一种聚氨酯保温板的裁剪平台的制作方法

1.本实用新型属于保温板加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温板的裁剪平台。


背景技术：

2.聚氨酯保温板是一种具有防潮、防水、防火、阻燃、耐高温、高强度、高韧性的保温材料，因其优越的性能，所以通常被使用在彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱和化工罐体等领域，而在聚氨酯保温板进行使用前需要根据其使用需求将聚氨酯保温板裁切至规定尺寸才能够进行使用。
3.现有技术中在使用裁剪平台对聚氨酯保温板进行裁切时通常使用人工对聚氨酯保温板进行固定与上料，这种工作方式不仅增大了聚氨酯保温板裁切时工人的工作强度，同时也增大了工人工作时的安全隐患。
4.因此，需要一种聚氨酯保温板的裁剪平台，解决现有技术中存在的聚氨酯保温板裁切时工人工作强度大与安全隐患高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯保温板的裁剪平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温板的裁剪平台，包括切割台，所述切割台底壁四角处均固定连接有桌腿，左侧所述桌腿左壁底部固定连接有底板，所述底板上侧设置有自动上料机构，所述切割台底部设置有自动夹持机构；
7.所述自动上料机构包括连接杆，所述连接杆分别固定连接在底板顶壁中部前后两端，所述连接杆分别贯穿并滑动连接储料箱底壁中部前后两端，所述连接杆外周储料箱下侧均滑动连接有弹簧，所述储料箱顶壁中部设置有多组待加工保温板，所述储料箱右壁底部前后两侧均固定连接有套环，所述套环均滑动连接在左侧桌腿外周。
8.方案中需要说明的是，所述自动夹持机构包括连接槽，所述连接槽设置在切割台中部，所述连接槽内侧左右两部均滑动连接有连接板，所述连接板底部均固定连接有螺纹块，所述螺纹块分别螺纹连接在双向螺杆左右两侧，所述双向螺杆固定连接在驱动电机输出轴，所述驱动电机固定连接在安装板左壁。
9.进一步值得说明的是，所述连接板顶部均固定连接有夹板，所述夹板分别滑动连接在切割台左右两侧。
10.更进一步需要说明的是，所述切割台顶壁中部后侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板。
11.作为一种优选的实施方式，所述顶板底壁中部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨输出端固定连接有液压缸。
12.作为一种优选的实施方式，所述液压缸输出端固定连接有切割组件，所述切割组件位于切割台上侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种聚氨酯保温板的裁剪平台，至少包括如下有益效果：
14.(1）通过将待加工保温板放置到切割台顶壁中部后启动驱动电机，驱动电机输出轴转动使双向螺杆转动，双向螺杆转动过程中使左右两侧两组螺纹块相互靠近，螺纹块靠近过程中带动连接板与夹板相互靠近，从而对切割台上侧待加工保温板进行夹持固定，便于对其进行后续切割，避免切割过程中误伤工人，大大提高了裁剪平台的安全性能。
15.(2）通过将待加工保温板堆放在储料箱上侧，使待加工保温板高度与切割台持平，在工人拿取上侧待加工保温板后储料箱所受压力降低，从而使弹簧伸长将储料箱向上顶起段距离，使下侧待加工保温板正好再次与切割台持平，以此实现自动上料，大大提高了聚氨酯保温板的裁剪效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视立体结构示意图。
19.图中：1、切割台；2、自动上料机构；3、自动夹持机构；4、连接槽；5、夹板；6、安装板；7、连接板；8、螺纹块；9、双向螺杆；10、驱动电机；11、底板；12、连接杆；13、弹簧；14、储料箱；15、待加工保温板；16、套环；17、支撑板；18、顶板；19、电动滑轨；20、液压缸；21、切割组件；22、桌腿。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种聚氨酯保温板的裁剪平台，包括切割台1，切割台1底壁四角处均固定连接有桌腿22，左侧桌腿22左壁底部固定连接有底板11，通过桌腿22对切割台1进行支撑固定，底板11上侧设置有自动上料机构2，切割台1底部设置有自动夹持机构3；
24.自动上料机构2包括连接杆12，连接杆12分别固定连接在底板11顶壁中部前后两端，连接杆12分别贯穿并滑动连接储料箱14底壁中部前后两端，连接杆12外周储料箱14下侧均滑动连接有弹簧13，储料箱14顶壁中部设置有多组待加工保温板15，储料箱14右壁底部前后两侧均固定连接有套环16，套环16均滑动连接在左侧桌腿22外周，使储料箱14能够通过弹簧13的弹力上升下降，从而实现对待加工保温板15的自动上料功能。
25.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，自动夹持机构3包括连接槽4，连接槽4设置在切割台1中部，连接槽4内侧左右两部均滑动连接有连接板7，连接板7底部均固定连接有螺纹块8，螺纹块8分别螺纹连接在双向螺杆9左右两侧，双向螺杆9固定连接在驱动电机10输出轴，驱动电机10固定连接在安装板6左壁，驱动电机10工作带动双向螺杆9转动，从而使两侧螺纹块8相互靠近，以此带动连接板7与上侧夹板5相互靠近，从而对待加工保温板15进行夹持固定，便于对其进行切割。
26.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，连接板7顶部均固定连接有夹板5，夹板5分别滑动连接在切割台1左右两侧。
27.本方案具备以下工作过程：在需要对聚氨酯保温板进行裁切时，首先将待加工保温板15放置到切割台1顶壁中部，之后启动驱动电机10，驱动电机10工作带动双向螺杆9转动，从而使两侧螺纹块8相互靠近，以此带动连接板7与上侧夹板5相互靠近，从而对待加工保温板15进行夹持固定，便于对其进行切割，在取下待加工保温板15时储料箱14上侧待加工保温板15数量减少使弹簧13复位储料箱14向上移动，从而将待加工保温板15送至便于工人拿的高度，实现对待加工保温板15的自动上料功能。
28.根据上述工作过程可知：通过驱动电机10、连接槽4、连接板7、螺纹块8与双向螺杆9的配合对保温板进行自动夹持，代替以往人工夹持保温板的工作方式，大大提高了裁剪平台的安全性，同时在储料箱14、弹簧13、连接杆12和底板11的配合下进行自动上料，又加快了裁剪平台的裁剪效率。
29.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，切割台1顶壁中部后侧固定连接有支撑板17，支撑板17顶部固定连接有顶板18，支撑板17能够对顶板18进行支撑。
30.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，顶板18底壁中部固定连接有电动滑轨19，电动滑轨19输出端固定连接有液压缸20，电动滑轨19使液压缸20与其下侧切割组件21能够左右移动，液压缸20使切割组件21能够上下移动。
31.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，液压缸20输出端固定连接有切割组件21，切割组件21自带有电机可供其进行自动切割，切割组件21位于切割台1上侧。
32.综上：支撑板17能够对顶板18进行支撑，电动滑轨19使液压缸20与其下侧切割组件21能够左右移动，液压缸20使切割组件21能够上下移动，切割组件21自带有电机可供其进行自动切割。
33.驱动电机10可采用市场购置，驱动电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
34.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。