本技术涉及抽油机生产制造，具体涉及一种用于抽油机备用工艺调换轮的挂装存放装置。
背景技术：
1、抽油机是油田采油设备最常见的地面设备。抽油机是主电机通过皮带传动装置将动力和转速传输给减速器，经减速器分配和减速后带动曲柄杆旋转，曲柄杆带动长连杆使横梁上下摆动，从而实现摆动头绕中心上下摆动，再通过钢丝绳带动抽采杆上下移动，实施抽采的。抽采杆上下移动的速度受主电机输出转速的控制。抽油机在抽采时，需要根据实际工况调节抽采杆速度，以使抽油机达到最佳的工作状态。
2、现有的抽油机为了调节主电机输出转速，达到调节抽采杆速度的目的，会附带多个工艺调换轮，其中会有一个常用的工艺调换轮安装在主电机输出轴上进行正常传动工作，剩余的多个备用工艺调换轮会在抽油机实际抽采工作中根据实际工况需求，在主电机输出轴上进行调换。在抽油机生产管理过程中，调换工艺调换轮以调节主电机输出转速是一项非常重要且频繁的工作。而现有附带的多个备用工艺调换轮为散放状态，零散存放于备件库房或设备操作箱中，在需要调换时，找寻存放不方便，影响工作效率，影响采油作业，而且工艺调换轮需要人工搬放运输，劳动强度大，工作效率低，安全性较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种用于抽油机备用工艺调换轮的挂装存放装置，结构简单新颖，功能实用，可直接在原有机构上进行加装，可对备用工艺调换轮进行原地集中挂装存放，现拿现装现放，调换及时，工作效率高。
2、本实用新型采用的技术方案是：一种用于抽油机备用工艺调换轮的挂装存放装置，包括有旋转挂装轴体1，旋转挂装轴体1包括有紧固旋转柱11和挂装轴12，紧固旋转柱11为六棱柱构件，其一端设有螺纹杆，其另一端设有安装孔，挂装轴12为圆柱体构件，其一端通过轴承安装在紧固旋转柱11上的安装孔内，其另一端通过紧固螺钉连接有挡片13，紧固旋转柱11上的螺纹杆与主电机输出轴螺纹连接，挂装轴12与紧固旋转柱11转动连接，备用工艺调换轮套装在挂装轴12上。
3、进一步改进在于，旋转挂装轴体1的下方设置有支撑板2，支撑板2为l形板状构件，其竖板与主电机前端盖相连接，其横板上螺纹连接有调节支撑螺钉22，调节支撑螺钉22的前端与备用工艺调换轮相接触。
4、进一步改进在于，支撑板2的竖板上设置有连接孔21，连接孔21上设有紧定螺钉，连接孔21套装在主电机前端盖的凸台上，紧定螺钉与凸台紧密接触。
5、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，功能实用，可直接在原有机构上进行加装，可对备用工艺调换轮进行原地集中挂装存放，现拿现装现放，调换及时，工作效率高。
1.一种用于抽油机备用工艺调换轮的挂装存放装置，其特征在于，包括有旋转挂装轴体(1)，旋转挂装轴体(1)包括有紧固旋转柱(11)和挂装轴(12)，紧固旋转柱(11)为六棱柱构件，其一端设有螺纹杆，其另一端设有安装孔，挂装轴(12)为圆柱体构件，其一端通过轴承安装在紧固旋转柱(11)上的安装孔内，其另一端通过紧固螺钉连接有挡片(13)，紧固旋转柱(11)上的螺纹杆与主电机输出轴螺纹连接，挂装轴(12)与紧固旋转柱(11)转动连接，备用工艺调换轮套装在挂装轴(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于抽油机备用工艺调换轮的挂装存放装置，其特征在于，旋转挂装轴体(1)的下方设置有支撑板(2)，支撑板(2)为l形板状构件，其竖板与主电机前端盖相连接，其横板上螺纹连接有调节支撑螺钉(22)，调节支撑螺钉(22)的前端与备用工艺调换轮相接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于抽油机备用工艺调换轮的挂装存放装置，其特征在于，支撑板(2)的竖板上设置有连接孔(21)，连接孔(21)上设有紧定螺钉，连接孔(21)套装在主电机前端盖的凸台上，紧定螺钉与凸台紧密接触。