一种滚筒轨道自动纠偏切纸机的制作方法

1.本实用新型涉及切纸机技术领域，具体而言，涉及一种滚筒轨道自动纠偏切纸机。


背景技术：

2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全，工业用切纸机有手动切纸机、电动切纸机、数控切纸机等，主要用于工业用纸或者其他产品的切割。
3.纸张在进行切割时，有时需要按照要求先利用分切机将纸张分切成固定大小，然后再进行切割，在纸张进行分切的过程中，往往会产生边角料，这些边角料通常会跟随纸张主体一起被切割，在切割过程中，很容易使纸张边角料混入纸张主体中，一旦纸张边角料混入纸张主体中机器很难将边角料与纸张主体分离，需要人工将其分离，从而加重工作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种滚筒轨道自动纠偏切纸机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种滚筒轨道自动纠偏切纸机，包括底座，所述底座一端设置有上料轴和切割刀，所述上料轴和切割刀之间设置有偏差检测仪，所述上料轴和偏差检测仪之间设置有纠偏机构，所述偏差检测仪和切割刀之间设置有分切装置，所述分切装置和偏差检测仪之间设置有滚筒轨道，所述分切装置和切割刀之间设置有若干边料导向机关，所述底座远离切割刀的底端设置有边料收集框，所述边料导向机关与边料收集框之间设置有滑槽和边料导向槽。
7.作为优选，所述边料导向槽位于滑槽和分切装置之间，所述边料导向槽与边料收集框连通。
8.作为优选，所述边料导向机关包括机关外壳，所述机关外壳靠近边料导向槽的一端表面设置有移动底座，所述机关外壳远离边料导向槽的的一端内部设置有凹槽，所述有凹槽内设置有折叠弧形挡板，所述机关外壳靠近移动底座的一端设置有弧形导向槽，所述移动底座远离机关外壳的一端设置有齿条，所述折叠弧形挡板靠近齿条的一端设置有若干移动卡块，所述移动卡块远离折叠弧形挡板的一端设置有若干第一滚轮。
9.作为优选，所述所述折叠弧形挡板远离机关外壳的一端与底座固定连接，所述弧形导向槽与边料导向槽相互连通。
10.作为优选，所述移动底座和移动卡块在滑槽中移动，所述齿条与滑槽的底端固定连接。
11.作为优选，所述移动底座包括底座主体，所述底座主体内部设置有若干电机，所述电机远离机关外壳的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮远离电机的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮靠近和远离边料导向槽的两端设置有传动柱，所述传动柱远离第二齿轮的一端设置有第二滚轮。
12.作为优选，所述底座主体为t形,所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮远离第一齿轮的一端与齿条相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型首先将纸卷安装在上料轴上，然后调整分切装置的位置，将分切装置调整至所需位置，然后启动电机，使移动底座在滑槽中进行移动，随后移动底座带动机关外壳移动，机关外壳带动折叠弧形挡板移动，使折叠弧形挡板逐渐展开，当弧形导向槽的位置与分切装置的位置互相平行时，固定移动底座此时的位置，然后对纸张进行运输切割，此时被分切装置分切的纸张边角料会先进入导向机关内，然后被弧形导向槽和折叠弧形挡板导向边料导向槽，随后通过边料导向槽导向边料收集框中，自动将边角料与纸张成品进行分离、收集，减少工作人员的工作强度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种滚筒轨道自动纠偏切纸机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种滚筒轨道自动纠偏切纸机的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种滚筒轨道自动纠偏切纸机的前视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种滚筒轨道自动纠偏切纸机中导向机关收缩状态下的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种滚筒轨道自动纠偏切纸机中图4局部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型一种滚筒轨道自动纠偏切纸机中导向机关展开状态下的结构示意图；
