有转动轴26，转动轴26上安装有转盘27，匚形切刀9安装在转盘27环形侧表面，转动轴26一端安装有从动轮二28，底座2上表面安装有旋转电机29，旋转电机29旋转端安装有双槽轮30，双槽轮30与从动轮一和从动轮二28之间各安装有传动带31。
35.具体在实际应用中，旋转电机29的转动带动双槽轮30旋转，双槽轮30旋转带动从动轮二28、转动轴26、转盘27转动，转盘27带动匚形切刀9做圆周运动，从而实现对原料本体
1切割的目的；通过轴承二25的作用使转动轴26稳定的转动。
36.参照说明书附图1、说明书附图2、和说明书附图4，错位部12包括开在工作台5上表面一端的矩形槽32，矩形槽32位于底刀10一侧，矩形槽32下端安装有限位滑轨33，限位滑轨33上安装有滑动板34，滑动板34上端安装有条形凸起35，工作台5上表面安装有电动马达36，电动马达36旋转端安装有旋转轮37，旋转轮37上安装有连接杆38，连接杆38一端与旋转轮37铰接，连接杆38另一端与滑动板34铰接；条形凸起35延伸方向与漏料部6下方的皮带机4传送方向相同。
37.具体在实际应用中，控制电动马达36旋转可带动旋转轮37转动，旋转轮37带动连接杆38推动滑动板34移动，通过旋转轮37的持续转动可连续的使滑动板34往复移动，通过限位滑轨33的作用可使滑动板34稳定的滑动，通过条形凸起35的作用可增加滑动板34与原料本体1之间的摩擦力，便于原料本体1的移动。
38.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4，工作台5下表面安装有喷头39，喷头39与空压机3之间安装有连接管40，喷头39朝向匚形切刀9。
39.具体在实际应用中，控制空压机3的工作可使压缩空气通过连接管进入到喷头39内，从喷头39的一端喷出，便于将原料本体1吹离匚形切刀9；
40.可将电动伸缩杆替换挡料板18，是压料部可进行升降。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
43.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。