一种燃气管道安装用快速对接固定设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道安装技术领域，尤其是涉及一种燃气管道安装用快速对接固定设备。


背景技术：

2.燃气是现有生活中常见的厨房燃烧燃料，其环保性能好，使用价格合理，但燃气运输需要用到管道对其进行运输，在使用前需要对管道进行安装，并定期对其维护。
3.现有的燃气管道在对接的时候，大多是通过法兰盘金属件连接，采用螺纹进行紧固连接，密封性不够好，安装时需要用到多种安装工具，使安装及维护工程费时费力，同时在对燃气管道进行对接的时候，工作者使用大量的工具时极易对工作者的手部造成伤害，在对接过程中，也不便对管道进行固定，容易出现对接偏移，导致管道之间发生摩擦，造成管道磨损等。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型目的是提供一种燃气管道安装用快速对接固定设备，能够解决管道安装及维护工程费时费力以及容易出现对接偏移等问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气管道安装用快速对接固定设备，采用如下的技术方案：一种燃气管道安装用快速对接固定设备，包括，
7.支撑驱动组件，包括支撑架以及设置于所述支撑架端部的减速电机，所述减速电机的输出轴端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧通过螺纹滑移连接有螺套滑板，且支撑架远离减速电机的一端外侧固设有定位座；
8.管道定位夹持组件，设有两组且与定位座、螺套滑板可拆卸连接，包括圆环固定板以及滑动设置于所述圆环固定板上的环形定位夹板；
9.燃气管道组件，相对设有两组且分别放置于所述管道定位夹持组件内。
10.通过采用上述技术方案，本技术主要分为支撑驱动部分和管道定位夹持部分，在管道安装前可将需对接的两组管道定位夹持组件放置于圆环固定板内，并通过可伸缩调整的圆环固定板对管道进行夹持固定，再启动减速电机并驱动螺纹丝杆转动，此时螺套滑板上被固定的一组管道可逐渐靠近定位座上的管道，直至完全接触和紧密贴合，从而提高对接过程的稳定性，也不容易出现对接偏移，操作简单，更加便捷，从而可以更好的减少工作者使用工具，尽量避免工作者手部受到伤害。
11.可选的，所述支撑架的上端固定架设有导轨，且所述螺套滑板的底部设置有与导轨相适配的滑块，所述滑块与导轨滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，当开启减速电机后，螺套滑板可在螺纹丝杆上滑动，且此减速电机为一般正反转电机，滑块也能在导轨内滑动且用于导向和限位。
13.可选的，所述支撑架靠近减速电机的一侧设置有手调控制器，支撑架靠近定位座的一侧设置有限位传感器，所述限位传感器、手调控制器均与减速电机电性连接。
14.通过采用上述技术方案，工作者可通过手调控制器控制减速电机的启闭状态或正反转模式，且当螺套滑板滑动至限位传感器位置时，可发送信号给减速电机并自动关闭。
15.可选的，所述环形定位夹板环形阵列分布安装有三组且关于圆环固定板中心对称。
16.通过采用上述技术方案，在向圆环固定板内放入管道后，可利用不同方位的环形定位夹板对管道进行夹持和紧固，尽量避免在对接时管道之间发生晃动或倾斜，以致对接偏移。
17.可选的，所述环形定位夹板的前端转动连接有橡胶夹紧轮，所述橡胶夹紧轮与燃气管道组件的外壁相接触。
18.通过采用上述技术方案，橡胶夹紧轮可用于与管道接触，且轮子外部的橡胶材料可起到一定缓冲作用，尽量避免造成管道外壁摩擦或磨损。
19.可选的，所述圆环固定板的内腔中固设有与环形定位夹板位置相对应的定位块，所述定位块的一端固定连接有夹紧弹簧，且环形定位夹板的内侧固设有连接球，所述连接球与夹紧弹簧固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在将管道放入圆环固定板后，可根据管道的直径尺寸自适应调整环形定位夹板的位置，且在通过环形定位夹板对管道进行夹持时，夹紧弹簧会被拉伸。
