一种具有防卡功能的PE管承托架的制作方法

一种具有防卡功能的pe管承托架
技术领域
1.本实用新型涉及pe管输送技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有防卡功能的pe管承托架。


背景技术：

2.pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，而pe管道使用时范围较广，这样在安装pe管时，需要用到承托架实现承装pe管托举移动，实现整个pe管道导向移动操作。
3.现有技术中专利公开号cn217072055u的实用新型专利公开了一种pe管承托装置，其包括安装在工作台上的基座，所述基座上升降可调节设置有承托架，承托架上设置有用于承托pe管的承托槽，本技术有助于实现承托架对pe管进行不同高度的承托作业，即实现承托架的多功能承托。
4.但是在上述该专利使用时，需要将pe管道放置在承托槽内部从而可以移动pe管道实现移动导向操作，完成pe管道的在指定高度实现移动安装，而承托槽与pe管道接触后人员拉动pe管道起来较为费力，并且pe管道较重易于卡在托举架上，托举运输起来飞石费力，易于卡住，难以移动。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种具有防卡功能的pe管承托架。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防卡功能的pe管承托架，包括凹形连接支架，所述凹形连接支架的内壁底端位置处焊接上套环块，在套环块的两侧均设有传动杆，所述传动杆的外部套装上联动组件；
7.所述联动组件包括套装在传动杆外壁上的两个驱动齿环，每个驱动齿环的外壁均啮合传动有联动齿环，两个联动齿环之间位置处设有pe管承托辊轮，且pe管承托辊轮的内部穿插上联动轴杆，所述传动杆的一端部同圆心固定上伺服减速电机。
8.优选地，两个所述驱动齿环均与传动杆固定连接，且两个联动齿环均与联动轴杆固定连接，所述联动轴杆的一端部贯穿凹形连接支架内壁一侧并延伸至凹形连接支架的内部位置处，且联动轴杆与凹形连接支架之间通过轴承活动连接。
9.优选地，所述凹形连接支架与伺服减速电机之间位置处安装上支撑杆，且支撑杆的两端分别与凹形连接支架和伺服减速电机两两之间固定连接，所述凹形连接支架的一侧位置处安装有控制按钮。
10.优选地，所述凹形连接支架的外壁且靠近四拐角线位置处均焊接上支撑凹板，每个支撑凹板的顶端均活动插入有联动支杆，所述联动支杆的顶端焊接有下锤块，且联动支杆的底端位置处焊接上下插锥，在下锤块的外壁一侧嵌入开设上翘起槽，所述联动支杆的外壁且位于支撑凹板上表面位置处通过轴承活动连接上套接轴环，所述联动支杆和下插锥
的外壁均经抛光处理，且下插锥的底端横截面面积小于其顶端横截面面积。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置联动组件，伺服减速电机带动传动杆实现传动，传动杆带动两个驱动齿环实现旋转，联动齿环带动联动轴杆实现旋转，联动轴杆可以带动pe管承托辊轮实现滚动，不会造成pe管在pe管承托辊轮上由于其自身较重造成卡住，实现驱动托举移动，更加省力；
13.2、利用锤子敲击下锤块，下锤块带动联动支杆沿着套接轴环内壁导向下移，增加支撑凹板的稳定性，并且可以对凹形连接支架的四个点位实现支撑固定，可以用撬棍插入到翘起槽内部实现上翘出来。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种具有防卡功能的pe管承托架外部结构示意图。
15.图2为本实用新型的一种具有防卡功能的pe管承托架中凹形连接支架截断局部结构示意图。
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的一种具有防卡功能的pe管承托架中支撑凹板截断局部结构示意图。
18.附图标记为：1、凹形连接支架；2、套环块；3、传动杆；4、驱动齿环；5、联动齿环；6、pe管承托辊轮；7、联动轴杆；8、伺服减速电机；9、支撑杆；10、控制按钮；11、支撑凹板；12、联动支杆；13、下锤块；14、翘起槽；15、下插锥；16、套接轴环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种具有防卡功能的pe管承托架，该pe管承托架上设置有联动组件，联动组件的设置能够对不会造成pe管在pe管承托辊轮上由于其自身较重造成卡住，实现驱动托举移动更加省力，联动组件的具体结构设置如下：
21.在一些实施例中，如附图1-3所示，联动组件包括套装在传动杆3外壁上的两个驱动齿环4，每个驱动齿环4的外壁均啮合传动有联动齿环5，两个联动齿环5之间位置处设有pe管承托辊轮6，且pe管承托辊轮6的内部穿插上联动轴杆7，传动杆3的一端部同圆心固定上伺服减速电机8，两个驱动齿环4均与传动杆3固定连接，且两个联动齿环5均与联动轴杆7固定连接，联动轴杆7的一端部贯穿凹形连接支架1内壁一侧并延伸至凹形连接支架1的内部位置处，且联动轴杆7与凹形连接支架1之间通过轴承活动连接；
22.在本实施例具有防卡功能的pe管承托架使用时，当需要对pe管进行托举输送时，可以将pe管放置在pe管承托辊轮6的外部位置处，并且启动两个伺服减速电机8带动传动杆3实现传动，传动杆3带动两个驱动齿环4实现旋转，驱动齿环4带动联动齿环5实现啮合传动，联动齿环5带动联动轴杆7实现旋转，这样联动轴杆7可以带动pe管承托辊轮6实现滚动，
即可将整个pe管实现传动操作，且两个点位啮合传动，传动的力更大，因此传动力较大，不会造成pe管在pe管承托辊轮6上由于其自身较重造成卡住，实现稳定托举输送pe管。
23.在一些实施例中，如附图1-3所示，凹形连接支架1与伺服减速电机8之间位置处安装上支撑杆9，且支撑杆9的两端分别与凹形连接支架1和伺服减速电机8两两之间固定连接，以便于支撑杆9可以对伺服减速电机8起到支撑的作用增加伺服减速电机8的传动时的稳定性，凹形连接支架1的一侧位置处安装有控制按钮10，以便于控制按钮10可以控制整个设备实现运转。
24.在一些实施例中，如附图1-4所示，凹形连接支架1的外壁且靠近四拐角线位置处均焊接上支撑凹板11，每个支撑凹板11的顶端均活动插入有联动支杆12，联动支杆12的顶端焊接有下锤块13，且联动支杆12的底端位置处焊接上下插锥15，在下锤块13的外壁一侧嵌入开设上翘起槽14，联动支杆12的外壁且位于支撑凹板11上表面位置处通过轴承活动连接上套接轴环16，联动支杆12和下插锥15的外壁均经抛光处理，且下插锥15的底端横截面面积小于其顶端横截面面积；
25.在本实施例使用时，可以利用锤子敲击下锤块13，下锤块13带动联动支杆12沿着套接轴环16内壁导向下移，并且联动支杆12带动下插锥15向下插入到泥土中，实现下插嵌入到泥土中，这样可以对支撑凹板11起到支撑的作用，增加支撑凹板11的稳定性，并且可以对凹形连接支架1的四个点位实现支撑固定，这样pe管在运输时，不易造成整个托举架移动，稳定对pe管实现托举输送，后期可以用撬棍插入到翘起槽14内部实现上翘出来。
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。