一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置的制作方法

本技术涉及床垫护角加工领域，尤其是涉及一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置。

背景技术：

1、聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳等优点，在家具行业中应用广泛，一般在床垫护角处常安装珍珠棉棒用于减震隔音，在安装前需对珍珠棉棒进行剪裁、切割加工。

2、现有技术中一般通过人工手持切割刀具进行切割，切割下来的珍珠棉棒护角尺寸不统一，加工标准化程度低，并且人工切割效率低下，浪费人力资源。另外在切割珍珠棉棒时，需要将珍珠棉棒切割出整体呈梯形状的加工料，切割刀具会与珍珠棉棒轴线呈一定夹角（非直角）对珍珠棉棒进行斜切，来达到切割出梯形的效果，现有技术中切割刀具相对珍珠棉棒的摆动幅度小，使得切割刀具易折断磨损，也会影响加工效率，还会造成刀片资源浪费。

技术实现思路

1、为了提高珍珠棉棒的切割效率，本技术提供一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置。

2、本技术提供的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置采用如下的技术方案：

3、一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，包括对中空棒料进行切割的加工装置、将中空棒料推入加工装置内的进料装置，加工装置包括工作台，工作台上设有对中空棒料支撑定位的定位座、从中空棒料上切断出加工料的切断机构，定位座内贯通开设有用于穿设中空棒料并对其进行支撑定位的定位孔，切断机构包括切断刀片、安装切断刀片的第一安装板、驱动第一安装板沿定位孔径向移动的第一移动气缸，第一安装板上设有用于调节切断刀片与定位孔轴线夹角的第一角度调节电机。

4、通过采用上述技术方案，在工作台上设置定位座，通过开设的定位孔使中空棒料穿设并对中空棒料进行支撑定位，使中空棒料与定位孔轴线重合，便于切割机构对中空棒料进行切割加工；切割机构中通过第一移动气缸驱动第一安装板沿定位孔径向移动，从而带动切断刀片沿定位孔径向移动并对中空棒料进行切断，另外设置第一角度调节电机用于调节切断刀片与定位孔轴线夹角，即调节切断刀片与中空棒料轴线的夹角，使切断刀片切断出的加工料呈梯形状，增大刀片摆动幅度，减少刀片磨损，从而减少刀片更换，提高加工效率。

5、进一步可优选的，切断机构还包括安装于第一角度调节电机输出端的固定板、滑动连接于固定板且用于安装切断刀片的刀片夹具、以及固定安装于固定板上的第一往复电机，刀片夹具滑动方向垂直于第一安装板移动方向，第一往复电机输出端连接有往复丝杆，刀片夹具与往复丝杆螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，通过第一往复电机驱动往复丝杆旋转，从而带动刀片夹具及其切断刀片往复移动，而刀片夹具的滑动方向垂直于第一安装板的移动方向，从而使切断刀片对中空棒料进行割锯加工，使中空棒料更容易被切断，并且减少出现断刀的情况。

7、进一步可优选的，工作台上还设有对加工料沿定位孔轴向切割的切割机构，切割机构包括切割刀头、用于安装切割刀头的第二安装板、以及驱动第二安装板沿定位孔轴向移动的第二移动气缸。

8、通过采用上述技术方案，设置切割机构，通过第二移动气缸驱动第二安装板沿定位孔轴向移动，从而带动第二安装板上的切割刀头对切断下来的加工料沿定位孔轴向进行切割，便于加工料安装到床垫上。

9、进一步可优选的，第二安装板上固定设有升降气缸，升降气缸的升降端升降方向沿定位孔径向且固定连接有第二往复电机，第二往复电机输出端沿定位孔径向往复移动且连接切割刀头。

10、通过采用上述技术方案，设置升降气缸连接第二往复电机，从而驱动第二往复电机和切割刀头沿定位孔径向移动，将切割刀头抵到加工料外周面上，设置第二往复电机驱动切割刀头沿定位孔径向往复移动，使切割刀头在沿定位孔轴向切割时是对加工料进行锯割，使加工料更容易被切割，并且减少出现断刀的情况。

11、进一步可优选的，工作台上还设有将加工料从切断机构转移至切割机构的拉料机构，拉料机构包括通气管、对通气管内充/放气的气泵、以及驱动通气管沿定位孔轴向移动的移动机构，通气管上开设有通气孔。

12、通过采用上述技术方案，拉料机构中设置通气管，通气管上开设通气孔，通过气泵对通气管内放气，从而使通气管内产生负压，并通过通气孔吸附住加工料，通过移动机构带动通气管沿定位孔轴向移动，并将加工料从切断机构转移至切割机构，通过气泵对通气管内充气，消除通气管内的负压，从而将加工料与通气管脱离松开，减小对加工料的挤压，避免加工料损坏。

13、进一步可优选的，拉料机构还包括用于驱动通气管绕定位孔轴线转动的第二角度调节电机。

14、通过采用上述技术方案，在通气管连接加工料时，第二角度调节电机驱动通气管旋转，从而带动加工料旋转，改变切割刀片在加工料上切割的位置。

15、进一步可优选的，移动机构包括安装在工作台上的导滑座和进给电机、以及滑动连接于导滑座的滑移座，滑移座沿定位孔轴向滑动，通气管安装在滑移座上，进给电机输出端连接有进给丝杆，滑移座与进给丝杆螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，设置进给电机带动进给丝杆转动，从而带动滑移座沿定位孔轴向移动，并实现通气管沿定位孔轴向的移动。

17、进一步可优选的，切断机构与切割机构上均设有用于夹持加工料的夹具。

18、通过采用上述技术方案，切断机构与切割机构上均设置夹持加工料的夹具，对从中空棒料上切断下来的加工料进行支撑固定，便于对其加工。

19、进一步可优选的，进料装置包括底架、安装在底架上的斜板，斜板在竖直方向上倾斜设置，斜板的低端与底架之间形成正对定位孔的进料槽，进料槽内沿定位孔轴线方向滑动设有推板，底架上安装有用于驱动推板滑动的推料气缸。

20、通过采用上述技术方案，进料装置中设置斜板承载中空棒料，并使中空棒料在重力作用下滚入进料槽中，通过推料气缸驱动推板滑动，从而将进料槽中的中空棒料推入加工装置中并穿设过定位孔。

21、进一步可优选的，底架上设有第三角度调节电机，第三角度调节电机输出端连接有旋转轴，旋转轴轴线与定位孔轴线平行，旋转轴上沿其自身轴线设置连接有若干个用于将斜板与进料槽中的中空棒料分隔的挡料件。

22、通过采用上述技术方案，挡料件将斜板与进料槽中的中空棒料分隔开，使进料槽中每次均进入一根中空棒料，当进料槽中的中空棒料切割完毕后，第三角度调节电机驱动旋转轴旋转，并带动挡料件旋转，当新的中空棒料滚入进料槽时，挡料件继续阻挡斜板上的其他中空棒料。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.在本技术中，设置加工装置对珍珠棉棒料进行切割加工，实现自动化、标准化生产，节省人力资源，提高生产效率，并且设置第一移动气缸以及第一角度调节电机，实现切割刀片对中空棒料的切割以及角度的调节，增大摆动幅度，减小刀片磨损及更换次数，提高生产效率并节约刀片资源；

25、2.在本技术进一步设置中，通过通气管的气体放气来产生负压用于连接切断后的加工料，减小对加工料的挤压，避免加工料损坏；

26、3.在本技术进一步设置中，切断机构与切割机构中均实现刀片对棒料及加工料的锯割加工，提高切割效果，并且减少断刀的情况。