一种钳口可转位的精密虎钳的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体地，涉及一种钳口可转位的精密虎钳。


背景技术：

2.虎钳是一种很常见的夹持工具，安装在车床的工作台上，用来夹稳工件，便于加工。常见的虎钳一般是由底座、固定钳口、活动钳口和使活动钳口移动的传动机构组成，固定钳口和活动钳口上固定有钳口体，工件放置在两个相对的钳口体之间，通过移动活动钳口，夹紧工件。
3.工件放置在虎钳上的固定钳口和活动钳口之间，首先需要进行定位，找准需要加工的位置，对于一些异型工件，由于固定钳口和活动钳口除了可以相对靠近或者远离，实现工件夹紧或者远离，固定钳口和活动钳口之间不具有相对转动的运动，因此在异型工件夹持过程中，虎钳的调节能力较差，部分情况下不是实现对异型工件的夹持。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种钳口可转位的精密虎钳，解决了现有技术中固定钳口和活动钳口之间不具有转动的结构，造成夹紧工件适应能力较差的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种钳口可转位的精密虎钳，包括底座、气缸、外钳口、内钳口、内钳口固定座和内钳口定位组件，所述气缸、外钳口和内钳口固定座均设置在底座上，所述气缸的活塞杆和外钳口连接，所述内钳口设置在内钳口固定座上，并且内钳口和内钳口固定座转动连接，所述外钳口和内钳口正对设置，所述内钳口定位组件设置在内钳口固定座上，并且内钳口和内钳口固定座之间通过内钳口定位组件定位连接。本实用新型的钳口可转位的精密虎钳，通过可快速调节的角度的内钳口角度，能够调节内钳口与工件之间的夹持位置，在通过气缸缩短外钳口和内钳口之间的距离，实现工件夹持，对于异型的工件，使该虎钳具有很强的适应性。
6.进一步的，上述的钳口可转位的精密虎钳，所述底座上固定设有气缸基座，所述气缸固定设置在气缸基座上。设置的气缸基座提供的气缸的固定结构。
7.进一步的，上述的钳口可转位的精密虎钳，所述内钳口固定座上连接有导向柱，所述内钳口上设有通孔一，所述外钳口上设有导向孔，所述导向柱远离内钳口固定座的一端贯穿通孔一，并且导向柱远离内钳口固定座的一端设置在导向孔内，所述导向柱和导向孔滑动连接。导向柱即作为外钳口靠近或者远离内钳口过程中的导向，同时在内钳口转动调节角度过程中，也能够起到转轴的作用。
8.进一步的，上述的钳口可转位的精密虎钳，所述底座上设有导向滑槽，所述外钳口的下端部设有导向滑块，所述导向滑块设置在导向滑槽内，并且导向滑块和导向滑槽滑动连接。设置的滑块和滑槽的结构，提供了外钳口稳定的滑动结构。
9.进一步的，上述的钳口可转位的精密虎钳，所述内钳口上设有若干定位通孔二，所
述若干定位通孔二按照环形阵列的方式设置。
10.进一步的，上述的钳口可转位的精密虎钳，所述内钳口固定座上设有两个定位通孔三，所述定位通孔三与定位通孔二连通。定位通孔三与定位通孔二内设置定位销实现内钳口的定位。
11.进一步的，上述的钳口可转位的精密虎钳，所述内钳口定位组件包括把手和两个定位销钉，所述两个定位销钉和两个定位通孔三一一对应设置，并且定位销钉设置在定位通孔三内，所述两个定位销钉对称设置，并且两个定位销钉分别与把手的两端连接，所述定位销钉远离把手的一端设有定位锥形头，所述定位锥形头远离定位销钉的一端设置在定位通孔二内，所述定位销钉和定位锥形头之间设有凸台一。通过拉动或者释放把手，从而能够调节定位锥形头进入或者脱离内钳口，实现内钳口转动调节和锁定。
12.进一步的，上述的钳口可转位的精密虎钳，所述定位销钉上套设有复位弹簧。复位弹簧提供弹性恢复力使得定位锥形头重新进入定位通孔二实现锁定。
13.进一步的，上述的钳口可转位的精密虎钳，所述定位通孔三的内壁上设有台阶一，所述复位弹簧位于凸台一和台阶一之间。
