本技术涉及钳具,具体是一种断线钳锁止结构。
背景技术:
1、传统的钳具手柄均是分为上下两部分手柄,使用完成后需要将上下两部分手柄锁住,以方便携带和实用。一般的钳具的手柄处多会采用固定于手柄处的固定锁止扣或者可活动的金属环扣来实现手柄的锁止的功能,但是固定的锁止扣生产成本较高,长时间使用后出现损坏不易修复,活动的金属环扣虽然使用生产成本较低且可以更换但是在使用过程中缺少限位容易晃动,影响使用。
2、因此,本领域技术人员提供了一种断线钳锁止结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种断线钳锁止结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种断线钳锁止结构,包括断线钳手柄,所述断线钳手柄分为上下两部分,两个所述断线钳手柄的尾端均设置有手柄端部,两个所述手柄端部的相对面一体成型有连接部,所述连接部相互靠近的位置设置有锁止块,所述锁止块和所述连接部之间形成限位平面,所述连接部的表面均贯穿开设有通孔,所述通孔的内部铰接设有金属锁止扣;
4、所述金属锁止扣包括铰接端、窄部和锁止端,所述锁止端呈u形,所述窄部位于所述锁止端的u形两臂顶部,所述铰接端位于所述窄部的另一端且所述铰接端卡接于所述限位平面的内部。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述金属锁止扣选择性的安装在其中一个所述通孔的内部。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述金属锁止扣具有金属弹性。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述锁止块的前后两侧表面均开设有限位凹槽,所述窄部的宽度不大于所述锁止块的厚度,所述窄部卡于所述限位凹槽的内部。
8、作为本实用新型再进一步的方案:两个所述锁止块相互背离的表面均设置有锁止槽,所述锁止端的u形底部卡入所述锁止槽的内部。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述锁止端的宽度大于所述窄部的宽度。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述锁止块的厚度大于所述连接部的厚度,且所述锁止块和所述连接部的连接处形成限位平面。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述锁止块的厚度大于所述连接部的厚度,且所述锁止块和所述连接部的连接处形成限位平面。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、通过设置金属锁止扣,利用金属锁止扣本身的金属弹性,可以将锁止端从锁止槽中取出并将窄部旋转到限位平面处,使得窄部与限位平面抵接,从而避免在使用过程中金属锁止扣出现的晃动,不影响断线钳的使用,而当金属锁止扣的锁止端卡入到锁止槽的内部后,可以有效地将上下两侧的断线钳手柄锁止,便于携带。
1.一种断线钳锁止结构,包括断线钳手柄(11),所述断线钳手柄(11)分为上下两部分,两个所述断线钳手柄(11)的尾端均设置有手柄端部(12),其特征在于:两个所述手柄端部(12)的相对面一体成型有连接部(19),所述连接部(19)相互靠近的位置设置有锁止块(14),所述锁止块(14)和所述连接部(19)之间形成限位平面(17),所述连接部(19)的表面均贯穿开设有通孔(18),所述通孔(18)的内部铰接设有金属锁止扣(13);
2.根据权利要求1所述的一种断线钳锁止结构,其特征在于:所述金属锁止扣(13)选择性的安装在其中一个所述通孔(18)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种断线钳锁止结构,其特征在于:所述金属锁止扣(13)具有金属弹性。
4.根据权利要求1所述的一种断线钳锁止结构,其特征在于:所述锁止块(14)的前后两侧表面均开设有限位凹槽(15),所述窄部(132)的宽度不大于所述锁止块(14)的厚度,所述窄部(132)卡于所述限位凹槽(15)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种断线钳锁止结构,其特征在于:两个所述锁止块(14)相互背离的表面均设置有锁止槽(16),所述锁止端(133)的u形底部卡入所述锁止槽(16)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种断线钳锁止结构,其特征在于:所述锁止端(133)的宽度大于所述窄部(132)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种断线钳锁止结构,其特征在于:所述铰接端(131)由两根铰接短轴组成,两根短轴端面之间相互分裂。
8.根据权利要求1所述的一种断线钳锁止结构,其特征在于:所述锁止块(14)的厚度大于所述连接部(19)的厚度,且所述锁止块(14)和所述连接部(19)的连接处形成限位平面(17)。