21.图7为本实用新型一种滚筒轨道自动纠偏切纸机中移动底座的剖面立体结构示意图。
22.图中：1、底座；2、上料轴；3、切割刀；4、偏差检测仪；5、纠偏机构；6、分切装置；7、滚筒轨道；8、导向机关；801、机关外壳；802、移动底座；80201、底座主体；80202、电机；80203、第一齿轮；80204、第二齿轮；80205、传动柱；80206、第二滚轮；803、凹槽；804、折叠弧形挡板；805、弧形导向槽；806、齿条；807、移动卡块；808、第一滚轮；9、边料收集框；10、滑槽；11、边料导向槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，一种滚筒轨道自动纠偏切纸机，包括底座1，所述底座1一端设置有上料轴2和切割刀3，所述上料轴2和切割刀3之间设置有偏差检测仪4，所述上料轴2和偏
差检测仪4之间设置有纠偏机构5，所述偏差检测仪4和切割刀3之间设置有分切装置6，所述分切装置6和偏差检测仪4之间设置有滚筒轨道7，所述分切装置6和切割刀3之间设置有若干边料导向机关8，所述底座1远离切割刀3的底端设置有边料收集框9，所述边料导向机关8与边料收集框9之间设置有滑槽10和边料导向槽11。
25.如图4至图6所示，本实用新型的另一实施例中，所述边料导向机关8包括机关外壳801，所述机关外壳801靠近边料导向槽11的一端表面设置有移动底座802，所述机关外壳801远离边料导向槽11的的一端内部设置有凹槽803，所述有凹槽803内设置有折叠弧形挡板804，所述机关外壳801靠近移动底座802的一端设置有弧形导向槽805，所述移动底座802远离机关外壳801的一端设置有齿条806，所述折叠弧形挡板804靠近齿条806的一端设置有若干移动卡块807，所述移动卡块807远离折叠弧形挡板804的一端设置有若干第一滚轮808，当需要将边料导向边料收集框9中时，首先启动移动底座802，此时移动底座802通过齿条806在滑槽10中移动，然后移动底座802带动机关外壳801移动，随后折叠弧形挡板804靠近机关外壳801的一端跟随机关外壳801一端，此时折叠弧形挡板804逐渐展开，当弧形导向槽805的位置与分切装置6的位置互相平行时，固定机关外壳801此时的位置即可。
26.如图7所示，本实用新型的另一实施例中，所述移动底座802包括底座主体80201，所述底座主体80201内部设置有若干电机80202，所述电机80202远离机关外壳801的一端设置有第一齿轮80203，所述第一齿轮80203远离电机80202的一端设置有第二齿轮80204，所述第二齿轮80204靠近和远离边料导向槽11的两端设置有传动柱80205，所述传动柱80205远离第二齿轮80204的一端设置有第二滚轮80206，当需要使底座主体80201移动时，首先启动电机80202，电机80202带动第一齿轮80203旋转，第一齿轮80203带动第二齿轮80204旋转，第二齿轮80204旋转利用齿条806使底座主体80201开始移动，此时第二齿轮80204带动传动柱80205旋转，传动柱80205带动第二滚轮80206旋转，利用第二滚轮80206分担底座主体80201的重力，并辅助底座主体80201进行移动。
27.该一种滚筒轨道自动纠偏切纸机的工作原理：
28.使用时，首先将纸卷安装在上料轴2上，然后调整分切装置6的位置，将分切装置6调整至所需位置，然后启动电机80202，电机80202通过第一齿轮80203使第二齿轮80204旋转，随后第二齿轮80204利用传动柱80205使第二滚轮80206开始转动，然后第二齿轮80204和第二滚轮80206使移动底座802在滑槽10中进行移动，随后移动底座802带动机关外壳801移动，机关外壳801带动折叠弧形挡板804移动，使折叠弧形挡板804逐渐展开，当弧形导向槽805的位置与分切装置6的位置互相平行时，关闭电机80202，固定移动底座802此时的位置，然后将纸张穿过纠偏机构5和偏差检测仪4，随后放入滚筒轨道7中，然后启动滚筒轨道7和切割刀3，对纸张进行运输切割，此时被分切装置6分切的纸张边角料会先进入导向机关8内，然后被弧形导向槽805和折叠弧形挡板804导向边料导向槽11，随后通过边料导向槽11导向边料收集框9中，自动将边角料与纸张成品进行分离、收集，减少工作人员的工作强度。
29.显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。