14.进一步的，上述的钳口可转位的精密虎钳，所述内钳口与外钳口相对的端面上设有刻度。通过设置的刻度，便于查看内钳口调节的位置。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的钳口可转位的精密虎钳，通过快速调节内钳口的位置，能够装夹传统虎钳无法装夹的复杂或者异型的工件，并实现快速、高精度的装夹，大幅度提高了夹具的使用范围，降低了生产成本，提高了生产效率，且夹装稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型所述钳口可转位的精密虎钳的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述钳口可转位的精密虎钳的爆炸图；
18.图3为本实用新型所述底座的结构示意图；
19.图4为本实用新型所述外钳口的结构示意图；
20.图5为本实用新型所述内钳口的结构示意图；
21.图6为本实用新型所述内钳口固定座的结构示意图；
22.图7为本实用新型所述定位销钉的结构示意图。
23.图中：底座1、气缸基座11、导向滑槽12、气缸2、外钳口3、导向孔31、导向滑块32、内钳口4、通孔一41、定位通孔二42、刻度43、内钳口固定座5、导向柱51、台阶一511、定位通孔三52、内钳口定位组件6、把手61、定位销钉62、定位锥形头63、凸台一64、复位弹簧65。
具体实施方式实施例
24.如图1、2所示的钳口可转位的精密虎钳，包括底座1、气缸2、外钳口3、内钳口4、内钳口固定座5和内钳口定位组件6，所述气缸2、外钳口3和内钳口固定座5均设置在底座1上，所述气缸2的活塞杆和外钳口3连接，所述内钳口4设置在内钳口固定座5上，并且内钳口4和
内钳口固定座5转动连接，所述外钳口3和内钳口4正对设置，所述内钳口定位组件6设置在内钳口固定座5上，并且内钳口4和内钳口固定座5之间通过内钳口定位组件6定位连接。
25.正常使用情况下，内钳口4和内钳口固定座5通过内钳口定位组件6连接起来，这样外钳口3和内钳口4之间可夹持工件，当需要调整内钳口4角度时，释放内钳口定位组件6，因此内钳口4可绕着内钳口固定座5旋转，例如内钳口4可以转动0度，45度，90度从而调整了内钳口4与外钳口3之间的相对位置，便于夹持住工件。
26.如图3所示的底座1上固定设有气缸基座11，所述气缸2固定设置在气缸基座11上。
27.如图4所示的底座1上设有导向滑槽12，所述外钳口3的下端部设有导向滑块32，所述导向滑块32设置在导向滑槽12内，并且导向滑块32和导向滑槽12滑动连接。气缸2的活塞杆伸出或者收回的过程中，外钳口3能够沿着导向滑槽12顺滑的滑动，从而改变位置。
28.如图6所示的内钳口固定座5上连接有导向柱51，所述内钳口4上设有通孔一41，所述外钳口3上设有导向孔31，所述导向柱51远离内钳口固定座5的一端贯穿通孔一41，并且导向柱51远离内钳口固定座5的一端设置在导向孔31内，所述导向柱51和导向孔31滑动连接。外钳口3以导向柱51的轴线方向为导向进行移动，从而保证了外钳口3和内钳口4之间始终正对设置。
29.如图5所示的内钳口4上设有若干定位通孔二42，所述若干定位通孔二42按照环形阵列的方式设置。所述内钳口固定座5上设有两个定位通孔三52，所述定位通孔三52与定位通孔二42连通。所述内钳口4与外钳口3相对的端面上设有刻度43。
30.如图2和7所示的内钳口定位组件6包括把手61和两个定位销钉62，所述两个定位销钉62和两个定位通孔三52一一对应设置，并且定位销钉62设置在定位通孔三52内，所述两个定位销钉62对称设置，并且两个定位销钉62分别与把手61的两端连接，所述定位销钉62远离把手61的一端设有定位锥形头63，所述定位锥形头63远离定位销钉62的一端设置在定位通孔二42内，所述定位销钉62和定位锥形头63之间设有凸台一64。所述定位销钉62上套设有复位弹簧65。所述定位通孔三52的内壁上设有台阶一511，所述复位弹簧65位于凸台一64和台阶一511之间。
31.定位时，定位锥形头63位于定位通孔二42内，释放内钳口4时，拉动把手61，从而压缩复位弹簧65，此时定位锥形头63脱离定位通孔二42，从而使得内钳口4与内钳口固定座5之间只通过导向柱51连接，旋转内钳口4合适角度，使得定位通孔二42和定位通孔三52连通，释放把手61，在复位弹簧65的弹性恢复力作用下，使得定位锥形头63从定位通孔三52进入定位通孔二42内，从而将内钳口4锁定在内钳口固定座5上。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。