一种铝合金加工定位机构的制作方法

1.本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体是指一种铝合金加工定位机构。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在铝合金进行加工的过程中，需要旋转多个螺栓实现铝合金板固定，由多个方向进行锁紧固定，定位工作较为繁琐，从而降低了铝合金板的加工效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种铝合金加工定位机构。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝合金加工定位机构，包括底板、支撑杆、固定组件、收集槽、支撑板和移动组件，所述收集槽设于底板顶部中心处，所述移动组件对称设于底板两端且设于收集槽两侧，所述支撑杆设于移动组件顶部，所述支撑板设于支撑杆，所述固定组件对称设于支撑板两端；所述固定组件包括限位板、移动套管、限位杆、固定外壳、螺杆、旋转电机、滑块、滑轨、升降管和压板，所述固定外壳对称设于支撑板下，所述旋转电机设于固定外壳内壁底面上，所述螺杆设于旋转电机上，所述升降管一端套接于螺杆上，所述升降管另一端移动贯穿固定外壳上壁与支撑板设置，所述升降管内设有与螺杆外侧吻合的螺纹结构，所述滑轨对称设于固定外壳内，所述滑块滑动套接于滑轨上且设于升降管外侧面下端，所述压板设于套接于升降管上端，所述限位板设于支撑板顶部远离收集槽的一端上，所述限位杆设于限位板下，所述移动套管移动套接于限位杆上且设于压板侧面上，旋转电机通过螺杆带动升降管旋转，升降管受到滑块和滑轨的限位作用，升降管发生升降移动，升降管控制压板上下移动，通过压板和支撑板，实现铝合金板的固定夹持。
5.进一步地，所述移动组件包括丝杠、丝杠副、驱动电机、固定块和移动外壳，所述移动外壳对称设于底板顶部且设于收集槽两侧，所述固定块设于移动外壳内壁侧面上，所述驱动电机设于移动外壳外侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠副套接于丝杠上且固定连接于支撑板下。
6.优选的，所述收集槽上端开口尺寸大于收集槽底面尺寸。
7.优选的，所述支撑板高度与收集槽高度相同。
8.其中，所述限位板为l型结构。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝合金加工定位机构操作简单，机构紧凑，设计合理，旋转电机通过螺杆带动升降管旋转，升降管受到滑块和滑轨的限位作用，升降管发生升降移动，升降管控制压板上下移动，通过压板和支撑板，实现铝合金板的固定夹持，并且通过移动组件，可以在一定范围内控制铝合金板水平移
动，充分满足加工需要。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种铝合金加工定位机构的整体结构图；
11.图2为本实用新型提出的一种铝合金加工定位机构的固定组件的内部结构图；
12.图3为本实用新型提出的一种铝合金加工定位机构的固定组件的侧视结构图。
13.其中，1、底板，2、支撑杆，3、固定组件，4、收集槽，5、支撑板，6、移动组件，7、限位板，8、移动套管，9、限位杆，10、固定外壳，11、螺杆，12、旋转电机，13、滑块，14、滑轨，15、升降管，16、压板，17、丝杠，18、丝杠副，19、驱动电机，20、固定块，21、移动外壳。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种铝合金加工定位机构，包括底板1、支撑杆2、固定组件3、收集槽4、支撑板5和移动组件6，收集槽4设于底板1顶部中心处，移动组件6对称设于底板1两端且设于收集槽4两侧，支撑杆2设于移动组件6顶部，支撑板5设于支撑杆2，固定组件3对称设于支撑板5两端；固定组件3包括限位板7、移动套管8、限位杆9、固定外壳10、螺杆11、旋转电机12、滑块13、滑轨14、升降管15和压板16，固定外壳10对称设于支撑板5下，旋转电机12设于固定外壳10内壁底面上，螺杆11设于旋转电机12上，升降管15一端套接于螺杆11上，升降管15另一端移动贯穿固定外壳10上壁与支撑板5设置，升降管15内设有与螺杆11外侧吻合的螺纹结构，滑轨14对称设于固定外壳10内，滑块13滑动套接于滑轨14上且设于升降管15外侧面下端，压板16设于套接于升降管15上端，限位板7设于支撑板5顶部远离收集槽4的一端上，限位杆9设于限位板7下，移动套管8移动套接于限位杆9上且设于压板16侧面上，旋转电机12通过螺杆11带动升降管15旋转，升降管15受到滑块13和滑轨14的限位作用，升降管15发生升降移动，升降管15控制压板16上下移动，通过压板16和支撑板5，实现铝合金板的固定夹持。
17.如图1所示，移动组件6包括丝杠17、丝杠副18、驱动电机19、固定块20和移动外壳21，移动外壳21对称设于底板1顶部且设于收集槽4两侧，固定块20设于移动外壳21内壁侧面上，驱动电机19设于移动外壳21外侧面上，丝杠17一端旋转设于固定块20内，丝杠17另一端固定连接于驱动电机19，丝杠副18套接于丝杠17上且固定连接于支撑板5下。
18.如图1所示，收集槽4上端开口尺寸大于收集槽4底面尺寸。
19.如图1所示，支撑板5高度与收集槽4高度相同。
20.如图2所示，限位板7为l型结构。
21.具体使用时，将铝合金板放置在支撑板5上，之后启动旋转电机12，旋转电机12通过螺杆11带动升降管15旋转，升降管15受到滑块13和滑轨14的限位作用，升降管15发生升降移动，升降管15控制压板16上下移动，通过压板16和支撑板5，实现铝合金板的固定夹持，根据需要启动驱动电机19，驱动电机19带动丝杠17旋转，丝杠17通过丝杠副18控制支撑杆2、支撑板5和固定组件3移动，进而控制铝合金板水平移动，此时两端的驱动电机19转动方向相反。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。