一种用于转动TBM硬岩掘进机滚刀的装置的制作方法

一种用于转动tbm硬岩掘进机滚刀的装置
技术领域
1.本实用新型属于矿用工具领域，尤其涉及一种用于转动tbm硬岩掘进机滚刀的装置。


背景技术：

2.tbm硬岩掘进机利用刀盘截割破碎岩石、刀盘铲斗装载、配套皮带出货。tbm硬岩掘进机刀盘在使用的过程中容易出现挡圈脱落、刀刃崩落、刀刃磨损及偏磨、刀圈移位、密封漏油和轴承破损等损伤，为此，必须每天对刀具进行检修，检查时需要转动刀具，由于每把单刃滚刀非常重，重则达到几百斤，现有技术在是通过人工手动对滚刀进行转动，因此转动时特别困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于转动tbm硬岩掘进机滚刀的装置，以解决tbm硬岩掘进机刀具检查时转动滚刀困难的问题。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种用于转动tbm硬岩掘进机滚刀的装置，包括：
5.滚刀抓握杆，其右端用于工作人员抓握并向上施力，
6.刀刃受力杆，其上端与滚刀抓握杆的左端一体连接，
7.卡爪，为u形，其开口向下，其顶部与刀刃受力杆的下端固定连接，其开口用于硬岩掘进机滚刀的刀刃自下而上伸入，
8.螺杆，穿过卡爪侧壁并抵在tbm硬岩掘进机滚刀的刀刃上，用于抵住卡爪使得卡爪卡紧刀刃，在刀刃受力杆的作用下转动刀刃至所需角度；
9.固定环，其侧壁与刀刃受力杆的左端固定连接，
10.左卡板和右卡板，对称设置，左卡板的右端与右卡板的左端固定连接，且夹角为直角，
11.定位环，为矩形环状，其上端穿过固定环设置，其下端分别与左卡板的右端、右卡板的左端固定连接，用于通过左卡板和右卡板将整个装置卡在tbm硬岩掘进机的刀盘上的刀具孔边沿位置处。
12.进一步地，卡爪的开口自下而上逐渐缩小，并与刀刃的形状相适应。
13.进一步地，卡爪由相对对称设置、且一体连接的左侧板和右侧板组成，左侧板的上端和右侧板的上端均与刀刃受力杆的下端固定连接，左侧板的下端和右侧板的下端相互远离且形成用于滚刀刀刃伸入的开口，左侧板的右侧板的内壁均为波纹状，以便于固定刀刃。
14.进一步地，滚刀抓握杆与刀刃受力杆的夹角为90度。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型可以很好的解决tbm硬岩掘进机刀具检查时转动滚刀困难的问题，在使用时，工作人员握住滚刀抓握杆的右端并向上抬起滚刀抓握杆，此时滚刀抓握杆的左端带动刀刃受力杆运动，而此时刀刃受力杆的上端通过左卡板和右卡板卡在硬岩掘进机的
刀盘上的刀具孔边沿位置，为刀刃受力杆提供转动支点，进而使得刀刃受力杆的下端向后转动，在刀刃受力杆转动的过程中拉动滚刀进行转动，并转动至预定角度和位置；
17.2、本实用新型使得检修刀盘时间大大减少，提高了检修效率，使用也简单方便，节省了大量的人力，解决了tbm刀盘检修人员转刀难题，大大降低了职工的作业强度，给职工带来了很大的便利。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.其中：1、滚刀抓握杆；2、刀刃受力杆；3、卡爪；4、螺杆；5、左卡板；6、固定环；7、定位环；8、右卡板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
21.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.本实用新型公开了一种用于转动tbm硬岩掘进机滚刀的装置，如图1所示，包括滚刀抓握杆1、刀刃受力杆2、卡爪3、螺杆4、固定环6、左卡板5和右卡板8、定位环7。
24.滚刀抓握杆1的右端用于工作人员抓握并向上施力，刀刃受力杆2的上端与滚刀抓握杆1的左端一体连接，卡爪3为u形，卡爪3开口向下，卡爪3的顶部与刀刃受力杆2的下端固定连接，卡爪3的开口用于刀刃自下而上伸入。滚刀抓握杆1与刀刃受力杆2的夹角为90度。
25.螺杆4穿过卡爪3侧壁并抵在tbm滚刀的刀刃上，螺杆4用于卡紧卡爪3，使得卡爪3在刀刃受力杆2的作用下转动刀刃至所需角度。卡爪3的开口自下而上逐渐缩小，并与刀刃的形状相适应。
26.固定环6的侧壁与刀刃受力杆2的左端固定连接，左卡板5和右卡板8对称设置，左卡板5的右端与右卡板8的左端固定连接，且左卡板5和右卡板8的夹角为直角。
27.定位环7为矩形环状，定位环7的上端穿过固定环6设置，定位环的下端分别与左卡板5的右端、右卡板8的左端固定连接，定位环7用于通过左卡板5和右卡板8将整个装置卡在tbm硬岩掘进机的刀盘上的刀具孔边沿位置。
28.卡爪由相对对称设置、且一体连接的左侧板和右侧板组成，左侧板的上端和右侧板的上端均与刀刃受力杆的下端固定连接，左侧板的下端和右侧板的下端相互远离且形成用于滚刀刀刃伸入的开口，左侧板的右侧板的内壁均为波纹状，以便于固定刀刃，滚刀抓握
杆1的走向或者轴线平行于左侧板和右侧板的对称面，这样可以保证滚刀抓握杆1的右端向上旋转的时候带动滚刀刀刃顺时针旋转。
29.实施例1
30.某矿的ztt5030型tbm硬岩掘进机利用刀盘截割破碎岩石、刀盘铲斗装载、配套皮带出货。tbm硬岩掘进机刀盘在使用的过程中容易出现挡圈脱落、刀刃崩落、刀刃磨损及偏磨、刀圈移位、密封漏油和轴承破损等损伤，为此，必须每天对刀具进行检修，检查时需要转动刀具，由于每把单刃滚刀重约300斤，现有技术在是通过人工手动对滚刀进行转动，因此转动时特别困难。
31.原来采用人工手动的方式转动滚刀刀刃，现采用本实用新型转动滚刀刀刃，通过比较每月可节约人工费用近8000元。因此，本实用新型结构简单、使用简单方便，成本低廉，维护成本低，在tbm刀盘检修方面比较实用，因此，本实用新型可以很好的解决tbm硬岩掘进机刀具检查时转动滚刀困难的问题，
32.本实用新型的使用方法为：
33.在使用时，工作人员将卡爪3卡在刀具的刀刃上，并预紧螺杆4，握住滚刀抓握杆1的右端并向上抬起滚刀抓握杆1，此时滚刀抓握杆1的左端带动刀刃受力杆2运动，而此时刀刃受力杆2的上端通过左卡板5和右卡板8卡在硬岩掘进机的刀盘上的刀具孔边沿位置，为刀刃受力杆2提供转动支点，进而使得刀刃受力杆2的下端向后，即顺时针转动，在刀刃受力杆2转动的过程中拉动滚刀进行转动，并转动至预定角度和位置。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。