21.可选的，所述圆环固定板的底部固设有两个对称设置的槽块，所述槽块的底端铰接有锁止杆，所述锁止杆的外侧设置有弧形锁止块，且所述定位座和螺套滑板的上端均开设有锁止杆插入的定位插槽，定位座和螺套滑板的外壁两侧均开设有供弧形锁止块贯穿的定位孔，所述定位孔与弧形锁止块贯穿卡接配合。
22.通过采用上述技术方案，管道定位夹持组件与定位座、螺套滑板之间为可拆卸结构，且在组装时只需将锁止杆插入对应的定位插槽中，并使弧形锁止块从定位孔露出即可将管道定位夹持组件牢牢固定在定位座、螺套滑板上。
23.可选的，所述圆环固定板的底部滑动设置有活动杆，所述活动杆的上端延伸至圆环固定板的内侧且固定连接有挡块，且活动杆的底端固定连接有圆盘，所述圆盘与圆环固定板之间固定连接有压缩弹簧，且圆盘的两侧均铰接有连杆，所述连杆远离圆盘的一端与锁止杆铰接。
24.通过采用上述技术方案，在管道对接工作完成后，可向两边按动弧形锁止块并使弧形锁止块脱离定位孔，此时两边的锁止杆可发生转动，且利用连杆向上顶动圆盘，活动杆可向上滑动并使压缩弹簧持续被挤压，此时可向上快速拔出圆环固定板即可完成拆卸，方便存放或更换不同尺寸大小的圆环固定板。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本技术主要分为支撑驱动部分和管道定位夹持部分，在管道安装前可将需对接的两组管道定位夹持组件放置于圆环固定板内，并通过可伸缩调整的圆环固定板对管道进行夹持固定，再启动减速电机并驱动螺
纹丝杆转动，此时螺套滑板上被固定的一组管道可逐渐靠近定位座上的管道，直至完全接触和紧密贴合，从而提高对接过程的稳定性，也不容易出现对接偏移，操作简单，更加便捷，从而可以更好的减少工作者使用工具，尽量避免工作者手部受到伤害。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型支撑驱动组件具体结构示意图；
29.图3为本实用新型管道定位夹持组件具体结构示意图；
30.图4为本实用新型图3中a处放大图。
31.附图标记说明：100、支撑驱动组件；101、支撑架；102、减速电机；103、螺纹丝杆；104、定位座；105、螺套滑板；105a、滑块；106、导轨；107、手调控制器；108、限位传感器；109、定位插槽；110、定位孔；200、管道定位夹持组件；201、圆环固定板；202、环形定位夹板；202a、连接球；203、橡胶夹紧轮；204、定位块；205、夹紧弹簧；206、槽块；207、锁止杆；208、弧形锁止块；209、活动杆；210、挡块；211、圆盘；212、连杆；213、压缩弹簧；300、燃气管道组件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例一
34.参照图1-3，本实用新型公开一种燃气管道安装用快速对接固定设备，能解决管道安装及维护工程费时费力以及容易出现对接偏移等问题，包括，
35.支撑驱动组件100，包括支撑架101以及设置于支撑架101端部的减速电机102，减速电机102的输出轴端固定连接有螺纹丝杆103，螺纹丝杆103的外侧通过螺纹滑移连接有螺套滑板105，且支撑架101远离减速电机102的一端外侧固设有定位座104；
36.管道定位夹持组件200，设有两组且与定位座104、螺套滑板105可拆卸连接，包括圆环固定板201以及滑动设置于圆环固定板201上的环形定位夹板202；
37.燃气管道组件300，相对设有两组且分别放置于管道定位夹持组件200内。
38.具体的，支撑架101的上端固定架设有导轨106，且螺套滑板105的底部设置有与导轨106相适配的滑块105a，滑块105a与导轨106滑动配合，当开启减速电机102后，螺套滑板105可在螺纹丝杆103上滑动，且此减速电机102为一般正反转电机，滑块105a也能在导轨106内滑动且用于导向和限位。
39.进一步的，支撑架101靠近减速电机102的一侧设置有手调控制器107，支撑架101靠近定位座104的一侧设置有限位传感器108，限位传感器108、手调控制器107均与减速电机102电性连接，工作者可通过手调控制器107控制减速电机102的启闭状态或正反转模式，且当螺套滑板105滑动至限位传感器108位置时，可发送信号给减速电机102并自动关闭。
40.综上，本技术主要分为支撑驱动部分和管道定位夹持部分，在管道安装前可将需
对接的两组管道定位夹持组件200放置于圆环固定板201内，并通过可伸缩调整的圆环固定板201对管道进行夹持固定，再启动减速电机102并驱动螺纹丝杆103转动，此时螺套滑板105上被固定的一组管道可逐渐靠近定位座104上的管道，直至完全接触和紧密贴合，从而提高对接过程的稳定性，也不容易出现对接偏移，操作简单，更加便捷，从而可以更好的减少工作者使用工具，尽量避免工作者手部受到伤害。
41.实施例二
42.参照图3，在本实施例中为了实现管道夹持和固定，基于与上述实施例一相同的构思，该一种燃气管道安装用快速对接固定设备还包括环形定位夹板202环形阵列分布安装有三组且关于圆环固定板201中心对称。
43.具体的，环形定位夹板202的前端转动连接有橡胶夹紧轮203，橡胶夹紧轮203与燃气管道组件300的外壁相接触，橡胶夹紧轮203可用于与管道接触，且轮子外部的橡胶材料可起到一定缓冲作用，尽量避免造成管道外壁摩擦或磨损。
44.进一步的，圆环固定板201的内腔中固设有与环形定位夹板202位置相对应的定位块204，定位块204的一端固定连接有夹紧弹簧205，且环形定位夹板202的内侧固设有连接球202a，连接球202a与夹紧弹簧205固定连接。
45.综上：在向圆环固定板201内放入管道后，可利用不同方位的环形定位夹板202对管道进行夹持和紧固，尽量避免在对接时管道之间发生晃动或倾斜，以致对接偏移，在将管道放入圆环固定板201后，可根据管道的直径尺寸自适应调整环形定位夹板202的位置，且在通过环形定位夹板202对管道进行夹持时，夹紧弹簧205会被拉伸。
46.实施例三
47.参照图2-4，在本实施例中为了实现管道定位夹持组件200快速拆装和更换，基于与上述实施例一相同的构思，该一种燃气管道安装用快速对接固定设备还包括圆环固定板201的底部固设有两个对称设置的槽块206，槽块206的底端铰接有锁止杆207，锁止杆207的外侧设置有弧形锁止块208，且定位座104和螺套滑板105的上端均开设有锁止杆207插入的定位插槽109，定位座104和螺套滑板105的外壁两侧均开设有供弧形锁止块208贯穿的定位孔110，定位孔110与弧形锁止块208贯穿卡接配合。
48.具体的，圆环固定板201的底部滑动设置有活动杆209，活动杆209的上端延伸至圆环固定板201的内侧且固定连接有挡块210，且活动杆209的底端固定连接有圆盘211，圆盘211与圆环固定板201之间固定连接有压缩弹簧213，且圆盘211的两侧均铰接有连杆212，连杆212远离圆盘211的一端与锁止杆207铰接。
49.综上：管道定位夹持组件200与定位座104、螺套滑板105之间为可拆卸结构，且在组装时只需将锁止杆207插入对应的定位插槽109中，并使弧形锁止块208从定位孔110露出即可将管道定位夹持组件200牢牢固定在定位座104、螺套滑板105上，在管道对接工作完成后，可向两边按动弧形锁止块208并使弧形锁止块208脱离定位孔110，此时两边的锁止杆207可发生转动，且利用连杆212向上顶动圆盘211，活动杆209可向上滑动并使压缩弹簧213持续被挤压，此时可向上快速拔出圆环固定板201即可完成拆卸，方便存放或更换不同尺寸大小的圆环固定板201。
50.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。